Loading

Innovation Center

Bem-vindo ao Application Hub - Innovation Center. Este portal ajudará desenvolvedores de soluções a economizar tempo e recursos aproveitando a tecnologia da Rockwell Automation e a experiência dos Solution Architect's .
Tela do computador mostrando linhas de código
 
 

Explore nossa biblioteca multilíngue de aplicativos que aproveitam os benefícios de nossas tecnologias aplicadas para enfrentar seus desafios e criar resultados impactantes para o seu negócio.

 
Organizar e Filtrar
Filtrar e Refinar
Ordenar por
Indústria
Soluções
Produto
Showing {0}-{1} of {2} Results
Ordenar por:
No results found.
OEM Integrador de sistemas English Portuguese Spanish Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Implementer Software
MicroLink Remote Control, MicroLink MQTT Remote Control Simplifique a IoT em ambientes industriais. Desbloqueie recursos MQTT sem esforço por meio de controladores Micro800.

O MicroLink MQTT é uma suíte transformadora de blocos de funções definidos pelo usuário (UDFBs) para controladores Micro800 que permite comunicação MQTT perfeita com qualquer agente MQTT. Este pacote inclui três blocos de funções: um para estabelecer conexões, um para assinar tópicos específicos e um para publicar dados. Ele oferece alta capacidade de personalização com configurações para IDs MQTT exclusivos, endereços IP do servidor/agente, nomes de usuário, senhas e a qualidade de serviço (QoS) escolhida.

Indicado para uso com inversores de componentes PowerFlex 523 e 525 da Rockwell Automation.

Este código pode ser usado com os seguintes equipamentos:

  • PowerFlex 523
  • PowerFlex 525
  • Micro850
  • Micro870
  • PanelView 800

 

Qual é a finalidade disso?

MO MicroLink MQTT é uma suíte de UDFBs projetada para obter uma integração total com os controladores Micro800 da Rockwell Automation. O objetivo dele é aprimorar os recursos desses controladores, permitindo a comunicação MQTT com qualquer agente MQTT.

Essa solução é especialmente útil para casos de uso de controle remoto e no campo industrial, em que a troca de dados e a eficiência da comunicação são críticas. O MicroLink MQTT oferece três blocos de funções para estabelecer conexões, assinar tópicos específicos e publicar dados.

Com o MicroLink MQTT, os usuários podem facilmente estabelecer uma conexão com um agente MQTT, assinar os dados de que precisam e publicar os dados de volta no agente. Ele oferece opções de alta personalização para IDs MQTT, endereços IP do servidor/agente, nomes de usuário, senhas e a qualidade de serviço (QoS) escolhida, garantindo comunicação de dados eficiente e segura.

Portanto, seja você um operador industrial que procura otimizar a comunicação de dados, seja um desenvolvedor que precisa integrar uma troca de dados eficiente em suas aplicações, o MicroLink MQTT pode ser a solução perfeita.

Recursos gerais:

Nosso pacote oferece três principais blocos de funções definidos pelo usuário:

  • RA_MQTT_CONNECT_v2: entre no futuro com nosso bloco de funções de conexão. Ele permite que seu controlador Micro800 estabeleça uma conexão com um agente MQTT, preparando o terreno para um intercâmbio de dados robusto.
  • RA_MQTT_SUBSCRIBE_v2: aproveite nosso bloco de funções de assinatura para ficar conectado com os dados de que você precisa. Adapte suas assinaturas para tópicos específicos do agente MQTT e sempre mantenha as operações atualizadas e com muitos dados.
  • RA_MQTT_PUBLISH_v2: assuma o controle com nosso bloco de funções de publicação. Transmita dados com precisão publicando tópicos para o agente MQTT, fazendo de suas operações orientadas por dados uma referência a ser seguida por outros.

Cada bloco de funções é altamente personalizável, permitindo que você especifique IDs MQTT exclusivos, endereços IP do servidor/agente, nomes de usuário, senhas e a qualidade de serviço (QoS) preferida. Com RA_MQTT v2, todos os aspectos de suas comunicações MQTT estão em suas mãos.

Limitações/desvantagens

  • Limitado ao Micro820, Micro850 e Micro870.
  • Depende do agente MQTT de terceiros.

 

Como posso fazer isso funcionar?

La arquitectura implica el uso de hardware Micro820, Micro850 y Micro870. Y este es el software necesario: 

  • Workbench de componente conectado, versión 21 o superior.
  • El firmware del equipo utilizado debe ser compatible con la versión del Workbench de componente conectado.
  • Bloque de funciones definido por el usuario:
    • RA_MQTT_CONNECT_v2
    • RA_MQTT_SUBSCRIBE_v2
    • RA_MQTT_PUBLISH_v2

A arquitetura implica o uso de hardware Micro820, Micro850 ou Micro870. E este é o software necessário: 

  • Connected Component Workbench, versão 21 ou superior.
  • O firmware do equipamento utilizado deve ser compatível com a versão do Connected Component Workbench.
  • Blocos de funções definidos pelo usuário:
    • RA_MQTT_CONNECT_v2
    • RA_MQTT_SUBSCRIBE_v2
    • RA_MQTT_PUBLISH_v2

Conhecimentos necessários:

Recomendamos muito ter uma compreensão básica da programação da lógica ladder e da configuração do sistema com o uso do software Connected Components Workbench. Além disso, seria vantajoso ter familiaridade com os protocolos MQTT.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições para cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação

Passo 1:

Estabelecimento de configurações de conexão para se conectar ou desconectar de um agente MQTT

Um agente MQTT serve essencialmente como um servidor para gerenciar mensagens MQTT. Para se conectar a um agente MQTT, devemos inserir o número da porta e o endereço IP do agente no UDFB RA_MQTT_CONNECT_v2. O agente pode estar hospedado em seu computador (nesse caso, você precisaria instalar e operar um agente MQTT compatível com seu sistema operacional) ou pode ser um servidor remoto, como os mencionados anteriormente.

1.1 Atribua o endereço IP e o número da porta do agente MQTT ao UDFB RA_MQTT_CONNECT_v2.

Este exemplo serve para se conectar ao agente test.mosquitto.org na nuvem.  Uma alternativa para inserir o endereço IP diretamente é ativar o Serviço de nome de domínio (defina “EnableDNS” como TRUE) após inserir o URL do agente MQTT em “MQTTBrokerName” e o endereço IP do servidor DNS local em “DNSIPaddr” na linha 2.

1.2 Insira um “clientName” exclusivo, bem como um “userID” e um “userPass”, se o agente MQTT exigir (muitos agentes MQTT públicos não exigem nome de usuário e senha; portanto, esses campos são opcionais e podem ser deixados em branco se não forem obrigatórios)

1.3 Defina “EnableMQTT” como TRUE para se conectar ao agente MQTT.

Observação:

É preciso se lembrar de algumas coisas para garantir uma conexão bem-sucedida. Em algum momento, MQTTsocketSts deve exibir um 9. Se mostrar um 7 e depois voltar para 0, isso pode significar que o agente não está em execução ou não existe.

Os dados em resultData_Out são úteis para a localização de falhas de diagnóstico. Normalmente, quando você envia um comando de conexão ao servidor, ele responde com uma confirmação. A confirmação é indicada pelo 1º byte, que neste caso é “32”.

Outra resposta frequente que você receberá é uma confirmação de ping, indicada pelo “208” no 1º byte dos dados retornados. O comando ping é enviado ao agente remoto em intervalos de 50 segundos. Esse intervalo é codificado permanentemente no UDFB, mas pode ser modificado, se necessário.

Se os dados de retorno são diferentes de 32 ou 208 na conexão, isso pode sugerir que o cliente assinou um tópico que foi transmitido enquanto estava off-line. A mensagem é retida e enviada ao cliente quando volta a ficar on-line. Se você encontrar isso, processe a mensagem e reinicie a conexão.

1.4 Se você deseja configurar para LWT, precisa acessar estes parâmetros no UDFB:

322| willTopic := willTopic_In;
323| willData := willData_In;

“willTopic_In” é onde você insere o tópico Last Will para a conexão.

“willData_In” é onde você insere a comprovação para a conexão.

O agente MQTT publicará a comprovação para todos os clientes que assinarem o tópico Last Will quando o cliente for desconectado abruptamente.

1.5 Se você deseja se desconectar normalmente do servidor (sem acionar o LWT), defina “disconnect_CmD” como TRUE.

Este é um bit acionado de borda ascendente; portanto, você pode redefini-lo imediatamente.

Passo 2

Assinatura ou cancelamento de assinatura de um tópico

O protocolo MQTT troca dados por meio de métodos de assinatura e publicação. Os clientes se comunicam diretamente apenas com o agente MQTT. Os clientes que assinam um tópico receberão uma mensagem do agente quando outro cliente publicar nesse tópico. Os clientes podem ser de qualquer forma, desde que tenham uma aplicação cliente MQTT em execução. Por exemplo, podem ser um software em um PC, um conector ou uma API para o software, uma aplicação em um telefone ou código de aplicação em um CLP.

2.1. Digite o nome do tópico (“topicName_input”) para assinar ou cancelar a assinatura.

2.2. Defina a qualidade de serviço (“subQos”) para a assinatura. Por padrão, use “0”, pois consome menos largura de banda.

2.3. Defina “subscribe” ou “unsubscribe” como TRUE para assinar ou cancelar a assinatura do tópico.

2.4. Esses bits detectam a borda ascendente; portanto, você pode redefini-los imediatamente.

2.5. Observe que resultData_Out de RA_MQTT_CONNECT_v2 também é copiado para respondData_In.

Observação:

Recomenda-se usar apenas uma (1) instância de cada UDFB.

Passo 3:

Publicação de um tópico

Quando um tópico com dados é publicado em um agente MQTT, o agente encaminha os dados desse tópico para todos os clientes inscritos nele. O cliente que publica a mensagem não sabe se algum nó remoto está recebendo o tópico, pois essa responsabilidade é do agente, dependendo do nível da QoS. Os tópicos podem ser publicados ou assinados em qualquer nível de QoS, mas serão entregues apenas no menor nível de QoS.

3.1. Insira o tópico para publicar em “pubTopic_In”.

3.2. Insira os dados para o tópico em “pubData_In”.

3.3. Defina a qualidade de serviço em “pubQoS”. Por padrão, use “0”, pois consome menos largura de banda.

3.4. Defina “publish” como TRUE para publicar o tópico com os dados. Ele será automaticamente definido como FALSE quando “publishDN” ficar TRUE.

3.5. Observe que resultData_Out de RA_MQTT_CONNECT_v2 também é copiado para respondData_In.

Passo 4

Recebimento de mensagens de tópicos assinados

O agente MQTT lida com todas as assinaturas de tópicos. Ele envia os dados de qualquer tópico publicado para os clientes assinantes. Quando um tópico é recebido pelo cliente MQTT do Micro800, ele preenche as variáveis de matriz “TopicName” e “TopicData” no UDFB RA_MQTT_CONNECT_v2. Os dados são armazenados na ordem de primeiro a entrar/primeiro a sair, por isso é crucial processar os dados antes que eles sejam substituídos.

Passo 5

Assinatura de uma matriz de tópicos

MQTT_Subscriptions é um programa de texto estruturado opcional que funciona em conjunto com o programa MQTT_Client. Ele permite assinar uma matriz “Subscriptions” de tópicos pré-configurados. Ajuste a dimensão da matriz da variável global “Subscriptions” para o tamanho desejado e modifique o valor inicial da variável local “maxSubscriptions” para corresponder ao tamanho da matriz (o padrão é 10). “Subscriptions” é uma matriz de tipo de dados definido pelo usuário (UDT) que compreende o tópico MQTT “Name”, o tópico mais recente “Data”, a data e hora reais de quando o tópico mais recente “Data” foi recebido e um indicador “Subscribed”. Insira os nomes de tópicos desejados para assinar como valores iniciais para Subscriptions[i]. Name antes de fazer o download do projeto para o controlador.

A variável local “enableSubcriptions” deve ser TRUE para habilitar essa funcionalidade.

Passo 6

Publicação automática de uma matriz de tópicos

MQTT_Publications é um programa de texto estruturado opcional que funciona em conjunto com o programa MQTT_Client. Ele permite publicar toda uma matriz de “Publications” de tópicos pré-configurados. Ajuste a dimensão da matriz da variável global “Publications” para o tamanho desejado e modifique o valor inicial da variável local “maxPublications” para corresponder ao tamanho da matriz (o padrão é 10). “Publications” é uma matriz de tipo de dados definido pelo usuário (UDT) que compreende o tópico MQTT “Name”, o tópico mais recente “Value”, o valor do tópico anterior “Valueprev” e a data e hora reais de quando o tópico mais recente “Value” foi publicado. Insira os nomes de tópicos desejados para publicar como valores iniciais para Publications[i]. Name antes de fazer o download do projeto para o controlador.

Defina a variável local “ChangeOfState” como TRUE para publicar qualquer valor que mude como exceção. Defina a variável local “Interval” como TRUE e “intervalTime” como um valor diferente de zero para publicar todos os valores atuais que não são nulos ('') em intervalos de tempo. Normalmente, alguém escolheria “ChangeOfState” ou “Interval” como o método para publicar atualizações de tópicos. Para uma atualização única, defina a variável local “OnDemanD” como TRUE para publicar todos os valores atuais que não sejam nulos (''). “OnDemanD” é definido como FALSE depois que toda a matriz “Publications” é publicada. A variável local “enablePublications” deve ser definida como TRUE para ativar essa funcionalidade do programa.

Micro800
MicroLink Remote Control, MicroLink MQTT Remote Control
Simplifique a IoT em ambientes industriais. Desbloqueie recursos MQTT sem esforço por meio de controladores Micro800.
Idiomas: English, Portuguese, Spanish
Tempo de implantação: 60 Minutos
OEM Integrador de sistemas English Portuguese Spanish Aeroespacial Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Implementer Hardware
Telas e controles fáceis para um PowerFlex 520 Este é um desenvolvimento do Connected Component Workbench que fornece monitoramento e controle de parâmetros básicos, seja a partir de um PanelView 800 ou remotamente (via VNC).

Telas e controles fáceis para um PowerFlex 520 permitem que você tenha um código pronto para uso e telas IHM para aplicar com os inversores PowerFlex 523 e PowerFlex 525. Este é um desenvolvimento do Connected Component Workbench que fornece monitoramento e controle de parâmetros básicos, seja de um PanelView 800, seja remotamente (por VNC).

Indicado para uso com inversores de componentes PowerFlex 523 e 525 da Rockwell Automation.

Este código pode ser usado com os seguintes equipamentos:

  • PowerFlex 523
  • PowerFlex 525
  • Micro850
  • Micro870
  • PanelView 800

Qual é a finalidade disso?

O objetivo primordial é oferecer visualização e controle básico por meio de parâmetros essenciais como um desenvolvimento pronto para uso para o controle básico do inversor. Além disso, será possível acessar as informações contidas nos painéis remotamente (pela Internet). 

Isso pode ser aplicado a sistemas de controle que incluem microcontroladores e inversores de componentes PowerFlex 520. Mensagens implícitas e explícitas são usadas (os parâmetros mais importantes são tratados por mensagens implícitas).

Recursos gerais:

  • Modificação dos parâmetros do controle básico:
    • Velocidade de referência
    • Tempo de aceleração
    • Tempo de desaceleração
    • Referência de posição
  • Redefinição de falhas de inversores
  • Visualização dos seguintes parâmetros:
    • Pronto
    • Ativo
    • Velocidade de comando
    • Velocidade real
    • Falha do inversor
    • Corrente de saída
    • Tensão de saída
    • Tensão do barramento CC
    • Temperatura do inversor
    • Energia consumida
    • Potência decorrida
    • Economia de custo acumulada
  • Acesso remoto às telas do PanelView 800 por meio de funcionalidades de FTP.

Limitações/desvantagens

  • Limitado ao PowerFlex 523 e 525
  • Limitado ao Micro800 e ao PanelView 800
  • Os parâmetros selecionados são fixos

 

Como posso fazer isso funcionar?

A arquitetura implica o seguinte hardware:

  • PowerFlex 523 ou PowerFlex 525
  • Micro850 ou Micro870
  • PanelView 800

E este é o software necessário:

1. Connected Component Workbench, versão 21 ou superior.

2. O firmware do equipamento utilizado deve ser compatível com a versão do Connected Component Workbench.

3. Blocos de funções definidos pelo usuário:

  • RA_PF523_VEL
  • RA_PF525_VEL
  • RA_PF525_POS
  • RA_PFx_ENET_PAR_READ
  • RA_PFx_ENET_PAR_WRITE

Conhecimentos necessários:

Conhecimento básico de programação e configuração no software Connected Component Workbench:

  • Configuração do PowerFlex 523/525 e do PanelView 800
  • Lógica Ladder

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação

Passo 1: Configurações de comunicação

1.1 Defina as configurações de VNC no PanelView 800: acesse a tela principal de configuração.

1.2 Pressione Terminal Settings.

1.3 Pressione Communication.

1.4 Pressione VNC Settings.

Passo 2: Importação de parâmetros

2.1 Importe “Parameters_52X”.

Passo 3: Configuração do PanelView800

3.1 Verifique se todas as configurações de acessibilidade de FTP estão ativadas.

3.2 Configuração do servidor de e-mail e definição da conta para enviar e-mail no PV800 (opcional).

Passo 4: Configuração do PowerFlex 523/525

4.1 Crie o PowerFlex como módulos Ethernet (isso permite mensagens implícitas.

4.2 O PowerFlex 523 comunicado com a placa EtherNet/IP (duas portas) e o modo de controle de velocidade.

4.3 O PowerFlex 525 comunicado com a placa EtherNet/IP (duas portas) e o modo de controle de velocidade.

4.4 O PowerFlex 525 comunicado por EtherNet/IP integrada e modo de controle de posição.

4.5 Configuração dos parâmetros para comunicação Ethernet. Para comunicação por placa 25-COMM-E2P.

4.6 Configuração dos parâmetros para comunicação Ethernet. Para a comunicação do PF525 pela porta EtherNet/IP integrada.

4.7 Ajuste do parâmetro para o modo de controle: Velocidade.

4.8 Ajuste do parâmetro para o modo de controle: Posição.

Passo 5: Download e comissionamento do programa

5.1 Compile o programa Micro800.

5.2 Valide o aplicativo PV800.

5.3 Verifique a conexão correta e a atribuição de IP do equipamento na rede Ethernet/IP.

5.4 Baixe o programa (sem erros) para o controlador Micro800 e deixe em modo de operação.

5.5 Baixe a aplicação IHM para o PV800 e execute-a.

Engineering working in a control cabinet panel containing PowerFlex and other Rockwell Automation products
Telas e controles fáceis para um PowerFlex 520
Este é um desenvolvimento do Connected Component Workbench que fornece monitoramento e controle de parâmetros básicos, seja a partir de um PanelView 800 ou remotamente (via VNC).
Idiomas: English, Portuguese, Spanish
Tempo de implantação: 60 Minutos
OEM Integrador de sistemas English Portuguese Spanish Alimentos e bebidas Cimento Química Fibras e têxteis Mineração Implementer Gerente Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial
LOTO - LockOut and TagOut Como fazer uma fechadura elétrica digital eficiente e segura em painéis elétricos?

Qual é a finalidade disso?

Trava/etiqueta consiste em uma funcionalidade disponível no Factory Talk View Studio SE e no Studio 5000 que permite o bloqueio digital seguro direto e indireto de equipamentos em painéis elétricos, gavetas e CMM controlado por usuários devidamente credenciados, aumentando a segurança dos operadores e da equipe de manutenção.

Recursos gerais

A trava elétrica consiste no encerramento do componente responsável por energizar um circuito (geralmente um disjuntor) e na inserção de um cadeado neste disjuntor desconectado, de modo que não possa ser reconectado por outra pessoa durante toda a manutenção.

Dessa forma, o bloqueio elétrico impede que alguém possa acessar e/ou manejar esse componente e energizar um determinado circuito no qual os trabalhadores estejam fazendo manutenção.

As travas podem ser utilizadas de maneira individual ou coletiva, por meio de dispositivos multiplicadores, em situações em que várias equipes estejam trabalhando em um mesmo equipamento, mas em diferentes frentes de serviço. Dessa forma, a máquina só será energizada quando todas as travas da equipe forem removidas.

Afinal, é importante ressaltar que o bloqueio nos circuitos elétricos deve ser realizado principalmente nos circuitos de alimentação e pode ser complementado com o encerramento do circuito de controle. 

Ao lado do dispositivo de trava também é inserida uma placa de sinalização, que geralmente contém a foto do responsável pela trava, a função e o setor de alocação dele, além do nome do circuito ou equipamento que foi travado.

Portanto, o objetivo da placa de sinalização é alertar visualmente as pessoas não envolvidas no processo de que o equipamento está travado por algum motivo e não pode ser energizado em hipótese alguma.

Vantagens:

O sistema de trava/etiqueta com o Factory Talk View Studio e Studio 5000 torna simples e seguro o travamento de painéis, gavetas CMM, equipamentos específicos como válvulas, motores e instrumentos em campo.

  • Tempo para configuração
  • Solicitação
  • Autorização do proprietário da área
  • Indicação da colocação do cadeado
  • Indicação de teste de energia zero pelo proprietário da área
  • Remoção do bloqueio pelo proprietário da área
  • Saídas de trava
  • Posicionamento da etiqueta
  • Retirada da etiqueta
  • Autorização do gerente geral
  • Parada realizada pelo responsável da manutenção
  • Mais proteção para operadores e a equipe de manutenção

Isso é útil para mim?

Em geral, LOTO é recomendado especialmente para o controle do processo de automação em que existe a necessidade de travar equipamentos para manutenção e reparos.

  • Processo de cimento
  • Processo de alimentos e bebidas
  • Processo químico
  • Setor siderúrgico
  • Empresas de mineração
  • Áreas de aplicação
  • Cimento, alimentos e bebidas, produtos químicos, aço, mineração

Benefícios de aplicações com sistemas LOTO:

  • Gerenciamento seguro de bloqueio digital
  • Rastreabilidade
  • Travamento por área e equipamento
  • Banco de dados do SQL Server para dados de registro

 

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware

  • Controladores Logix (ControlLogix/CompactLogix) 

Software

  • Factorytalk View SE Enterprise v13 ou superior 
  • Studio 5000 Logix Design v35 ou superior 
  • SQL Express (ou SQL Server para FTAlarm&Event)
  • FactoryTalk Logix Echo V2 (ou controlador físico)

Conhecimentos necessários

Conhecimento intermediário de programação e configuração no ambiente Logix Design Studio 5000:

  • Studio 5000 – Lógica Ladder (LD)
  • Studio 5000 – Function Block Diagram (FBD)
  • Factory Talk View Studio
  • Factory Talk Echo

Descargas

Nota: deberá aceptar los Términos y condiciones para cada descarga.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Passo 1: Studio 5000 Logix Design

  1. Baixe a documentação dos arquivos disponíveis.
  2. Abra FILES> LOTO_Aplication Referency_en_EN.docx – Use este documento como referência.
  3. Studio 5000 Logix Design. Abra o programa PController_FTEcho.ACD em Files/CS – Control Strategies.
  4. Importe a Placa 32Dis (para exemplificar usando a "Conexão" em que podemos modificar com o controlador funcionando sem parar).
  5. Programa lento/lento, rotina de importação MTR_Lock_Routine_FBD.L5X.

Passo 2: Factory Talk Logix Echo

  1. Abra o FactoryTalk Logix Echo – ControlLogix 5580 Emulator V35.
  2. Adicione o controlador (ACD) PController_FTEcho.ACD.
  3. No Studio 5000, Who Active, selecione Emulate 5580 Controller e baixe o programa e o modo de operação.

Passo 3: Factory Talk SE

  1. Abra o FactoryTalk View SE Application Manager.
  2. Restaure um arquivo (menu), FILES\Backup .Apb – Distributed Application, selecione a aplicação LOTO_2023_01.apb. Verifique o nome da sua máquina (host principal).
  3. Abra a aplicação no FT View Studio (distribuído em rede).
  4. Importe a configuração de alarme do arquivo Excel. FILES\Alarms Exported > LOTO_2023_01_FTAE_AlarmExport.xls
  5. Configure a configuração de comunicação.
  6. Adicione o banco de dados em System\Connections\Databases.

Passo 4: Factory Talk SE – Aplicação

  1. Onde temos uma pasta chamada LOTO, as telas de exemplo “001_Coluna 1-8” para uso na aplicação.
  2. Com a tela “001_Coluna 1-8” aberta, veja que cada coluna contém os dispositivos em cada gaveta, configurando assim de acordo com seu CCM.
  3. Adicione o bloqueio do motor MTR001 na coluna 3 (ra-blk) equip lock e segure e arraste o objeto “GO_EqpLockLOTO” para a coluna 3.

Passo 5: Factory Talk SE – aplicação cliente

  1. Clique no arquivo FactoryTalk View Client na pasta (se for preciso editar para trabalhar, clique com o botão direito e depois em Edit). Temos no exemplo do modelo do SDCD PlantPAx em que pode ser usado.
  2. O botão da coluna 1-8” abre a tela com o CCM.
  3. Veja que a coluna que montamos aparece automaticamente já configurada.
  4. Digite como exemplo “RAZAO 01” e clique em ENTER para iniciar a trava digital.
  5. “Request”, marque para seguir o próximo passo.
  6. Siga os passos e veja que existe a possibilidade de verificar STATUS (motivo) para os seguintes itens (Autorizar e Zero Energia).
  7. No ícone de cadeado para a execução ou interrupção do trabalho (tudo registrado nos eventos).   No ícone Avançado, verifique as outras configurações disponíveis. Modificações de descrições podem ser feitas via faceplate ou controlador na AOI MTR001_lock.
  8. Depois de executar o trabalho, clique em “Unlock” e o faceplate retornará ao modo normal (todas as ações limpas).
  9. Para verificar todas as etapas de travamento, usuários e comentários, clique em “Events” e navegue em cada linha para ver o detalhamento.
Two people working on a factory floor with a tablet
LOTO - LockOut and TagOut
Como fazer uma fechadura elétrica digital eficiente e segura em painéis elétricos?
Idiomas: English, Portuguese, Spanish
Tempo de implantação: 240 Minutos
OEM Integrador de sistemas English Portuguese Spanish Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Implementer Software
Solução de convergência IT/OT O aplicativo Convergência IT/OT ajuda a simplificar e automatizar a coleta de dados do setor por meio de um modelo comum de relatórios, mapeamento e contextualização.

Qual é a finalidade disso?

A Solução de Convergência entre OT e IT oferece a base certa para impulsionar a integração de borda para nuvem no nível corporativo e acelerar a transformação digital da IIoT. Ela simplifica e automatiza a coleta, contextualização e organização de dados de equipamentos industriais em máquinas, dispositivos e ativos de automação no chão de fábrica, o que possibilita alta integridade de dados. Isso é especialmente útil ao trabalhar com dados operacionais bloqueados em dispositivos diferentes ou isolados em sistemas de registro. Os dados de TO contextualizados e de alta velocidade dos controladores são descobertos e empacotados automaticamente em um modelo de informação lógico e comum que os engenheiros de controle podem configurar.

Esse modelo comum de informação acelera a configuração de linhas de montagem semelhantes e pode ser aprimorado com dados de terceiros. Ele pode ser mapeado para aplicativos locais ou na nuvem e facilmente consumido. A solução unifica dados de fontes industriais e sistemas de automação ou controle. Ela se integra com uma variedade de aplicativos de nuvem, IIoT e big data, incluindo ThingWorx, IoT Hub do Microsoft Azure, Microsoft SQL e muito mais. Ela também usa OPC-DA para acessar dados KEPServer Enterprise para conectividade de terceiros. Com acesso a dados contextualizados de TO, os aplicativos de TI podem ajudar os usuários a extrair insights de equipamentos em toda a empresa: identifique, de maneira rápida, fácil e proativa, as ineficiências do processo e da produção e as anomalias dos produtos. Isso possibilita se concentrar no uso dos dados para detectar e resolver problemas de equipamentos e melhorar a produção.

Recursos gerais

A solução de convergência entre TO e TI oferece os seguintes recursos:

  • Simplifica e automatiza a coleta, contextualização e organização de dados industriais em equipamentos, dispositivos e ativos de automação.
  • Descobre os principais insights de desempenho industrial dos dados de TO.
  • Permite alta integridade de dados de TI.
  • Integra-se com uma variedade de aplicativos de nuvem, IIoT e big data.
  • Reduz a necessidade de perícia técnica de TI.
  • Cria de forma automática banco de dados, de informações e de conteúdo de aplicativos.
  • Organiza grandes volumes de dados de alta velocidade com modelos de informação baseados em TO.
  • Conecta fontes de dados diferentes, adiciona contexto do aplicativo e habilita a transmissão de dados contextuais.

Vantagens:

Oferece suporte à colaboração entre TO e TI ao proporcionar as ferramentas necessárias para que os engenheiros de controle possam identificar os conjuntos de dados mais apropriados e enviar informações diretamente para a camada de TI.

Limitações/desvantagens

  • Software licenciado necessário, apenas assinatura.
  • As contagens de tags de licença não são cumulativas.
  • As tags são contadas quando os modelos de informação são implantados; uma tag usada em vários aplicativos no mesmo gateway é contada apenas uma vez.

Isso é útil para mim?

As soluções de convergência são adequadas para engenheiros de TO interessados em automatizar a contextualização dos dados operacionais o mais próximo possível da fonte antes de preencher as informações no nível de TI para outros aplicativos analíticos. Exemplos de casos de uso típicos:

  • Coleta e contextualização de dados
  • Crie uma estrutura de organização alinhada com a utilização de análise de dados pretendida, seja por meio da modelagem de informações sozinha, seja por meio de modelagens de informações e objetos inteligentes combinadas.
  • Execute a análise de dados pretendida com outro software de análise.

Áreas de aplicação

Alimentos e bebidas, automotivo e pneus, produção, etc.

Benefícios de aplicativos com soluções de convergência entre TO e TI:

  • O benefício inicial vem do modelo de informações e da capacidade de contextualizar a hierarquia de ativos.
  • Para usuários que têm um sistema Integrated Architecture da Rockwell Automation, outros benefícios são obtidos ao adicionar propriedades de configuração de objetos inteligentes e obter uma coleta de dados sincronizada em altas resoluções.
  • Os recursos de organização e coleta de dados agregam valor ao capacitar a colaboração entre TO e TI; também fornecem a capacidade de extrair conjuntos de dados contextualizados para projetos de análise de big data.
  • Melhore a eficiência da engenharia para implantação de projetos e acessibilidade aos dados.

 

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware

  • PowerFlex 525
  • CompactLogix, ControlLogix 
  • Revisão do firmware 30 ou superior.

Software

  • Programas: FTEGSmartObjects.ACD, ACMTR88HMI.apa
  • Studio 5000 Logix Emulate v33
  • Studio 5000 Logix Designer v34
  • FactoryTalk Logix Echo v33.11.00
  • Studio 5000 Application Code Manager v4.02.00
  • FactoryTalk ViewME v12.00.00
  • FactoryTalk Edge Gateway v3.00.00
  • ThingWorx 9.0
  • FactoryTalk Administration Console v6.30.00
  • Microsoft SQL Server Management Studio v18.9.1
  • SQLServer/SQLExpress
  • Azure IoT Explorer Preview v15.00
  • Hub IoT do Azure

Conhecimentos necessários

Familiaridade com a teoria de controle, habilidades de codificação do controlador, conhecimento da aplicação (engenheiro de TO preferível) que possa se relacionar com o caso de uso e análise pretendidos assim que os dados atingirem o destino pretendido. Conhecimento intermediário de programação e configuração no ambiente Logix Design Studio 5000.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições para cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Passo 1:

1. Identifique os casos de uso para implementação: 

1.1. Aplicativo do cliente de teste

1.2. Aplicativo ThingWorx

1.3. Aplicativo SQL Server

1.4. Aplicativo Hub IoT do Azure

Passo 2

Adicione um driver:

1. Selecione Data Flow > Data Sources. 

2. Em Define Drivers, selecione Add para adicionar um driver ao gateway. 

3. Em Select Driver, selecione o tipo de driver para configurar: 

  • FactoryTalk Live Data (FTLD)
  • EtherNet/IP (CIP) 

4. Selecione Next. 

5. Insira o Driver Name e defina as configurações. 

  • O nome deve conter apenas letras, números e hifens.
  • As configurações diferem para cada tipo de driver. 

6. Selecione Save. 

Passo 3

Añada una fuente de datos:

1. Seleccione Data Flow > Data Sources y, a continuación, en Configure Data Sources, añada una fuente de datos. 

  • Para añadir la primera fuente de datos, seleccione Add Data Sources.
  • Para añadir una fuente de datos posterior, seleccione Add. 

2. Introduzca el nombre y, a continuación, en Data Browse Path Type, seleccione Logix Project File (FTEGSmartObjects.ACD). 

El nombre debe contener solamente letras, números y guiones. 

3. Examine la ruta del archivo y seleccione el archivo .acd. 

4. (opcional) Para generar el espacio de nombres, seleccione Auto-populate namespace. 

5. En Driver for Collection, seleccione el controlador FactoryTalk Live Data o EtherNet/IP (CIP). 

6. Introduzca la ruta de recolección.

7. Seleccione Save para añadir la fuente de datos.

Passo 4

Teste o aplicativo

1. Cliente de teste. O aplicativo do cliente de teste exibe o fluxo de dados em tempo real no gateway quando Enable Data Flow está selecionado. 

2. ThingWorx. Colete informações da Rockwell Automation e de fontes de terceiros e envie para um servidor da ThingWorx Foundation.

3. SQL Server. Oferece um método para coletar informações da Rockwell Automation e de fontes de terceiros e enviá-las para um SQL Server.

4. Hub IoT do Azure. 

Two Engineers Use augmented reality software on tablet to connect with industrial Robot and Visualize equipment Maintenance
Solução de convergência IT/OT
O aplicativo Convergência IT/OT ajuda a simplificar e automatizar a coleta de dados do setor por meio de um modelo comum de relatórios, mapeamento e contextualização.
Idiomas: English, Portuguese, Spanish
Tempo de implantação: 60 Minutos
OEM Integrador de sistemas English Portuguese Spanish Alimentos e bebidas Implementer Gerente Hardware Software
Sistema de transporte Multibelt Projetado para o transporte da indústria, principalmente de alimentos e bebidas, o sistema Multibelt ou Multitape é um sistema de armazenamento/transporte utilizado em diversas aplicações onde é necessária a movimentação de múltiplos produtos simultaneamente de um ponto a outro.

Qual é a finalidade disso?

O sistema Multibelt é um sistema de transporte/armazenamento que consiste em duas ou mais correias acionadas de maneira independente. Cada correia contém dois ou mais trilhos (divisores) feitos para transportar uma bandeja ou um número variável de produtos. Os trilhos variam em design mecânico. No caso de usar uma bandeja, ela é colocada no trilho na posição de carga por qualquer módulo de carga. Os produtos são alimentados de um transportador de alimentação para o trilho na posição de preenchimento. Se o trilho de alimentação estiver cheio, ele se moverá para a posição de descarga. Nesse caso, o trilho se moverá em rotação positiva (movimento de recuperação) atrás do próximo trilho.

Essa sequência garante um fluxo contínuo de produtos na área de preenchimento, enquanto os demais trilhos podem ser carregados com uma bandeja e descarregados passando pela posição de descarga. O módulo de equipamentos Multibelt pode ser configurado com um grande número de parâmetros, que são descritos em outros capítulos. Uma interface padronizada para o módulo de carga, alimentação e saída permite uma adaptação flexível.

Recursos gerais

O módulo do sistema Multibelt conclui os seguintes recursos:

  • Procedimento de sequência de armazenamento Multibelt para dois eixos (modo de produção)
  • Procedimento de movimento de referência/retorno automático
  • Procedimento de movimento de sincronização automático
  • Adaptação de cancelamento de velocidade variável durante a produção
  • Função Jog para cada eixo separadamente (modo de serviço)
  • Controle de vários trilhos por correia
  • Tratamento de dados de interface para qualquer outro dispositivo de módulo de carga, entrada e saída
  • Ampla variedade de parâmetros para configurar o módulo

Vantagens:

O sistema Multibelt tem a vantagem de ser flexível e de se adaptar de acordo com as necessidades da aplicação - número de divisores (trilhos).

Do ponto de vista do software, o sistema é relativamente fácil de implementar com o uso de instrução Add-On específica e tipos de dados: Multibelt_AOI e Q_MAM_P, desenvolvidos para esta aplicação, a fim de reduzir o tempo de configuração, comissionamento e inicialização.

Limitações / desvantagens

  • Velocidade: depende do mecanismo de arrasto
  • Número de elementos mecânicos: engrenagens e correias
  • Espaço fixo entre as presilhas, se uma alteração for necessária, será preciso uma mudança mecânica

 

Isso é útil para mim?

Em geral, os sistemas Multibelt podem ser recomendados para fabricantes OEM, como:

  • Fabricantes de correias transportadoras
  • Fabricantes de máquinas especiais
  • Fabricantes de paletizadoras
  • Fabricantes de máquinas de embalagem

Áreas de aplicação:

Alimentos, Produção, Bebidas

Benefícios de aplicações com sistemas Multibelt:

  • Velocidade e ganho na produção
  • Maior dinamismo na produção
  • Redução de 60% no tempo de comissionamento e inicialização
  • Facilidade de integração com dispositivos: robô e dispositivos de transferência

 

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware

  • Kinetix 5300, Kinetix 5500, Kinetix 5700 com CIP Motion e CIP Sync
  • PowerFlex 755 com controle de posição/CIP Motion
  • CompactLogix L18ERM ou superior
  • Revisão do firmware 30 ou superior

Software

  • Logix Design Studio 5000
  • Programa Multibelt_2Collators.ACD
  • Instruções add-on: Multibelt_AOI, Q_MAP_P

Conhecimentos necessários 

Conhecimento intermediário de programação e configuração no ambiente Logix Design Studio 5000:

  • Lógica Ladder (LD)
  • Configuração de movimento

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Há informações adicionais no documento "Multibelt.pdf" em Downloads >> GeneralFiles.zip

Passo 1

Importe/abra o programa Multibelt_2Collators.ACD, que contém: Instruções add-on e tipos de dados: Multibelt_AOI e Q_MAM_P

Passo 2

Configuração de movimento:

  • Configure os eixos.
  • Configure os eixos imaginários.
  • Conecte o eixo imaginário ao real.

Passo 3

Configure os parâmetros de dados de add-ons:

Multibelt_AOI

Q_MAN_P

Configure os dados do trilho:

  • Tamanho do vagão
  • Número de vagões
  • Posição da estação de carga
  • Posição da estação de espera
  • Posição da estação de descarga

Passo 4

Baixe e comece

  • Você pode usar o emulador (Factory Talk Logix Echo)
  • Para simulação, use MainTask > MainProgram > _02_Simulation Program
packaging line food and beverage industry
Sistema de transporte Multibelt
Projetado para o transporte da indústria, principalmente de alimentos e bebidas, o sistema Multibelt ou Multitape é um sistema de armazenamento/transporte utilizado em diversas aplicações onde é necessária a movimentação de múltiplos produtos simultaneamente de um ponto a outro.
Idiomas: English, Portuguese, Spanish
Tempo de implantação: 30 Minutos
English Portuguese Automotivo e pneus Implementer Software
Controle Numérico Programável Solução de programa de controlador e IHM que fornece funcionalidade de controle numérico computadorizado (CNC) de médio porte na arquitetura Logix, capaz de executar programas de caminho de ferramenta RS274D.

Para que serve isso?

PNC (Programmable Numerical Control ou Controle Numérico Programável) é uma solução para aplicações de Controle Numérico Computadorizado (CNC), baseada na arquitetura Logix e consiste de um par-casado de programas para Controlador Logix e IHM PanelView, sendo capaz de executar programas de trajetória de ferramenta, conforme padrão RS274D. Esses programas são comumente referidos como Programa de Peça, Programa CNC ou Código G. Os códigos M&G são fornecidos pelo PNC e fornecem instruções para a máquina.

Características Gerais:

  • Executa arquivos de programas de peça, baseados no padrão RS274D
    • Suporta o conjunto básico de códigos M&G
    • Os códigos podem ser modificados ou adicionados pelo fabricante da máquina
  • Roda em controladores Compact ou ControlLogix, IHMs PanelView Plus ou PV5xx0, podendo utilizar qualquer drive CIP Motion (standard ou servo)
  • Suporta até 6 eixos de movimento coordenado e contorno 2.5D
  • Suporta uma larga variedade de tipos de máquina (mesa X Y Z, gantry, fresadora, torno, retífica)
  • Fornecido como um programa de exemplo, sem custo para os clientes
  • Oferece uma boa proposta de valor para aplicações com média quantidade de eixos de movimento coordenado, que utilizem o padrão RS274D
  • Compensação de Ferramenta

Vantagens:

Equipamento Modular e Flexível

  • Adaptável/customizável para máquinas novas ou reformadas
    • Suporta uma larga variedade de máquinas
  • Solução escalável de controle padrão e segurança, para atender requisitos específicos da aplicação

Compatível com o Padrão Industrial RS274D para Programas CNC

  • Ampla compatibilidade entre ferramentas de projeto e utilidades
  • Expansível para atender aos requisitos da aplicação

Flexibilidade e Produtividade do Projeto

  • Conformidade com padrões e programação modular
  • Faceplates, biblioteca de códigos, instruções complementares (Add-On Instruction), Sistema de Arquitetura Integrada e EtherNet/IP oferecem uma solução pré-engenheirada

Solução de baixo custo

  • Pode fornecer uma solução de menor custo em relação às soluções de CNC tradicionais ou baseadas em PC
  • Solução no tamanho certo para máquinas com média quantidade de eixos

 

Limitações/Desvantagens

  • Oferece uma parte dos recursos encontrados em um controlador CNC
  • Máximo de 6 eixos de movimento coordenado
  • Troca automática de ferramenta (ATC) não está inclusa no código
  • Trabalha apenas com controladores ControlLogix (L8) ou CompactLogix (5380)role de nível (testada em um sistema industrial não mostrado aqui) em que temos fluxo de entrada e saída.

 

Isso é útil para mim?

Em geral, a solução PNC pode ser recomendada para OEMs fabricantes dos seguintes tipos de máquina:

  • Brochadeiras
  • Brunidoras
  • Centros de Usinagem
  • Dobradeiras
  • Entalhadoras
  • Equipamentos de Usinagem por Ultrassom
  • Fresadoras
  • Furadeiras
  • Lapidadoras
  • Mandriladoras
  • Máquinas de corte (Laser, Jato de Água, Convencionais)
  • Máquinas de Polimento
  • Máquinas de Soldagem
  • Rebarbadoras
  • Rebitadeiras
  • Retíficas
  • Rosqueadeiras
  • Serras
  • Sistemas de Marcação a Laser
  • Tornos

Áreas de Aplicação

Automotivo, Manufatura, Metais, Plásticos, Madeira, Vidro.

Benefícios de aplicação com a solução PNC:

  • Permite o uso da mesma plataforma de controle utilizada em outros tipos de máquinas
  • Solução customizável (código de aplicação aberto), aumenta a flexibilidade da máquina
  • Fácil integração com outros dispostivos

 

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware:

  • Kinetix 5300, Kinetix 5500, Kinetix 5700 com CIP Motion e CIP Sync
  • PowerFlex 755 com CIP Motion
  • CompactLogix L340ERM, ControlLogix L82E or acima
  • Firmware versão 33 ou acima
  • PanelView Plus / PanelView 5000

Software

  • Studio 5000 Logix Designer
  • FactoryTalk View Machine Edition / Studio 5000 View Designer
  • PNC_202111291223.ACD / PNC_202111291223_CompactLogix.ACD
  • PNC_202110261632.mer / PNC_202112011432.vpd

Conhecimento prévio

Necessário conhecimento intermediário de Controle de Movimento (Motion control), programação e configuração com a ferramenta Studio 5000 Logix Designer. Conhecimento básico de programação de IHM com a ferramenta FactoryTalk View ME ou Studio 5000 View Designer. Familiaridade com programação de CNC (Programa de peça, Código G). Treinamento na Solução PNC.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

Abra o arquivo PNC_202111291223_CompactLogix.ACD (para um controlador CompactLogix 5380) ou PNC_202111291223.ACD (para um controlador ControlLogix L8)

Passo 2

Configuração do Motion:

  1. Configure as propriedades de ambos os Eixos, virtual (Ax.._Path) and físico (Ax.._Physical) para todos os eixos aplicáveis, de acordo com os requisitos da aplicação
  2. Mova os eixos não utilizados para a pasta “Ungrouped Axes”
  3. Substitua e configure os módulos dos Drives de acordo com a aplicação
  4. Inibir ou deletar os módulos de Drives não utilizados
  5. Se um modulo de Drive for deletado, o modulo de programa correspondente deve ser deletado também

Passo 3

Faça o download do arquivo ACD para o Controlador

Passo 4

IHM – Aplicação do FactoryTalk View ME (somente para PanelView Plus)

  1. Abra a ferramenta “ME Transfer Utility”
  2. Selecione o arquivo PNC_202110261632.mer e faça o download para o terminal
  3. Configure na IHM o “caminho” para o controlador, através do menu “Application Settings > Device Shortcuts” para conectar com o Controlador correto
  4. Execute a aplicação (opção “Run the Application”)
  5. Acesse os parâmetros de máquina através do Menu: “Machine Setup > Machine Params”
  6. Configure os parâmetros de máquina de acordo com os requisitos da aplicação

Passo 5

IHM – Studio 5000 View Designer (somente para PanelView 5000)

  1. Abra o arquivo PNC_202112011432.vpd
  2. Configure as propriedades do projeto (Project Properties) de acordo com sua aplicação
  3. Faça o download da aplicação (Runtime) para o terminal
  4. Execute a aplicação
  5. Acesse os parâmetros de máquina através do Menu: “Machine Setup > Machine Params”
  6. Configure os parâmetros de máquina de acordo com os requisitos da aplicação
Metalworking CNC milling machine, metal processing technology, lot of burning chips and sparks.Hi-technology machining concept.Industrial exhibition of machine tools.
Controle Numérico Programável
Solução de programa de controlador e IHM que fornece funcionalidade de controle numérico computadorizado (CNC) de médio porte na arquitetura Logix, capaz de executar programas de caminho de ferramenta RS274D.
Idiomas: English, Portuguese
Tempo de implantação: 120 Minutos
English Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Gerente Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial
Process Skid com Receita Esta aplicação mostra uma estratégia para usar objetos PlantPAx para controlar um Skid de Processo com Parâmetros de Receita.

Para que serve isso?

Esta aplicação é um modelo a ser utilizado para outras aplicações onde temos fases e receitas envolvidas.

Utilizamos o objeto PlantPAx P_Seq para ser o controlador das Fases, devido à interface que ele fornece para os operadores. As Fases devem abranger todas as atividades que o Skid é capaz de executar.

Você pode usar como exemplo para desenvolver seu aplicativo Skid.

A receita será carregada para a operação quando ela for iniciada.

Este exemplo deve ser personalizado para o aplicativo, explicarei as etapas necessárias para executar seu aplicativo.

Este exemplo possui as seguintes fases:

  • MT_AddTempWater
  • MT_Circulate
  • MT_Heat
  • MT_Rinse
  • MT_Transfer
  • MT_Drain

O objeto P_Seq controlará as fases como um Sistema de Controle de Unidade, o P_Seq é usado porque fornece detalhes sobre a operação atual e a condição para as próximas etapas.

MT_AddTempWater

Parâmetros

  • Quantidade de Água
  • Pressão de água fria
  • Pressão da água quente
  • Temperatura SP
  • Vazão SP

O objeto P_Seq mostra a sequência das fases e o que está aguardando a próxima etapa.

Recipe Parameters

O RecipePro+ é utilizado para gerenciar as receitas a serem utilizados

Aqui um exemplo com alguns parâmetros da aplicação. Antes de iniciar o Lote selecione a receita desejada e faça o download.

 

Aplicação Final

Para seu aplicativo, você pode exportar alguns objetos do exemplo ou começar com o Gerenciador de código do aplicativo.

A área de simulação deve ser removida da aplicação final.

Características Gerais

O módulo Process Skid com receita conclui os seguintes recursos:

1. Um aplicativo de processo a ser adaptado para sua aplicação

Vantagens:

O Processo Skid com Receita tem a vantagem de ser flexível e com a possibilidade de adaptação de acordo com as necessidades da aplicação – número de fases.

Do ponto de vista de software, o sistema é relativamente fácil de implementar usando objetos PlantPAx desenvolvidos para esta aplicação, a fim de reduzir a configuração, comissionamento e tempo de inicialização.

Limitações:

O dimensionamento deve ser validado com o IAB PlantPAx Wizard.

Isso é útil para mim?

Você pode seguir a ideia principal para sua aplicação para conseguir um bom controle de derrapagem de processo.

Áreas de aplicação

Alimentos, Bebidas, Químico, Farmacêutico.

Benefícios da aplicação:

  • Ganho de produção.
  • Maior dinamismo na produção.
  • Redução de 30% no tempo de comissionamento e inicialização.

 

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware

  • CompactLogix ou ControlLogix definido pelo Assistente do PlantPAx
  • Revisão de firmware 34 ou superior
  • Eco para ambiente de simulação

Software

  • Logix Design Studio 5000 versão 34 ou superior
  • FactoryTalk View SE versão 13 ou superior
  • Programa ProcessSkid.ACD
  • Arquivo ProcessSkid.APB

Conhecimento

Conhecimento intermediário da aplicação do PlantPAx.

  • Solução PlantPAx
  • Linguagem ladder
  • Linguagem SFC
  • FactoryTalk Ver SE

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

  1. Abra o programa ProcessSkid.ACD – Este arquivo está localizado em Generalfiles.zip em Download
  2. Abra o arquivo ProcessSkid.APB e restaure-o no FactoryTalk View SE

Passo 2

Configuração do aplicativo.

Você precisa criar em seu aplicativo os seguintes grupos:

  • Operadores - A
  • Supervisor de Operadores - B
  • Manutenção - C
  • Supervisor de Manutenção - D
  • Engineer - E
  • Gerente - F
  • Administradores - G

Remover todos os usuários da segurança de tempo de execução

Passo 3

Download do programa ProcessSkid.ACD no Logix Studio 5000 e configuração no FactoryTalk Echo para simulação.

Passo 4

Definir o atalho do dispositivo FactoryTalk Linx

Passo 5

Copie o ProcessSkid.cli para Desktop e abra-o.

Passo 6

Abra o RecipePro + e selecione Recipe01.

Passo 7

Download Recipe01

Passo 8

Abra MT_Seq e inicie.

Passo 9

Acompanhe as fases em execução.

Passo 10

Personalize tua aplicação

Complex industrial plant showcasing various pipes and valves for production operations
Process Skid com Receita
Esta aplicação mostra uma estratégia para usar objetos PlantPAx para controlar um Skid de Processo com Parâmetros de Receita.
Idiomas: English, Portuguese
Tempo de implantação: 120 Minutos
English Portuguese Aeroespacial Airports & Airlines Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Mass Transit Renewable Energy Gerente Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Acesso remoto utilizando FactoryTalk Remote Access Runtime Acesso remoto para OEM e aplicações industrias utilizando o FactoryTalk Remote Access Runtime.

Para que serve isso?

A receita média anual de serviços que um OEM gera a cada ano, em cada unidade de equipamento sob um contrato de serviço, é de cerca de 10% do custo total da máquina.  Uma máquina que foi vendida por US$ 1 milhão, tem uma média de US$ 100.000 em receita de pós-venda para cada ano sob contrato.

O fabricante experimenta em média 800 horas de inatividade de equipamentos por ano – mais de 15 horas por semana. No geral, o tempo de inatividade não planejado custa aos fabricantes industriais até US$ 50 bilhões por ano.

A solução de Acesso™ Remoto FactoryTalk® fornece comunicações seguras pela Internet para permitir desempenho e segurança para assistência remota sob demanda, instalação, programação, solução de problemas e manutenção de qualquer sistema e aplicativo de automação remota que possa ser usado por usuários finais, mas com um forte foco em aplicativos OEM.

Características gerais

O FT-Remote Access é um serviço no FactoryTalk HUB. O FT-Remote Access possui 2 (dois) componentes principais de trabalho:

FT Remote Access Manager: Um cliente baseado na Web usado para manter e iniciar conexões remotas:

  1. Permite o gerenciamento de conta, usuários e permissões e registro de dispositivos
  2. Ativa VPN para conectividade remota

FT Access EndPoint: o elemento final para conexão, pode ser:

  1. Tempo de execução de acesso™ remoto do FactoryTalk®
  2. Roteador de acesso™ remoto Stratix® 4300
  3. Terminal Gráfico OptixPanel™
  4. Módulo de computação™ de borda incorporado

Este documento tem como objetivo apresentar como configurar o acesso remoto entre o FT Remote Access (FT-HUB-cloud) com um PC padrão usando o FactoryTalk® Remote Access™ Runtime.

Ponto de extremidade de acesso™ remoto do FactoryTalk®: Software de tempo de execução:

O FactoryTalk® Remote Access™ Runtime pode ser instalado em qualquer PC industrial Windows ou Linux compatível para permitir o acesso remoto.

  1. O FactoryTalk® Remote Access™ Runtime Basic permite a conectividade com o PC que executa o software runtime, permitindo a visibilidade direta dos aplicativos em execução na IHM ou no PC Industrial por meio da área de trabalho remota.
  2. O FactoryTalk® Remote Access™ Runtime Pro permite a conectividade com o PC que executa o software runtime e com as redes conectadas a ele. Por exemplo, um engenheiro de suporte remoto pode usar sua cópia local do Studio 5000 Logix Designer® para ficar online com um controlador baseado em Logix no local remoto.

Para esta nota de aplicação, usamos o FactoryTalk® Remote Access™ Runtime Basic.

Vantagens

FactoryTalk® Remote Access™ Manager integrado ao pacote de produtos em nuvem FactoryTalk® Hub™ para gerenciamento simplificado de funções e fácil acesso a outros aplicativos.

1. Usa credenciais de conta MyRockwell familiares

2. Cliente baseado na Web para gerenciamento centralizado de solução de acesso remoto:

2.1. Registrar dispositivos em sua organização

2.2 Iniciar conexão VPN

2.3 Criar grupos e usuários baseados em função para gerenciar o acesso

2.4 Configurar o roteador Stratix® 4300 e aplicar o controle de permissão

2.5. Exibir auditorias e logs de atividade de domínio e conexão remota

3. O Gerenciador de Acesso™ Remoto FactoryTalk® está disponível como uma assinatura

Conexões simultâneas

Conexões simultâneas são o número de usuários que precisarão se conectar a qualquer ponto de extremidade de acesso remoto ao mesmo tempo.

1. As conexões são atribuídas a uma organização e não podem ser divididas em várias organizações

2. Conexões simultâneas não são aditivas

Outras vantagens e principais capacidades

3. Acesse remotamente o equipamento através de uma conexão VPN, transfira arquivos e visualize as exibições do operador.

4. A autenticação de dois fatores pode ser aplicada para validar a identidade do usuário e o protocolo de criptografia TLS (Transport Layer Security) garante confidencialidade, integridade e autenticidade.

5. Logs e trilhas de auditoria são disponibilizados para rastrear operações remotas e conexões estabelecidas.

O FactoryTalk® Remote Access™ Runtime não está disponível com a concorrência

 

Limitações / desvantagens

Sem ferramentas de análise e dashboards.

 

Isso é útil para mim?

Aplicativos

Aplicativos de serviço remoto para suporte à instalação, solução de problemas e manutenção.

Indústrias

Em todos os setores atendidos pela Rockwell Automation.

Pessoas

  • Executivo - Operações
  • Gerente - Engenharia
  • Gerente - TI
  • Gerente - Operações
  • Gerente – Manutenção

Público-alvo

Embora o produto seja valioso para usuários finais e SIs, o uso principal/principal será por OEMs.

Perguntas Freqüentes

O que é necessário comprar para habilitar esta solução?

1. A experiência de compra requer a compra da licença de assinatura do FactoryTalk® Remote Access™ e pelo menos um Stratix® 4300 ou Stratix® Remote Access Runtime. O preço depende do número de usuários conectados ao mesmo tempo e do número e tipo de pontos de extremidade de acesso remoto.

Em que o FactoryTalk® Remote Access™ Runtime pode ser instalado?

1. Atualmente suportado em dispositivos Windows. Sistemas operacionais adicionais estarão disponíveis no futuro.

Desafios do cliente e resultados

  1. Reduz ou elimina o tempo de viagem e os custos de manutenção e fornecimento de serviços de suporte remoto sob demanda.
  2. O cliente baseado na Web simplifica o acesso remoto, a configuração e o gerenciamento.
  3. Permita que os usuários se conectem rapidamente com máquinas por meio de um cliente baseado na Web.
  4. Participe de uma sessão com um operador remoto para colaborar em ações em tempo real.
  5.  Conecte seus especialistas de domínio a problemas críticos rapidamente - não importa onde eles estejam fisicamente localizados.

 

Como posso fazê-lo funcionar?

Hardware

1. PC/IPC ou Optix Panel para o ponto de extremidade para instalar o FT Remote Access Runtime.

Software

1. FactoryTalk Hub, baseado em Cloud – nenhuma instalação é necessária

2. FactoryTalk Remote Access Manager, baseado em Cloud – nenhuma instalação é necessária

3. Ferramentas de Acesso Remoto FactoryTalk – Versão 13.5.174 4.

4. FactoryTalk Remote Access Runtime Windows – Versão 13.5.168

 

Conhecimento prévio

Conhecimento do sistema operacional Windows ou Linux.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação

Passo 1

Escolha seu número de Assinatura simultânea - Direitos

1. Crie uma conta Rockwell Automation (se você não tiver)

1.1 Conta Rockwell Automation | Criar uma conta

2. Acesse o Portal de Comércio da Rockwell Automation

2.1 Usar as credenciais da sua conta

2.2 https://commerce.rockwellautomation.com

3. Selecione sua compra – Demo ou Assinatura de Pacote

3.1 Demo

3.1.1 Assinatura DEMO de Acesso Remoto FactoryTalk com Conexão Simultânea Ilimitada. Apenas para Distribuidores e funcionários da RA

3.2. Pacote disponível para clientes

3.2.1 Assinatura de conexão simultânea do FactoryTalk Remote Access Manager 1

3.2.2 Assinatura de conexão simultânea do FactoryTalk Remote Access Manager

3.2.3 Assinatura de conexão simultânea do FactoryTalk Remote Access Manager 5

3.2.4 Assinatura de conexão simultânea do FactoryTalk Remote Access Manager 10

3.2.5 Assinatura de conexão simultânea do FactoryTalk Remote Access Manager 25

3.2.6 Assinatura de conexão simultânea ilimitada do FactoryTalk Remote Access Manager

3.3 Selecione a opção de suporte desejada: 8x5 ou 24x7

3.4 Selecione FactoryTalk Remote Access Runtime Basic ou Pro

3.5 Solicite a quantidade de software de tempo de execução necessária

Passo 2

1. Acesse o FactoryTalk Hub – baseado na nuvem

1.1 Use sua conta RA para login

1.2. https://home.cloud.rockwellautomation.com

Crie sua organização

Ou entre em outro via convite

Selecione o Direito disponível

Passo 3

1. Dentro do FactoryTalk Hub, clique em Acesso Remoto FactoryTalk (Operações)

1.1. Insira seu método de validação, se necessário

2. Por dentro do FactoryTalk Remote Access >> Menu Tools >> Download

2.1 Faça o download dos seguintes softwares:

2.2 Ferramentas de acesso remoto FactoryTalk, última versão disponível

2.3 FactoryTalk Remote Access Runtime Windows, última versão disponível

3. Instale as Ferramentas de Acesso Remoto do FactoryTalk e  o Tempo de Execução de Acesso Remoto do FactoryTalk no IPC ou no PC >> ponto de extremidade que você gostaria de conectar.

4. Após a instalação, o ícone do FactoryTalk Remote Access Runtime será mostrado no menu do Windows do ponto de extremidade IPC ou PC, clique neste ícone para abrir a tela pop-up para configuração.

5. Clique em Conectar

5.1. Salve as  credenciais de ID e Senha. Usaremos este ID e Senha para configurar a conexão no FT-HUB.

Passo 4

1. No Factory Talk Hub >> no FactoryTalk Remote Access na nuvem, clique em Domain View

2. Dentro do nome da sua organização, clique em (botão de adição) e adicione dispositivo

3. Clique em Adicionar dispositivo remotamente

4. Digite com ID do dispositivo e senha do ponto de extremidade IPC ou PC salvo (Passo 3-5)

5. O dispositivo adicionado deve aparecer abaixo do Nome da organização e conectado (online) 

5.1 Clique com o botão direito do mouse na parte superior do nome do dispositivo e Renomeie, se desejar.

6. Clique em Acesso Interativo (botão azul) e selecione Acesso Interativo (Ferramentas)

6.1 A Conexão Remota será iniciada

7. Conexão remota pronta para uso.

Businessman utilizing a computer to document management idea, online documentation database and digital file storage, records management, database technology, file access, and doc sharing.
Acesso remoto utilizando FactoryTalk Remote Access Runtime
Acesso remoto para OEM e aplicações industrias utilizando o FactoryTalk Remote Access Runtime.
Idiomas: English, Portuguese
Tempo de implantação: 120 Minutos
English Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Facilidade de integração de indicadores de peso MT IND360 via Ethernet/IP Facilidade de integração de indicadores de peso Mettler Toledo IND360 via Ethernet/IP usando Application Code Manager.

Pra que serve?

O produto IND360 Mettler Toledo é um produto para medição precisa de peso (célula de carga) e permite excelente integração com nossos controladores (ControlLogix, CompactLogix) via Ethernet/IP. A parceria entre Mettler Toledo e Rockwell Automation, permitiu o desenvolvimento de bibliotecas como Add-on, Faceplates (IHM), códigos de exemplo, para tornar a integração fácil e rápida. Com recurso do Application Code Manager (gerador de código e telas) é possível, integrar, gerar código de aplicação do controlador (Studio 5000), gerar as telas de IHM e configurações de rede, reduzindo tempo de configuração e Startup de linhas de produção e máquinas industriais.

https://www.mt.com/us/en/home/library/case-studies/industrial-scales/Encompass.html


Características Gerais

Nossas bibliotecas de objetos de dispositivos permitem que você interaja facilmente com a Rockwell Dispositivos Intelligent Automation®, como drives, motion, switches de rede, sensores, IoT e muito mais. As bibliotecas contêm testes, documentados e ciclo de vida. Objetos gerenciados que podem ser usados com o fabricante de máquinas, processos e bibliotecas empacotadas ou como componentes independentes. Objetos de dispositivo incluem IHM Faceplates para FactoryTalk® View ME/SE e Studio 5000 View Designer® software e fornecer uma interface de usuário que se integra perfeitamente com o produtos.

Os faceplates da IHM são arquivos de exibição padrão que fornecem ao usuário comum Interface. Estas são telas pop-up da IHM usadas para  exibir informações detalhadas. Relacionado a uma instrução ou dispositivo específico. Em sistemas que seguem ISA 101.1. De acordo com as diretrizes de design, os frontais são frequentemente chamados de monitores de nível 4. Os objetos de dispositivo pré-configurados incluem uma linha de instrução suplementar e um Painel frontal da IHM que oferece os seguintes benefícios:

  • Coletar, processar e entregar dados entre dispositivos inteligentes e Lógica de aplicação
  • Coleta e entrega detalhada de dados do dispositivo
  • Melhor status e diagnóstico do dispositivo
  • Interfaces de controle comuns que maximizam a flexibilidade de automação de dispositivos Seleção e reutilização de código de aplicação

Casos de uso de objetos de dispositivo:

  • Manutenção e diagnóstico básicos do dispositivo
  • Operações de dispositivos virtuais para inicialização e comissionamento
  • Operador e controle de programa para máquinas e processos Formulários


Vantagens

Integração via Ethernet/IP permite excelente facilidade de integração, reduzindo tempo e startup de linha, processo. Utilização do Application Code Manager para gerar código do controlador (Add-on) e configurações gerais e construção de faceplates de IHM para integração.

Application Code Manager

Studio 5000® Application Code Manager é uma ferramenta que pode ser usada com Device Bibliotecas de objetos para agilizar o desenvolvimento de projetos e máquinas. Este volume ferramenta de codificação permite projetar e padronizar facilmente funcionalidades com código de aplicativo reutilizável. Permita o desenvolvimento de projetos mais eficiente com bibliotecas de código reutilizáveis:

  • Crie e implante projetos rapidamente por meio de nosso conteúdo de aplicativo

Bibliotecas

  • Importe bibliotecas de conteúdo de aplicativos fornecidas pela Rockwell para agilizar desenvolvimento de sistema


Limitações e desvantagens

Número de dispositivos IND-360, integrado via Ethernet/IP, depende da limitação de Conexões CIP de cada controlador utilizado.


Isso é útil para mim?

Integração via Ethernet/IP permite excelente facilidade de integração, reduzindo tempo e startup de linhas, processo e máquinas industriais.


Como posso fazer funcionar?

Hardware

  • PanelView™ 5500 with v8 or later firmware
  • PanelView™ Plus with v10 or later firmware
  • ControlLogix® 5570/5580 controller or CompactLogix™ 5370/5380
  • Controller with v3.01 or later firmware


Software

  • Studio 5000 Logix Designer® v31.02 or later for PAC Application Development
  • Studio 5000® Application Code Manager v4.01 and later for bulk code configuration
  • Studio 5000 View Designer® v8.00 and later for PanelView™ 5000 Application Development
  • FactoryTalk® View Studio v10 and later for PanelView™ Plus or
  • FactoryTalk® View SE Application Development


Conhecimento requeridos

  • SO Windows
  • Studio 5000 Design Studio e View Design
  • FactoryTalk View Studio ME
  • FactoryTalk View Studio SE
  • Application Code Manager - Basico

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

Manual de Referência: DEVICE-RM905A-EN-P.pdf

Localizado em General_Files.zip, no caminho: MettlerToledoDeviceLibrary_v1.00.00\Reference Manual\DEVICE-RM905A-EN-P.pdf

Como importar e configurar objetos de dispositivo Metter Toledo no ACM – Application Code Manager.

Passo 2

Como importar e configurar objetos de dispositivo Metter Toledo no Studio 5000 Logix Design.

Passo 3

Como importar e configurar objetos de dispositivo Metter Toledo no FactoryTalk View ME e SE.

Passo 4

Como importar e configurar objetos de dispositivo Metter Toledo no Studio 5000 View Design.

Passo 5

Visualização e dados operacionais do MT-IND360 - Faceplates.

Manufacturing process of medicinal and medical preparations. Generative AI
Facilidade de integração de indicadores de peso MT IND360 via Ethernet/IP
Facilidade de integração de indicadores de peso Mettler Toledo IND360 via Ethernet/IP usando Application Code Manager.
Idiomas: English, Portuguese
Tempo de implantação: 45 Minutos
Portuguese Spanish English Aeroespacial Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Implementer Software Soluções ambientais Soluções de processo Sustentabilidade Soluções de controle de turbomáquina
Eficiência para caldeiras Uma biblioteca para medir o desempenho de uma caldeira em tempo real utilizando a instrumentação existente num sistema de controlo Allen Bradley.

Para que serve isto?

O objetivo da criação de uma biblioteca padrão para calcular a eficiência da caldeira é reunir o conhecimento, a experiência e as aplicações da Rockwell Software para fornecer uma ferramenta para calcular a eficiência de uma caldeira com um sistema de controlo Allen Bradley em tempo real, sem a necessidade de cálculos adicionais ou esforço de engenharia.

Essa biblioteca que funciona com uma instrução Add-on e um objeto global no FactoryTalkView SE permite uma programação flexível e facilita a integração de requisitos personalizados e a expansão conforme futuros desenvolvimentos tecnológicos ou modificações na caldeira são feitos. 

Isto me resulta útil?

Atualmente, não existe qualquer forma de calcular a eficiência das caldeiras de uma forma normalizada. 

A normalização da biblioteca de eficiência de caldeiras permite a sua utilização em vários sectores (alimentação e bebidas, química, ciências da vida, cuidados pessoais e domésticos) em todo o mundo.  Esta norma também ajudará a reduzir os custos organizacionais, reduzindo a mão de obra dos engenheiros para criar funcionalidades básicas.

Ter a eficiência de uma caldeira em tempo real permite que sejam tomadas medidas sobre o funcionamento e a manutenção da caldeira, com impacto na eficiência operacional e nos custos de produção associados ao consumo da caldeira.

Como é que posso fazer com que funcione?

Esta primeira versão da biblioteca funciona para caldeiras com sistemas de controlo Allen Bradley em controladores da série ControlLogix ou CompactLogix utilizando a Interface Homem-Máquina com o software FactoryTalk View SE.

O utilizador importa a rotina em linguagem Ladder ou Function Block e introduz as entradas do sistema da Caldeira com base na instrumentação padrão tipicamente utilizada nas Caldeiras.

Esta primeira versão permite-lhe ter eficiência em tempo real num sistema de controlo Rockwell Automation, basta importar e configurar a instrução Addon para o controlador e o objeto global na aplicação FTView SE existente, ligar as variáveis e já está.

Requisitos do sistema para a aplicação:

Item Requisito Versão
1 Livrarias PlantPax de Vapor 4.x – 5.x
2 FactoryTalk View SE/ME 11.00 ou superior
3 Studio 5000 21 ou superior

As variáveis do processo devem ser configuráveis, incluindo o sinal de entrada, o escalonamento e as unidades.

Item Instrumentação
Temperatura (vapor y água)

Tipo:

  • Resistência - RTD com gamas configuráveis comuns (PT100, PT1000 etc.) com unidades configuráveis: degK, degC, degF.
  • mV - Termopar com todos os tipos de gamas de temperatura (Tipo J, Tipo K etc.) com unidades configuráveis: degK, degC, degF.
  • Analógico - sinal de entrada analógico, com unidades de engenharia escaláveis, com unidades configuráveis: degK, degC, degF
  • Digital - dispositivo ligado em rede, ethernet I/P, profibus, ASi etc., com unidades configuráveis: degK, degC, degF
Fluxo (vapor, água, combustível)

Tipo:

  • Analógico - sinal de entrada analógico, com unidades de engenharia escaláveis, com unidades configuráveis: gpm, lpm, lph, m3h, kgh, etc.
  • Digital - dispositivo ligado em rede, ethernet I/P, profibus, ASi etc. com unidades configuráveis: gpm, gpm, lpm, lph, m3h, kgh, etc.
Pressão (vapor e água)

Tipo:

  • Analógico - sinal de entrada analógico, com unidades de engenharia escaláveis, com unidades configuráveis PSI, MPa, etc.
  • Digital - dispositivo ligado em rede, Ethernet I/P, Profibus, ASi etc., com unidades configuráveis: PSI, MPa etc.

Conhecimentos necessários

Habilidades básicas de programação e configuração no software Studio 5000 Logix Designer® e FactoryTalk® View Site Edition Studio.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições para cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de implementação 

Passo 1

Importar o ficheiro L5X para a rotina de eficiência da caldeira de acordo com a linguagem de programação a ser utilizada:

  • Rotina do bloco funcional Eficiência da caldeira.L5X para a linguagem de programação “Function Block Diagram”.
  • Rotina da escada de eficiência da caldeira.L5X para a linguagem de programação “Ladder Diagram”.

Ao importar a rotina, as instruções Add-on são criadas automaticamente.

Passo 2:

Importar o objeto global para a aplicação FTView SE existente (local ou em rede) e inserir o objeto no ecrã onde o pretende apresentar.

  • og_eficiencia da caldeira.ggfx:

O objeto Global tem dois parâmetros associados a duas etiquetas da instrução Addon:

  • Parâmetro #1: corresponde à seleção da unidade de engenharia, Tag "EU" na instrução Addon.
  • Parâmetro #2: corresponde à tendência, Tag "Eficiência" na instrução Addon.

 

* Tempo estimado de implementação: uma (1) hora.

Caldeiras industriais em uma fábrica
Eficiência para caldeiras
Uma biblioteca para medir o desempenho de uma caldeira em tempo real utilizando a instrumentação existente num sistema de controlo Allen Bradley.
Idiomas: Portuguese, Spanish, English
Tempo de implantação: 60 Minutos
English Portuguese Alimentos e bebidas Implementer Software
Sistema Smartbelt Smartbelt é um sistema transportador que utiliza correias inteligentes. Seu objetivo é organizar uma fila de produtos que chegam desordenadamente em uma posição ordenada.

Qual é a finalidade disso?

O Smartbelt é um sistema transportador através de esteiras inteligentes. Buscando organizar uma fila de produtos que vem de forma desordenada, para uma posição ordenada. O sistema é comum para utilização no controle de posicionamento de esteiras de Taliscas (Flight Conveyor). A correção pode ser feita por uma ou mais esteiras, conforme a dinâmica necessária. A aplicação utiliza recursos de AOI que realiza a correção baseada no tamanho da Esteira, sensores de registro para verificar posição atual do movimento do Servodrive, tamanho do produto na esteira, distância de correção até o alvo. Dessa forma, cada esteira realiza um controle de movimento independente.

O recurso Smartbelt é destinado a fabricantes OEM, que utilizam de mecanismos de movimento para entrega de cargas que utilizam esteiras do tipo de taliscas com separação de produtos:

  • Encaixotadoras
  • Empacotadoras
  • Máquinas especiais

Recursos gerais

Sistema flexível que através de poucos parâmetros pode alterar entre diferentes tamanhos de produto:

  • Add-on instruction para cálculo de correção de posição.
  • Regime de trabalho de seguidor x mestre para posição alvo de 0 a 360 graus.
  • Utilização de Eixo Virtual como principal para os eixos seguidores.
  • Utilização da biblioteca Machine Builder Library como referência para controle de movimento via Axis Handler.

Limitações/desvantagens

  • Para posicionamento em esteiras perpendiculares, a correção de cada esteira não deve ser superior ao gap entre produtos, evitando colisão de produtos.
  • Velocidades altas dependem da mecânica disponível para o movimento correto.
  • Janela de entrega do produto pequena.

Como posso fazer isso funcionar?

A arquitetura implica o uso de hardware Compactlogix ou Contrologix com recurso de CIP Motion e CIP Sync, além da utilização de ServoDrives das famílias Kinetix 5300, 5500 ou 5700. Neste programa está sendo utilizado K5500.

E este é o software necessário:

  • Logix Design Studio 5000
  • Revisão de Firmware 33 ou superior.
  • Programa SmartBelt.ACD
  • Blocos de funções definidos pelo usuário:
    • AOI_CalcCorrectionDistance
  • FactoryTalk View Studio V13.0
  • Programa SmartBelt.MER

Conhecimentos necessários:

Recomendamos ter uma compreensão intermediária da programação da lógica ladder no software Logix Design Studio 5000 e da configuração do sistema de Motion Control. Além de conhecimentos básicos na aplicação de FactoryTalk View ME para ajustar a aplicação de IHM para restaurar e rodar.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação

Passo 1

  1. Abrir o programa SmartBelt.ACD – O arquivo está localizado dentro da pasta Generalfiles.zip na área de Download.
  2. Realizar Download em ambiente virtual (Logix Echo – opcional) ou físico em controlador Logix.
  3. Restaurar o arquivo de IHM para utilizar em modo simulação ou físico como runtime.
  4. Inicialmente, pode-se utilizar o programa com Eixo Virtual, habilitando essa opção para os Drives Kinetix existentes via faceplate do IHM.

Passo 2

Verificar as configurações físicas dos eixos, alterando conforme a necessidade do projeto:

a. EM00 – Virtual Master Axis

b. EM01PHY – Eixo da Primeira Esteira

c. EM02PHY- Eixo da Segunda Esteira

d. EM03PHY – Eixo da Terceira Esteira

Passo 3

Nos programas de EM01 até EM03, nas rotinas CM08_Correction, ajustar no AOI as respectivas medidas conforme a necessidade do projeto:

e. Inp_Unwind – Ciclo de uma volta em graus do Mestre EM00 – Padrão 360.

f. Inp_Unwind_mm – Comprimento da esteira em milímetros.

g. Inp_ProductSize_mm – Comprimento do produto em milímetros a ser corrigido na esteira.

h. Inp_MaxPositiveCorrection_mm – Valor máximo de correção positiva por cada esteira.

i. Inp_MaxNegativeCorrection_mm – Valor máximo de correção negativa por cada esteira.

Passo 4

  • Dar Start na aplicação Factory Talk View para iniciar os testes de movimento. Poderá ser alterado a velocidade de produtos por minuto. Sempre respeitando a frequência que os produtos são liberados que deverá ser menor que a frequência de pacotes por minuto solicitada. Evitando sobrecarga na esteira e congestionamento de produtos para correção. 
  • O sistema deverá comportar no máximo um produto por esteira, evitando assim erro na correção. Verificar no material de apoio apresentação do projeto.
  • O Set point de position é o alvo da Talisca (Flight Conveyor) desejado em graus (Exemplo 115 graus).
  • Para usar o Emulate 3D para simular a aplicação, deverá ser habilitado o uso de Class 1 MSG para funcionamento do Point IO como remota e sensores de teste do Emulate 3D.
A conveyor belt transporting boxes
Sistema Smartbelt
Smartbelt é um sistema transportador que utiliza correias inteligentes. Seu objetivo é organizar uma fila de produtos que chegam desordenadamente em uma posição ordenada.
Idiomas: English, Portuguese
Tempo de implantação: 60 Minutos
English Portuguese Aeroespacial Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Mass Transit Renewable Energy Implementer Software
Bobinador e Desbobinador Código de exemplo para fuso de diâmetro variável baseado no feedback de tensão de uma célula de carga, usa regulador de torque para controlar tensão do material no centro.

Para que serve isso?

Uma máquina bobinadora e desboninadora é essencial em diversas indústrias, particularmente na fabricação e processamento de materiais como papel, filme, têxteis, borracha, arame, fita, etc.

Essas máquinas são usadas para enrolar e desenrolar rolos contínuos de material, facilitando a produção, o armazenamento e o transporte eficientes.

O enrolador é projetado para enrolar o material em um núcleo ou carretel, criando um rolo muito bem enrolado.

O desenrolador, por outro lado, é usado para desenrolar o material de um rolo, alimentando-o nos processos ou aplicações posteriores.

Este código de amostra nos mostra como usá-lo em aplicações com fuso de diâmetro variável com base no feedback de tensão de uma célula de carga, usa regulador de torque para controlar a tensão da alma do material no centro acionado.

Características Gerais:

  • Aplicação centralizada.
  • Controle de torque para unidades de enrolamento e desbobinamento.
  • Torque ajustável com velocidade limitada
  • Controle de velocidade do acionamento do extrator.
  • A velocidade segue um eixo virtual.
  • Controle de tensão na velocidade da linha.
  • Controle total de tensão ao acelerar e desacelerar.
  • Parâmetros flexíveis
    • Velocidade de referência da máquina.
    • Tempo de aceleração.
    • Tempo de desaceleração.
    • Controle de tensão Roll Unwind
    • Controle de tensão do Roll Wind.
    • Controle de comprimento do rolo.
    • Controle do diâmetro do rolo.
  • Status do inversor, alarmes e falhas.

Vantagens:

As bobinadeiras que controlam a tensão da teia em um centro acionado possuem excelente precisão de controle de torque para o material da teia.

  • Diagnóstico flexível e preditivo, segurança integrada
  • Configuração automática de dispositivos.
  • Arquitetura Integrada.
  • Torque ajustável limitado por velocidade

Limitações/Desvantagens

  • O acionamento do Desbobinador e Enrolador deve possuir controle de torque.
  • O controlador deve ser pelo menos 1769-L19 ou superior.
  • Deve adaptar a aplicação caso utilize Surface Driven.

Isso é útil para mim?

Em geral, os sistemas podem ser recomendados a clientes, fabricantes OEM.

Use quando:

  • Controlar a tensão da rede em uma (des) bobinadora centralizada.
  • Controle de Torque para controlar a tensão da banda.
  • O dispositivo de realimentação de tensão é uma célula de carga ou um dançarino.

NÃO use quando:

  • O regulador de ajuste de velocidade para controlar a tensão da rede é preferível ao controle de torque.
  • O inversor não possui recurso de controle de torque.
  • Superfície acionada para Enrolador ou Desbobinador. Deve adaptar o aplicativo para calculá-lo.

Áreas de aplicação

Material Web, CPW, Conversores, Impressoras, Plástico

Benefícios da aplicação:

  • As bobinadeiras acionadas centralmente têm a vantagem de controlar a tensão através do controle direto do torque do produto enrolado.
  • A conicidade de tensão pode ser aplicada à medida que o diâmetro aumenta.
  • Controle flexível e ganho e velocidade de produção.
  • Aumento do dinamismo na produção.
  • Controle total de tensão ao acelerar e desacelerar a máquina.
  • Configuração automática de dispositivos, caso haja algum problema com os dispositivos. Este recurso reduz o tempo de inatividade do processo.
  • Controle o comprimento do produto rastreando o material.
  • Controle o diâmetro do produto se incluir o diâmetro do sensor.

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware:

  • CompactLogix 1769-L19ER, 5069-L310ER ou superior
  • PowerFlex 753 ou PowerFlex 755.
  • PowerFlex 525.
  • PanelView 800.
  • CR30.
  • Revisão de firmware 30 ou superior

Programas:

  • Logix Design Studio 5000 versão 30 ou superior.
  • Connected Component Workbench, versão 21 ou superior.
  • Enrolador_Unwinder.ACD.
  • WinderUnwinder.ccwarc.

Conhecimento prévio:

  • Conhecimento básico/Intermediário de programação e configuração no software Logix Design Studio 5000:
  • Conhecimento básico/Intermediário de programação e configuração no software Connected Component Workbench:
  • Configuração do PowerFlex 525.
  • Configuração do PowerFlex 753 e PowerFlex755.
  • Configuração do PanelView 800.
  • Configuração CR30.
  • Linguagem Ladder (LD), Diagrama de Blocos Funcionais (FBD)
  • Conhecimento sobre Sistema de Drive, Velocidade, Torque, Controle de Posição.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

Abra o programa Winder_Unwinder.ACD – Esse arquivo esta localizado dentro de GeneralFiles.

Passo 2

Atribua endereço IP estático e última versão de firmware para todos os componentes da arquitetura.

PowerFlex 525

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/520com-um001_-en-e.pdf#page=29
https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/answer_view/a_id/546043/loc/en_US

PowerFlex 75x

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/qs/750-qs001_-en-p.pdf#page52

CR30

https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/answer_view/a_id/702836/loc/en_US
https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/440c-um001_-en-p.pdf#page=106

PanelView 800

1.1 Communication Settings, Configurar o PanelView 800. Procure a tela main configuration.

1.2 Pressione terminal settings.

1.3 Pressione Communication.

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/2711r-um001_-en-e.pdf#page=28

Passo 3

Faça o Download da aplicação para o controlador

  • No menu Communication, escolha Quem está ativo para abrir a caixa de diálogo Quem está ativo.
  • No painel de navegação, encontre o caminho entre sua estação de trabalho e o controlador Logix de destino para este projeto.
  • Clique em Download para abrir a caixa de diálogo Download.

Passo 4

Faça o download da aplicação para todos os drives, PowerFlex 525, PowerFlex 75x.

Após a conclusão do download, o indicador I/O Not Responding pisca em verde.

Talvez um ícone de aviso apareça nos Drives, relé de segurança CR30 na árvore de configuração de E/S.

A configuração no controlador Logix dos inversores não corresponde ao que está no dispositivo físico.

Repita esse passo para outro PowerFlex 75x drives.

Passo 5

Faça o download da aplicação para o CR30

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/440c-um001_-en-p.pdf#page=115

Após a conclusão do download, o indicador I/O Not Responding pisca.
Um ícone de aviso aparece no relé de segurança CR30 na árvore de configuração de E/S.
A falha do módulo é o Código 16#0106, pois a configuração no controlador Logix para o relé de segurança CR30 não corresponde ao que está no dispositivo físico.

  • Clique duas vezes no perfil do relé de segurança.
  • Clique na guia Configuração Lógica. A caixa de diálogo Incompatibilidade de Projeto é aberta. Clique em Baixar o projeto atual para o relé de segurança.
  • A caixa de diálogo Mudar para modo de programa é exibida. Clique em Sim
  • A caixa de diálogo Download bem-sucedido é exibida. Clique em Sim.
  • Assim que o download for concluído, a conexão de E/S entre o controlador Logix e as E/S será bem-sucedida.
Paper sheet manufacturing factory pulp and paper industry         Innovative Paper Sheet Manufacturing at a Leading Factory"
Bobinador e Desbobinador
Código de exemplo para fuso de diâmetro variável baseado no feedback de tensão de uma célula de carga, usa regulador de torque para controlar tensão do material no centro.
Idiomas: English, Portuguese
Tempo de implantação: 120 Minutos
Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Implementer Gerente Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Acesso remoto via Studio5000 utilizando FactoryTalk Remote Access com Stratix4300 Acesso remoto para OEM e aplicações industrias utilizando o Studio5000 com FactoryTalk Remote Access e Stratix 4300

Para que serve isso?

Imagine a possibilidade, facilidade, economia de custo de conectar sua aplicação no Studio 5000 Design Studio estando em sua base, diretamente com os controladores e rede/subredes (Ethernet/IP) presentes em seu cliente de forma remota, através de uma VPN segura. É exatamente isso que essa solução permite.

A solução de Acesso™ Remoto FactoryTalk® com Stratix 4300, fornece comunicações seguras pela Internet para permitir desempenho e segurança para assistência remota sob demanda, instalação, programação, solução de problemas e manutenção de qualquer sistema e aplicativo de automação de forma remota que possa ser usado por usuários finais, fabricantes de máquina.

 

Nota:

Para um bom entendimento dessa nota de aplicação, recomendamos fortemente a leitura nossa nota de aplicação: Acesso Remoto utilizando Factory Talk Remote Acess Runtime, ele apresenta conceitos base para o entendimento dessa nota de aplicação. https://www.rockwellautomation.com/pt-br/support/product/product-downloads/innovation-center/acesso-remoto-utilizando-factory-talk-remote-access-runtime.html

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

CARACTERÍSTICAS GERAIS

O FT-Remote Access é um serviço no FactoryTalk HUB. O FT-Acesso Remoto possui 2 (dois) componentes principais de trabalho:

 

  • FT Remote Access Manager: Um cliente baseado na Web usado para manter e iniciar conexões remotas:
  1. Permite o gerenciamento de conta, usuários e permissões e registro de dispositivos
  2. Ativa VPN para conectividade remota

 

  • FT Access EndPoint: o elemento final para conexão, pode ser:
  1. FactoryTalk Runtime
  2. Roteador de acesso™ remoto Stratix® 4300
  3. Terminal Gráfico OptixPanel™
  4. Módulo de computação™ de borda incorporado

 

Este documento tem como objetivo apresentar como configurar o acesso remoto entre o FT Remote Access Manager (FT-HUB-cloud) com controladores e rede usando o FactoryTalk® Remote Access™ e Stratix 4300.

 

Essa solução utilizando o Stratix 4300 é aplicada quando há necessidade de acesso remoto diretamente em controladores (Contrologix, CompactLogix, MicroLogix, Micro800), rede e periféricos sem a presença de um PC ou IPC.

VANTAGENS

FactoryTalk® Remote Access™ Manager - integrado ao pacote de produtos em nuvem FactoryTalk® Hub™ para gerenciamento simplificado de funções e fácil acesso a outros aplicativos

  1. Usa credenciais de conta MyRockwell familiares
  2. Cliente baseado na Web para gerenciamento centralizado de solução de acesso remoto:
    1. Registrar dispositivos em sua organização
    2. Iniciar conexão VPN
    3. Criar grupos e usuários baseados em função para gerenciar o acesso
    4. Configurar o roteador Stratix® 4300 e aplicar o controle de permissão
    5. Exibir auditorias e logs de atividade de domínio e conexão remota
  3. O Gerenciador de Acesso™ Remoto FactoryTalk® está disponível como uma assinatura

 

Conexões simultâneas - Conexões simultâneas são o número de usuários que precisarão se conectar a qualquer ponto de extremidade de acesso remoto ao mesmo tempo.

  1. As conexões são atribuídas a uma organização e não podem ser divididas em várias organizações
  2. Conexões simultâneas não são aditivas

 

Outras vantagens e principais capacidades

  1. Acesse remotamente o equipamento através de uma conexão VPN, transfira arquivos e visualize as exibições do operador.
  2. A autenticação de dois fatores pode ser aplicada para validar a identidade do usuário e o protocolo de criptografia TLS (Transport Layer Security) garante confidencialidade, integridade e autenticidade.
  3. Logs e trilhas de auditoria são disponibilizados para rastrear operações remotas e conexões estabelecidas.

 

LIMITAÇÕES/DESVANTAGENS

Sem ferramentas de análise e painéis de gerenciamento.

Isso é útil para mim?

  • Aplicativos
    • Aplicativos de serviço remoto para suporte à instalação, solução de problemas e manutenção.
  • Indústrias
    • Em todos os setores atendidos pela Rockwell Automation.
  • Pessoas
    • Executivo - Operações
    • Gerente - Engenharia
    • Gerente - TI
    • Gerente - Operações
    • Gerente – Manutenção
  • Público-alvo
    • Embora o produto seja valioso para usuários finais e SIs, o uso principal/principal será fabricantes de máquinas OEMs.

 

 

Desafios do cliente e resultados

  1. Reduz ou elimina o tempo de viagem e os custos de manutenção e fornecimento de serviços de suporte remoto sob demanda.
  2. O cliente baseado na Web simplifica o acesso remoto, a configuração e o gerenciamento.
  3. Permita que os usuários se conectem rapidamente com máquinas por meio de um cliente baseado na Web.
  4. Participe de uma sessão com um operador remoto para colaborar em ações em tempo real.
  5. Conecte seus especialistas de domínio a problemas críticos rapidamente - não importa onde eles estejam fisicamente localizados.

Como posso fazê-lo funcionar?

  • Hardware
    • Stratix 4300
  • Software
    • FactoryTalk Hub, baseado em Cloud – Nenhum instalação é necessária
    • FactoryTalk Remote Access Manager, baseado em Cloud – Nenhuma instalação é necessária
    • Ferramentas de Acesso Remoto FactoryTalk Tools – Versão 13.5.174

 

ConhecimentoConhecimento do sistema operacional Windows ou Linux

Guia de instalação 

Passo 1

1 - Veja o documento: Acesso Remoto utilizando Factory Talk Remote Acess Runtime, ele apresenta conceitos base para o entendimento dessa nota de aplicação.

https://www.rockwellautomation.com/pt-br/support/product/product-downloads/innovation-center/acesso-remoto-utilizando-factory-talk-remote-access-runtime.html

Para configuração base é necessário:

  • Login Rockwell
  • Pacote de Assinatura – conexão simultânea
  • Criar uma organização ou entrar em alguma já criada e configurações pertinentes
  • Acessar o Remote Acess Manager para acesso ao Stratix 4300 e conectar na VPN

Nota: Essas informações estão no documento do link acima.


2 - Efetuar a configuração do Stratix 4300. Para isso, faça o download do manual 1783-um014_-en-p.pdf em General_Files, nele contém todos os detalhes para configurá-lo, melhores práticas e informações pertinentes.

Importante: Atente-se também para os detalhes de segurança para as arquiteturas típicas para acesso remoto, presentes no capítulo 1, página 14 do manual.

Passo 2

1 - Instale o software FactoryTalkRemoteAccessToolsSetup.13.5.174

2 - Acesse o FactoryTalk Hub – baseado na nuvem

2.1- Use sua conta RA para login
2.2- https://home.cloud.rockwellautomation.com
2.3- Abra o FactoryTalk Remote Access Manager

3 - Associe o Roteador Stratix 4300 com o Domínio

3.1- É necessário conectar localmente e adicioná-lo localmente, conectando seu computador direramente na porta LAN. O IP padrão é 192.168.0.1. Username e Password são “admin”. Veja página 24 do manual 1783-um014_-en-p.pdf.

Passo 3

Video mostrando como configurar o acesso remoto utilizando Studio 5000 de acordo com arquitetura apresentada.

document management concept with icons on virtual screen, ERPBusinessman working on the computer for document management concept, online documentation, Generative AI
Acesso remoto via Studio5000 utilizando FactoryTalk Remote Access com Stratix4300
Acesso remoto para OEM e aplicações industrias utilizando o Studio5000 com FactoryTalk Remote Access e Stratix 4300
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 120 Minutos
Portuguese Spanish English Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Usando o protocolo MQTT com FactoryTalk Optix e Studio 5000 Aplicação do protocolo MQTT com FT-Optix e Studio 5000.

PRA QUE SERVE?

O protocolo MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) permite o transporte e envio de mensagens via Publicador/assinatura, baseia-se no modelo cliente/servidor, extremamente leve, ideal para conectividade remota, envio de dados para nuvem com pouco código e mínima largura de banda. Esses princípios tornam este protocolo ideal para as comunicações (M2M) “Maquina-para-maquina” e para as aplicações IoT (Internet das coisas) e IIoT (Industrial Internet das Coisas) de forma a facilitar a conexão de dispositivos, como sensores, medidores, controladores industriais, diretamente com a nuvem.


O Factory Talk Optix permite a implementação de aplicações utilizando MQTT coma vantagem de possui driver de comunicação para rede Ethernet/IP (entre outros) como conexão com controladores industriais.


Nessa nota aplicação apresentamos os caminhos e demonstramos como é fácil implementar o MQTT no FactoryTalk Optix, conectando com um controlador de automação CompactLogix (1769-L36ERM) e enviando dado via MQTT para um broker, permitindo que dispositivos e controladores no chão de fábrica (máquinas e processos) possam enviar dados diretamente para nuvem.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Links úteis

  • MQTT: https://mqtt.org/
  • MQTT Softwares (Servers,Brokers, others): https://mqtt.org/software/
  • FactoryTalk Optix: https://www.rockwellautomation.com/pt-br/products/software/factorytalk/optix/try-it-now.html
  • FactoryTalk Hub: https://home.cloud.rockwellautomation.com

CARACTERISTICAS GERAIS

MQTT é um protocolo de publicação/assinatura projetado para conectar dispositivos IoT. Ao contrário do paradigma de solicitação/resposta do HTTP, o MQTT opera de maneira orientada a eventos, permitindo que as mensagens sejam enviadas aos clientes. Essa abordagem arquitetônica permite soluções altamente escaláveis, desvinculando produtores e consumidores de dados, eliminando dependências entre eles. Dois componentes principais para estabelecer a conexão MQTT para publicação e assinatura das mensagens são os Clientes MQTT e o Corretor MQTT.


Mais informações sobre o protocolo MQTT: https://www.hivemq.com/blog/mqtt-essentials-part-1-introducing-mqtt


O FactoryTalk® Optix™ permite que os desenvolvedores de sistemas aprimorem seus processos, a eficiência e as entregas com uma plataforma de IHM moderna e habilitada para nuvem que permite que você projete, teste e implante aplicativos diretamente de um navegador da Web – a qualquer hora, em qualquer lugar. Esta nova plataforma aberta oferece:

  • Opções de design: crie e teste seus projetos em um ambiente de programação moderno e orientado por objeto.
  • Opções de implantação: crie seu programa aplicativo uma vez e implante-o em qualquer dispositivo.
  • Opções gráficas: estilize seus gráficos para atender a um público global e oferecer uma experiência responsiva.
  • Opções extensíveis: abertura e interoperabilidade por meio de comunicações máquina para máquina e máquina para nuvem habilitadas por conectividade nativa OPC UA, MQTT e IOT, com uma interface C# aberta.

VANTAGENS

  • Leve e eficiente - Os clientes MQTT são muito pequenos, requerem recursos mínimos, por isso podem ser usados em microcontroladores pequenos. Os cabeçalhos de mensagem MQTT são pequenos para otimizar a largura de banda da rede.
  • Comunicações bidirecionais - O MQTT permite mensagens entre dispositivo para nuvem e nuvem para dispositivo. Isso facilita a transmissão de mensagens para grupos de coisas.
  • Entrega confiável de mensagens - A confiabilidade da entrega de mensagens é importante para muitos casos de uso de IoT. É por isso que o MQTT tem 3 níveis de qualidade de serviço definidos: 0 - no máximo uma vez, 1- pelo menos uma vez, 2 - exatamente uma vez.
  • Suporte para redes não confiáveis - Muitos dispositivos IoT se conectam por redes celulares não confiáveis. O suporte do MQTT para sessões persistentes reduz o tempo para reconectar o cliente com o broker.
  • Segurança ativada - O MQTT facilita a criptografia de mensagens usando TLS e a autenticação de clientes usando protocolos de autenticação modernos, como OAuth.

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

  • Uma das desvantagens da utilização do protocolo MQTT é a não armazenagem de mensagens no Broker.
  • Dependência da rede. Necessita de conexão estável e constante para um bom funcionamento.

 

CONHECIMENTO

  • SO Windows
  • MQTT – Conceitos e fundamentos
  • FT-Optix – Conhecimento Básico
  • Studio 5000 – Conhecimento básico
  • Visual Studio C# - Conhecimento básico

ISSO É ÚTIL PRA MIM?

  • Fácil de implementar
  • Fácil adicionar novos dispositivos/clientes na arquitetura
  • Possui recursos de segurança e criptografia (SSL/TLS)
  • Atualmente um dos protocolos mais fáceis de se implementar para transportar dados de telemetria IoT e IIoT para nuvem

 

COMO POSSO FAZER FUNCIONAR?


Voce precisará dos seguintes softwares:
1 - FactoryTalk Optix Studio Free/Pro – última versão disponível - Download: https://www.rockwellautomation.com/pt-br/products/software/factorytalk/optix/try-it-now.html

Importante: O FactoryTalk Optix Studio utiliza o C# como linguagem de backend – NetLogic. Recomendamos a instalação do Microsoft Visual Studio 2022 Community (após instalação do FT-Optix).

No FT-Optix Menu, Options>>Optix Studio>>Prefered code editor (selecione Visual Studio) https://visualstudio.microsoft.com/pt-br/vs/community/

2 - Broker MQTT.fx - Opção p/ Download: https://mqttfx.jensd.de

Nota: Existem outras fontes p/ download desse programa

3 - FactoryTalk Studio 5000 Design Studio V30 or Superior

Guia de instalação

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 01 - Carregando aplicação base (exemplo) do Help do FactoryTalk Optix.

Passo 02 - Configurando aplicação FT-Optix para comunicação com Studio 5000.

Passo 03 - Configurando aplicação FT-Optix para Publish/Subscribe.

Passo 04 - Configurando Broker MQTT.fx e testando as aplicações.

Usando o protocolo MQTT com FactoryTalk Optix e Studio 5000

Versão 1.0 - Julho de 2024

Network representing data and IT concept. Generative AI
Usando o protocolo MQTT com FactoryTalk Optix e Studio 5000
Aplicação do protocolo MQTT com FT-Optix e Studio 5000.
Idiomas: Portuguese, Spanish, English
Tempo de implantação: 60 Minutos
Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Fibras e têxteis Química Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Aplicação de visualização para CFR-21 com FactoryTalk Optix Aplicação base de visualização para CFR-21 com FactoryTalk Optix para controladores Logix e outros.

PRA QUE SERVE?

O Regulamento CFR, Título 21, Parte 11 é composto por duas subpartes principais, Registros eletrônicos e Assinaturas eletrônicas, que fornecem diretrizes que as empresas regulamentadas devem seguir minimamente para alcançar o nível de integridade, confiabilidade e consistência de registros e assinaturas eletrônicos aceitáveis pela Food and Drug Administration (FDA). A conformidade com a Parte 11 do regulamento requer uma combinação de procedimentos de gerenciamento e sistemas de computador sólidos que atendam ao aspecto técnico da diretriz, como segurança de aplicativos, trilhas de auditoria e proteção por senha.

A Rockwell Automation trabalha com o setor de ciências biológicas para confirmar que produtos como o FactoryTalk Optix incluem recursos capazes de atender aos requisitos técnicos da norma CFR, Título 21, Parte 11. Como tal, o FactoryTalk Optix Studio é flexível e configurável para atender aos vários POPs e implementações necessárias para facilitar a conformidade com esse regulamento. No entanto, a segurança e os procedimentos operacionais padrão (POPs) de cada cliente para cumprir esse regulamento são diferentes

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/wp/secur-wp005_-en-p.pdf

CARACTERISTICAS GERAIS

O FactoryTalk Optix Studio é um ambiente de desenvolvimento integrado com estrutura de módulos funcionais para projetar e compilar aplicativos HMI ou de Internet das Coisas (Internet of Things, IoT). O FactoryTalk Optix Studio inclui uma biblioteca de objetos predefinidos que dão suporte ao design modular de interfaces gráficas, recursos e operações lógicas de um aplicativo HMI. Usando scripts específicos da linguagem C#, você pode automatizar várias ações na fase de design e adicionar funções personalizadas aos projetos.

O FactoryTalk Optix Studio está disponível como um ambiente de desenvolvimento de área de trabalho e da Web usado para compilar Aplicativos FactoryTalk Optix e implementá-los em sistemas clientes. Você acessa o editor da Web FactoryTalk Optix Studio por meio do FactoryTalk Hub.

Você desenvolve e compila Aplicativos FactoryTalk Optix no FactoryTalk Optix Studio. Os aplicativos compilados podem ser implementados em sistemas clientes Windows® ou Linux ou dispositivos fechados da Rockwell Automation, como o OptixPanel ou o módulo de computação de borda incorporado.

Ao encontrar a arquitetura certa para usar em um sistema em conformidade com o Regulamento CFR, Título 21, Parte 11, é importante estabelecer como o sistema e seus dados serão mantidos em operação. Em soluções prontas para uso a fim de proteger o acesso, os dispositivos fechados da Rockwell Automation, como o OptixPanel e o módulo de computação de borda incorporado, são projetados para limitar o acesso ao sistema operacional e aos arquivos dos dispositivos. Em alguns casos, pode ser preferível aproveitar os sistemas internos de TI para políticas padronizadas de segurança e gerenciamento de dados. Aqui, o FactoryTalk® Optix permite a integração com sistemas mantidos por um administrador de TI para que os controles automatizados e processuais de TI apropriados possam ser implementados. No caso de sistemas clientes Windows® ou Linux, a TI seria responsável por implementar as políticas e permissões apropriadas para limitar o acesso.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

VANTAGENS

  • Sistema fechado:  Um ambiente em que o acesso ao sistema é controlado por pessoas que são responsáveis pelo conteúdo dos registros eletrônicos que estão no sistema. Este documento pressupõe que um sistema fechado é usado.
  • Sistema aberto:  Um ambiente em que o acesso ao sistema não é controlado por pessoas que são responsáveis pelo conteúdo dos registros eletrônicos que estão no sistema.
  • Registro eletrônico:  Qualquer combinação de texto, gráficos, dados, áudio, imagem ou outra representação de informação em formato digital que é criada, modificada, mantida, arquivada, recuperada ou distribuída por um sistema de computador.
  • Biometria:  Um método de verificação da identidade de um indivíduo com base na medição de características físicas ou ações repetíveis, em que essas características e/ou ações são exclusivas desse indivíduo e mensuráveis.
  • Assinatura eletrônica:  Uma compilação de dados de computador de qualquer símbolo ou série de símbolos, executada, adotada ou autorizada por um indivíduo para ser o equivalente vinculativo juridicamente da assinatura manuscrita do indivíduo. 
  • Assinatura digital:  Uma assinatura eletrônica baseada em métodos criptográficos de autenticação do originador, computada usando um conjunto de regras e um conjunto de parâmetros para que a identidade do signatário e a integridade dos dados possam ser verificadas.
  • Assinatura manuscrita:  O nome escrito ou marca legal de um indivíduo escrito à mão por ele e executado ou adotado com a presente intenção de autenticar uma escrita em uma forma permanente. O ato de assinar com um instrumento de escrita ou marcação, como uma caneta ou caneta eletrônica, é preservado. O nome escrito ou marca legal, embora convencionalmente aplicados ao papel, também podem ser aplicados a outros dispositivos que capturam o nome ou a marca.

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

  • Aplicação para FT-Optix apenas.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação base para projetos de visualização que utilizam CFR21 com todas funcionalidades prontas, conforme a norma.

Pode ser implementada com controladores Logix (Rockwell Autoantion) ou controladores de terceiros.

Veja nossos drivers disponíveis: https://www.rockwellautomation.com/pt-pt/docs/factorytalk-optix/current/contents-ditamap/creating-projects/communication-driver/communication-drivers-overview.html

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Hardware

  • Intel Core i5 Standard Power processor (i5-8xxx)
  • 8 GB of RAM memory
  • 20 GB free hard disk space
  • Os requisitos de hardware para aplicativos FactoryTalk Optix podem variar dependendo do aplicativo e do tipo de dispositivo que executa o aplicativo.

Software

Requisitos de software para aplicativos FactoryTalk Optix

  • Windows 10 (x64), Windows 11 (x64), Windows Server 2016, Windows Server 2019, Windows Server 2022, or Ubuntu 22 (x64)

 

CONHECIMENTO

  • SO Windows
  • FactoryTalk Optix Studio

Guía de implementación

Baixe nossa aplicação de exemplo em Download.

Imagen1

Imagen2

Imagen1

Imagen2

Aplicação de visualização para CFR-21 com FactoryTalk Optix

Versão 1.0 - Outubro de 2024

Aplicação de visualização para CFR-21 com FactoryTalk Optix
Aplicação base de visualização para CFR-21 com FactoryTalk Optix para controladores Logix e outros.
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 10 Minutos
Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Implementer Gerente Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Coletando dados da sua máquina via MQTT com FT-Optix Aplicação de visualização e integração base para coletar dados da sua máquina via MQTT com FT-Optix

PRA QUE SERVE?

Atualmente os projetos e aplicações de automação, sejam eles processo ou fabricantes de máquinas, estão cada vez mais conectados com a computação em nuvem, permitindo que essas aplicações enviem dados para análise e tomada de decisão.

MQTT é um protocolo que ganhou muita força nos últimos anos devido sua facilidade de implementação e configuração, segurança, baixo consumo computacional e grande flexibilidade de aplicações.

Esse projeto Demo MQTT é um exemplo que consiste em dois projetos: Field Application e Data Aggregator Application. O objetivo desta demo é simplesmente mostrar um exemplo de comunicação via protocolo MQTT entre uma aplicação hipotética rodando em uma máquina/planta (Field Application) e uma aplicação que coleta os dados enviados pela máquina, mostrando-os na forma de um dashboard (Data Aggregator Application). Normalmente, isso seria feito apenas com a visualização de dados históricos (cold data), mas neste projeto, também queríamos mostrar um exemplo de recebimento de dados ao vivo.

CARACTERISTICAS GERAIS

O exemplo é fornecido como está e pode ser uma referência útil para construir seu aplicativo.

Essa aplicação é um guia para servir de base para uma aplicação real (máquina), devendo ser adaptado para o propósito e características de funcionamento de cada fabricante, respeitando os mais altos padrões de segurança exigidos.

Um broker MQTT público e de código aberto é usado no projeto apenas para fins de demonstração, ele não é seguro e seu tempo de atividade não pode ser garantido.

Recomendamos fortemente que você altere os nomes do tópico e do servidor usando seu provedor antes de implementar o aplicativo final.

NOTA

Este aplicativo funciona em conjunto com o Field Application, mostrando dados recebidos via protocolo MQTT na forma de um painel de controle.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

INFORMAÇÕES GERAIS DE CONFIGURAÇÃO

 

A troca de dados é baseada em um Runtime Netlogic que pode ser encontrado na pasta Netlogic.

O Netlogic MQTTBrokerLogic está presente em ambos os aplicativos, mas é configurado de forma diferente.

 

 

Aplicação de Campo

Aqui o Runtime Netlogic atua como Publisher, desta forma ele publica dados sobre determinados tópicos, endereçados a um broker MQTT.

 

 

Aplicação Agregadora de Dados

Aqui o Runtime Netlogic funciona como Assinante: assinando os tópicos sobre os quais o Field Application publica, ele mostra todos os dados na forma de um painel.

 

 

MQTT Broker Logic
MQTT Server

Ele deve ser ativado (TRUE) somente se você quiser usar seu aplicativo Uniqo como um Broker (portanto, não usar um broker MQTT existente, neste exemplo test.mosquitto.org)

Parâmetros:

  • IPAddress: endereço IP onde o Broker será instanciado
  • Port: número da porta na qual o broker está escutando
  • UseSSL: habilita o uso de certificados
  • Certificate
  • CertificatePassword
  • AutoStart LEAVE TRUE
  • UserAuthentication: se true somente os usuários especificados podem acessar
  • AuthorizedUsers
  • IsRunning: status do servidor
  • IsDebuggingMode NOT USED
  • MaxNumberOfConnections: número máximo de clientes que podem se conectar ao Broker
  • NumberOfConnections: número de conexões ativas

 

MQTT Client

Ele deve estar sempre ativo (TRUE) porque é a conexão com o Broker no qual você publica ou no qual você assina. Se você quiser conectar dois aplicativos, você precisa definir o mesmo broker e a mesma porta em ambos os projetos. Em vez disso, o parâmetro ClientID deve ser diferente (único) em cada aplicativo.

Parâmetros:

  • IPAddress: endereço do broker (test.mosquitto.org) pode ser externo como neste caso, ou interno se o aplicativo funcionar como um broker (por exemplo, MQTTBrokerLogic.MQTTServer.IPAddress)
  • Port: porta do broker (1883 para test.mosquitto.org)
  • UseSSL: alterne para TRUE se o broker exigir certificados
  • CaCertificate
  • ClientCertificate
  • ClientCertificatePassword
  • AllowUntrustedCertificates
  • UserAuthentication: altere para TRUE se o broker exigir usuários autorizados.
  • AuthorizedUsers: matriz de strings que contém usuários Uniqo (User1; User2; User […]);
  • IsRunning NÃO USADO
  • IsDebuggingMode NÃO USADO
  • ClientId: este é o ID exclusivo, diferente para cada aplicativo que deseja participar do compartilhamento/troca de dados
  • Connected: status da conexão com o broker
  • SentPackages STATS
  • ReceivedPackages STATS

 

Subscriber

Deve estar ativo (TRUE) se seu aplicativo precisar receber dados publicados no broker.

Parâmetros:

  • LiveTags: TRUE = recebe DADOS AO VIVO
    • LiveTagsFolder: esta pasta/nó contém uma cópia do parâmetro Publisher
    • LiveTagsFolder, no qual o Netlogic copiará os valores lidos do broker.
    • LiveTagsTopic: neste parâmetro precisa ser especificado o tópico no qual você está inscrito e deseja receber valores de variáveis/tags ao vivo.
    • LastPackageTimestamp: Carimbo de data/hora do último pacote publicado
  • StoreTables: TRUE = recebe DADOS HISTÓRICOS
    • Store: DataStore no qual estamos salvando os dados recebidos. As tabelas do store devem ser renomeadas com o parâmetro “TablesPrefix”, mais o nome das tabelas do aplicativo publisher. Abaixo está um exemplo:
      • Nomes das tabelas do DataStore do aplicativo Publisher: Datalogger, AlarmsEventLogger
      • Parâmetro “TablesPrefix” do Publisher: Station1
      • Nomes das tabelas do DataStore do aplicativo Subscriber: Station1_DataLogger, Station1_EventLogger Verifique se tem as mesmas colunas que você tem no aplicativo Publisher
    • StoreTablesTopic: neste parâmetro precisa ser especificado o tópico no qual você está inscrito e deseja receber valores de variáveis/tags históricas.
  • CustomPayload: Mensagem personalizada sem formato predefinido
    • CustomPayloadMessage: Mensagem de texto personalizada do CustomPayloadTopic
    • CustomPayloadTopic: neste parâmetro precisa ser especificado o tópico no qual você está inscrito e deseja receber mensagens personalizadas.

 

Publisher

Ele deve estar ativo (TRUE) se seu aplicativo precisar publicar dados para o broker.

  • LiveTags: TRUE = publicar DADOS AO VIVO
    • LiveTagsPeriod: Frequência de envio (se 0000:00:00.000 enviar dados na alteração de valor).
    • LiveTagsFolder: pasta (ou nó) que contém dados a serem enviados
    • LiveTagsTopic: /UniqoFieldHmiLiveTopic é o tópico no qual estamos enviando/publicando dados
    • QoS: Qualidade de serviço MQTT (0,1,2)
    • Retain: Retém mensagem no tópico mesmo após a leitura
  • StoreTables: TRUE = publica DADOS HISTÓRICOS
    • Store: DataStore no qual estamos salvando nossos dados
    • TableNames: Armazena tabelas a serem enviadas
      • Table1: Datalogger
      • Table2: AlarmsEventLogger
      • A tabela (...) pode ser adicionada ou removida
    • PreserveData NÃO USADO
    • MaximumItemsPerPacket: define quantas linhas por pacote enviar
    • MaximumPublishTime: Tempo máximo de espera antes de publicar dados mesmo se não for atingido o valor MaximumItemsPerPacket.
    • MinimumPublishTime: Tempo mínimo de espera antes de publicar dados quando o valor MaximumItemsPerPacket é atingido.
    • StoreTablesTopic: /UniqoFieldHmiDataLoggerTopic é o tópico sobre o qual estamos enviando/publicando dados
    • QoS: Qualidade de serviço MQTT (0,1,2)
    • Retain: Retém a mensagem no tópico mesmo após a leitura
    • TablesPrefix: Uma variável de modelo contendo o nome hipotético de diferentes sites de produção, neste caso, será "Station1". No pacote enviado aparecerá a tabela enviada com o prefixo exclusivo correspondente à máquina/site correto de onde o pacote chega (Station1_AlarmsEventLogger). Isso é útil quando temos mais de um modelo de máquina/mais de uma configuração de planta e precisamos distinguir de qual máquina/planta os dados chegam.
  • AllRows: Quando for TRUE, publique todos os dados já presentes nas Store Tables. Defina como FALSE para publicar apenas os dados armazenados após a implementação do MQTTBrokerLogic.
  • CustomPayload: Mensagem personalizada sem formato predefinido
    • CustomPayloadMessage: Mensagem de texto personalizada publicada no CustomPayloadTopic
    • CustomPayloadTopic: O tópico no qual a mensagem será publicada
    • CustomPayloadPeriod: Frequência de envio da mensagem personalizada (se 0000:00:00.000 enviar dados na alteração de valor)
    • QoS: Qualidade de serviço MQTT (0,1,2)
    • Retain: Reter mensagem no tópico mesmo após a leitura

 

Atenção:

A Rockwell Automation mantém esses repositórios como uma conveniência para você e outros usuários. Embora a Rockwell Automation reserve o direito de, a qualquer momento e por qualquer motivo, recusar o acesso para editar ou remover conteúdo deste Repositório, você reconhece e concorda em aceitar a responsabilidade exclusiva por qualquer conteúdo do Repositório publicado, transmitido, baixado ou usado por você. A Rockwell Automation não tem obrigação de monitorar ou atualizar o conteúdo do Repositório.

Os exemplos fornecidos devem ser usados ​​como referência para a construção de seu próprio aplicativo e não devem ser usados ​​na produção como estão. É recomendável adaptar o exemplo para o propósito, observando os mais altos padrões de segurança.

VANTAGENS

 

MQTT simples e fácil de integração, podendo ser customizado para cada tipo de dado e aplicação/máquina e suas necessidades específicas.

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

Aplicação para FT-Optix apenas.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação pronta para integração com FT-Optix e Azure, código aberto, podendo ser facilmente implementada ou utilizada com base em seu projeto.
Para conexão com controladores o FT-Optix permite integração com controladores Logix (Rockwell Automation) ou controladores de terceiros.
Veja nossos drivers disponíveis:
https://www.rockwellautomation.com/pt-pt/docs/factorytalk-optix/current/contents-ditamap/creating-projects/communication-driver/communication-drivers-overview.html

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

  • Hardware
    • Intel Core i5 Standard Power processor (i5-8xxx)
    • 8 GB of RAM memory
    • 20 GB free hard disk space
    • Os requisitos de hardware para aplicativos FactoryTalk Optix podem variar dependendo do aplicativo e do tipo de dispositivo que executa o aplicativo.
  • Software
    • FactoryTalk Optix
    • Baixe e instale o FactoryTalk Optix Studio e Runtime.
    • Link para download: https://home.cloud.rockwellautomation.com/sign-in?returnTo=%2Fdashboard
    • Pode ser feito download do PCDC: https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx
  • Broker MQTT
    • Recomendamos broker privado de alta disponibilidade para aplicações reais.
  • Requisitos de software para aplicativos FactoryTalk Optix
    • Windows 10 (x64), Windows 11 (x64), Windows Server 2016, Windows Server 2019, Windows Server 2022, or Ubuntu 22 (x64)
  • Conhecimento
    • SO Windows
    • FactoryTalk Optix Studio

Guia de implementação

Passo 01

  • Faça download da aplicação em Downloads/GeneralFiles.zip.
  • Abra aplicação no FT-Optix Studio.
  • Converta automaticamente aplicação caso tenha alguma versão mais recente do FT-Optix.

Passo 02

Start na aplicação com FT-Optix Emulator.

collecting-data-from-your-machine-via-mqtt-with-ft-optix_Image2

Passo 03

Se a conexão com o aplicativo de campo estiver funcionando, o LED “Live Data” ficará verde.

collecting-data-from-your-machine-via-mqtt-with-ft-optix_Image3

collecting-data-from-your-machine-via-mqtt-with-ft-optix_Image2

collecting-data-from-your-machine-via-mqtt-with-ft-optix_Image3

Coletando dados da sua máquina via MQTT com FT-Optix

Versão 1.0 - Janeiro de 2024

Businesswoman use laptop ,analytics and financial and bank technology concept, chart from computer laptop,Business growth concept
Coletando dados da sua máquina via MQTT com FT-Optix
Aplicação de visualização e integração base para coletar dados da sua máquina via MQTT com FT-Optix
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 120 Minutos
Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Fibras e têxteis Química Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Como conectar sua planta ou máquina com Azure usando FT-Optix Aplicação de visualização e integração base para conectar sua planta ou máquina diretamente com Microsoft Azure.

PRA QUE SERVE?

Atualmente os projetos e aplicações de automação, sejam eles processo ou fabricantes de máquinas, estão cada vez mais conectados com a computação em nuvem, permitindo que essas aplicações enviem dados para análise e tomada de decisão.

Este guia de introdução descreve a integração do FactoryTalk®️ Optix™️ e do Azure IoT Operations, testado em uma máquina de demonstração de processamento de fluidos desenvolvida em conjunto pela Rockwell Automation e pela Microsoft. Esse conceito de aplicação pode ser implementando também para fabricantes de máquinas – OEM. 

Ele abrange as etapas de arquitetura, instalação e configuração necessárias para a integração. A seção de arquitetura inclui um diagrama que ilustra a abordagem de nuvem adaptável, plano de dados e plano de gerenciamento. A seção de instalação fornece etapas detalhadas para configurar o FactoryTalk Optix e o Azure IoT Operations, incluindo um script de shell para automatizar o processo. A seção de configuração explica como configurar o FactoryTalk Optix e o Azure IoT Operations, incluindo a criação de aplicativos, a configuração de servidores OPC UA e a geração de certificados.

CARACTERISTICAS GERAIS

O FactoryTalk Optix Studio é um ambiente de desenvolvimento integrado com estrutura de módulos funcionais para projetar e compilar aplicativos HMI ou de Internet das Coisas (Internet of Things, IoT). O FactoryTalk Optix Studio inclui uma biblioteca de objetos predefinidos que dão suporte ao design modular de interfaces gráficas, recursos e operações lógicas de um aplicativo HMI. Usando scripts específicos da linguagem C#, você pode automatizar várias ações na fase de design e adicionar funções personalizadas aos projetos.

 

O FactoryTalk Optix Studio está disponível como um ambiente de desenvolvimento de área de trabalho e da Web usado para compilar Aplicativos FactoryTalk Optix e implementá-los em sistemas clientes. Você acessa o editor da Web FactoryTalk Optix Studio por meio do FactoryTalk Hub.

 

Você desenvolve e compila Aplicativos FactoryTalk Optix no FactoryTalk Optix Studio. Os aplicativos compilados podem ser implementados em sistemas clientes Windows® ou Linux ou dispositivos fechados da Rockwell Automation, como o OptixPanel ou o módulo de computação de borda incorporado.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

ARQUITETURA

A abordagem de nuvem adaptável que está sendo adotada pela Rockwell Automation e pela Microsoft é mostrada no diagrama abaixo.

O diagrama abaixo mostra como a integração do FactoryTalk Optix e do Azure IoT Operations pode ser alcançada com base na máquina de demonstração de processamento de fluidos desenvolvida em conjunto pela Rockwell Automation e pela Microsoft. Essa integração pode ser aplicada a qualquer outro cenário que exija infraestrutura para transferência de dados e gerenciamento de borda.

O diagrama é dividido em três seções: a seção superior mostra a visão para a abordagem de nuvem adaptável, a segunda seção mostra o que foi alcançado no plano de dados com uma prova de conceito funcional e a terceira seção mostra o que pode ser alcançado com o plano de gerenciamento.

VANTAGENS

Conexão diretamente com a nuvem – Microsoft Azure

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

Aplicação para FT-Optix apenas.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação pronta para integração com FT-Optix e Azure, código aberto, podendo ser facilmente implementada ou utilizada com base em seu projeto.

Para conexão com controladores o FT-Optix permite integração com controladores Logix (Rockwell Automation) ou controladores de terceiros.

Veja nossos drivers disponíveis: https://www.rockwellautomation.com/pt-pt/docs/factorytalk-optix/current/contents-ditamap/creating-projects/communication-driver/communication-drivers-overview.html

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

  • Hardware
    • Intel Core i5 Standard Power processor (i5-8xxx)
    • 8 GB of RAM memory
    • 20 GB free hard disk space
    • Os requisitos de hardware para aplicativos FactoryTalk Optix podem variar dependendo do aplicativo e do tipo de dispositivo que executa o aplicativo.

 

  • Software
    • FactoryTalk Optix
    • Baixe e instale o FactoryTalk Optix Studio e Runtime.
    • Link para download: https://home.cloud.rockwellautomation.com/sign-in?returnTo=%2Fdashboard
    • Pode ser feito download do PCDC: https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx
  • Azure IoT Operations
    • Instale os Kubernetes cluster e Azure IoT Operations de acordo com as instruções contidas em: https://learn.microsoft.com/en-us/azure/iot-operations/deploy-iot-ops/overview-deploy
    • Como alternativa, consulte o Apêndice A - Automatizar a instalação das operações do Azure IoT para obter um script de shell que instalará automaticamente um cluster do Kubernetes e implantará as operações do Azure IoT nele. https://github.com/FactoryTalk-Optix/Optix_Sample_AzureIoTOperations?tab=readme-ov-file#appendix-a---automate-azure-iot-operations-install

ATENÇÃO:

O script do link acima foi criado e testado na versão de visualização e pode precisar de adaptação para versões posteriores.

 

 Requisitos de software para aplicativos FactoryTalk Optix

Windows 10 (x64), Windows 11 (x64), Windows Server 2016, Windows Server 2019, Windows Server 2022, or Ubuntu 22 (x64)

 

CONHECIMENTO

  • SO Windows
  • FactoryTalk Optix Studio

Guia de implementação

Passo 01

Baixe nossa aplicação de exemplo em Download >> General_Files.zip

Optix_Sample_AzureIoTOperations-main


O aplicativo FactoryTalk Optix de exemplo neste repositório contém os principais componentes necessários para publicar dados de um sistema de controle para o Azure IoT Operations.

 

O aplicativo de exemplo contém:

  • Um programa PLC de exemplo para Allen-Bradley L8 ControlLogix
  • Driver de comunicação Ethernet/IP
  • Certificado de aplicativo
  • Servidor OPC UA
  • Interface gráfica do usuário
  • Ler dados do PLC
  • Gravação de tag manual (para quando nenhum PLC estiver conectado)


NOTA: O certificado do aplicativo usado pelo aplicativo precisará ser regenerado para corresponder ao nome do seu computador

Passo 02

Como alternativa, siga as etapas descritas abaixo para criar manualmente um aplicativo FactoryTalk Optix que contenha dados OPC UA e disponibilizá-lo como um OPC UA Server para uso com o Azure IoT Operations.

 

  • Use o FactoryTalk Optix Studio para criar um aplicativo FactoryTalk Optix.

 

  • Adicione o(s) driver(s) de comunicação para ler dados do sistema de controle.
    • Use o driver RAEtherNet/IP para conectar-se a um controlador Rockwell Automation.
    • O OPC UA é suportado por meio do objeto OPC UA.

optix_comms_drivers.PNG

Passo 03

Após o download, abra a aplicação :

optix_runtime_app.PNG

optix_create_certificate.PNG

Use o menu Configurações → Criar certificado para criar um certificado de aplicativo para o servidor FactoryTalk Optix. Este certificado será usado para autenticar o Optix OPC UA Server com o Azure IoT Operations.

Passo 04

No painel de pastas do projeto, adicione um OPC UA Server.

 

  • Defina as propriedades Server certificate file e Server private key file para usar o certificado FactortyTalk Optix.
  • Use a propriedade Nodes to publish para criar uma Configuration para publicar um subconjunto de nós ou deixe em branco para publicar todos os nós.
  • Defina a propriedade Endpoint URL para usar o nome do computador ou endereço IP para que seja acessível na caixa AIO.
  • Defina a propriedade Use node path in NodeIds como True para usar nomes de tags totalmente qualificados ao configurar tags no AIO. Definir isso como true garantirá que os nomes de tags OPC UA usem o formato amigável de ns=<namespace>;s=Path.To.Node em vez de ter que especificar o guid do id do nó.

opcua_server.PNG

Importe os certificados AIO para o armazenamento confiável do projeto usando as instruções na Ajuda do FactoryTalk Optix Studio.

Passo 05

Azure IoT Operations

 

Importe o certificado FactoryTalk Optix para o armazenamento confiável usando instruções em Configurar certificados OPC UA - Azure IoT Operations Preview | Microsoft Learn.

https://learn.microsoft.com/en-us/azure/iot-operations/discover-manage-assets/howto-configure-opcua-certificates-infrastructure?tabs=bash

 

Abra o site Operations Experience para configurar ativos e fluxo de dados.

https://iotoperations.azure.com/

 

Na página Asset endpoints, crie um perfil de ponto de extremidade de ativo para apontar para o FactoryTalk Optix OPC UA Server.

aio_asset_endpoints.PNG

Na página Ativos, crie um ativo que use o perfil de ponto de extremidade e configure a lista de tags. 

aio_asset_tags.PNG

aio_assets.PNG

DICA: O endereço do nó para tags OPC UA pode ser visto no FactoryTalk Optix Studio. Como alternativa, você pode usar um cliente OPC UA como o UAExpert para navegar no FactoryTalk Optix OPC UA Server para obter a configuração de endereço para as tags. O id do nó de uma tag deve usar o formato:

nsu=<Optix_Application_Name>;s=Path.To.Node

 

 

por exemplo, onde o aplicativo Optix é chamado aio_optix1 e uma tag chamada Variable1 foi criada na pasta chamada AIOTags, que é filha da pasta Model:

nsu=aio_optix1;s=aio_optix1.Model.AIOTags.Variable1

Paso 06

optix_comms_drivers.PNG

optix_runtime_app.PNG

optix_create_certificate.PNG

opcua_server.PNG

aio_asset_endpoints.PNG

aio_assets.PNG

aio_asset_tags.PNG

send-data-between-controllers-with-handshake-in-studio-5000_Step6-Image1

send-data-between-controllers-with-handshake-in-studio-5000_Step7-Image1

send-data-between-controllers-with-handshake-in-studio-5000_Step8-Image1

Como conectar sua planta ou máquina com Azure usando FT-Optix

Versão 1.0 - Novembro de 2024

Send Data bw Controllers With Handshakev2.jpeg
Como conectar sua planta ou máquina com Azure usando FT-Optix
Aplicação de visualização e integração base para conectar sua planta ou máquina diretamente com Microsoft Azure.
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 120 Minutos
Portuguese Spanish English Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Simplifique e otimize suas máquinas com arquitetura unificada de robôs Arquitetura é a solução de otimização que elimina sistemas de controle de robôs e máquinas díspares usando um controlador Logix, drives Kinetix e Studio5000.

PRA QUE SERVE?

Não é segredo que os fabricantes de máquinas hoje estão sob pressão significativa para entregar equipamentos que possam atender às demandas da fabricação flexível. No mundo atual feito sob encomenda, os consumidores estão desafiando o status quo ao exigir uma infinidade de variedades nos sabores, tamanhos de embalagens e ofertas de multipack de seus produtos embalados favoritos.


Nesse cenário a Arquitetura Unificada de controle de Robôs é a solução de otimização que elimina sistemas de controle de robôs e máquinas díspares usando um controlador Logix, drives Kinetix® e o ambiente Studio 5000® para controlar um ou vários robôs. O controlador Logix hospeda a cinemática do robô, e o programa completo é feito no Studio 5000® para direcionar todo o movimento do robô sem o uso de um controlador de robô dedicado. Basta selecionar sua mecânica de robô de um de nossos parceiros de controle de robô unificado e controlar seu sistema de forma abrangente usando uma solução Rockwell Automation.

https://www.rockwellautomation.com/en-br/company/news/magazines/integrated-robotics-and-advanced-motion-control.html

CARACTERISTICAS GERAIS

Robôs industriais podem ser ativos poderosos para ajudar as empresas a atingirem suas metas de produção mais importantes. Mas o valor que eles entregam pode ser retido quando o design do sistema consiste em sistemas distintos para controle de robôs e máquinas. Com o controle unificado de robôs, você pode quebrar essas barreiras de produtividade para:

  • Entregar novo valor operacional
  • Simplificar o trabalho e habilitar a colaboração
  • Impulsionar a flexibilidade e acelerar a inovação

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

VANTAGENS

Uma plataforma de controle, infinitas possibilidades

  • Lançar projetos mais rápido
    • Escreva, teste e refine todo o código de controle no ambiente Studio 5000
    • Use nosso fluxo de trabalho de configuração para gerar projetos Logix e HMI
    • Comissione virtualmente sistemas com integração de software Emulate3D™
  • Otimize o desempenho
    • Sincronize melhor os robôs e os dispositivos ao redor, como tecnologia de carrinho independente
    • Troque facilmente dados importantes entre máquinas
    • Controle um ou vários robôs com um único controlador Logix
  • Capacite equipes
    • Crie especialistas em robôs a partir daqueles já proficientes no ambiente Studio 5000
    • Use um ambiente operacional para controle completo do sistema
    • Elimine a necessidade de treinar e aprender programas de robôs de terceiros
  • Ofereça mais valor
    • Construa sistemas mais compactos removendo controladores de robôs dedicados
    • Selecione entre várias geometrias de robôs em nossos Parceiros de Tecnologia e controle-as em uma solução
    • Projete com componentes comuns que dão suporte aos seus sistemas de automação em toda a instalação

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

  • Troca de Frames em aplicações dedicadas.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

A principal vantagem na utilização da solução UA consiste:

  • Utilização de nossas bibliotecas para redução do tempo de programação e desenvolvimento do código do controlador
  • Utilização de nossas bibliotecas e faceplates para redução do tempo de desenvolvimento de telas de interface para o sistema dos robôs
  • Redução no custo com a solução integrada no controlador Logix
  • Redução em não utilizar horas de trabalho e mão de obra de robotistas

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Hardware

  • PanelView™ 5500 with v8 or later firmware
  • PanelView™ Plus with v10 or later firmware
  • ControlLogix® 5570/5580 controller or CompactLogix™ 5380
  • Controller with v3.01 or later firmware

Software

  • Studio 5000 Logix Designer® v31.02 or later for PAC Application Development
  • Studio 5000® Application Code Manager v4.01 and later for bulk code configuration
  • Studio 5000 View Designer® v8.00 and later for PanelView™ 5000 Application Development
  • FactoryTalk® View Studio v10 and later for PanelView™ Plus or
  • FactoryTalk® View SE Application Development

Nota: O hardware necessário deve ser de acordo com os requisitos de controle da aplicação e automatismo.

 

CONHECIMENTO

  • SO Windows
  • Studio 5000 Design Studio e View Design
  • FactoryTalk View Studio ME
  • FactoryTalk View Studio SE
  • Application Code Manager - Basico  

Guia de implementação

Veja o video e siga os passos par configurar uma aplicação com Arquitetura Unificada.


Informações adicionais em: Unified Robot Control Infographic.

Simplifique e otimize suas máquinas com arquitetura unificada de robôs

Versão 1.0 - Setembro de 2024

Smart industry concept with young man holding his hand
Simplifique e otimize suas máquinas com arquitetura unificada de robôs
Arquitetura é a solução de otimização que elimina sistemas de controle de robôs e máquinas díspares usando um controlador Logix, drives Kinetix e Studio5000.
Idiomas: Portuguese, Spanish, English
Tempo de implantação: 60 Minutos
Portuguese Spanish Aeroespacial Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Implementer Hardware Soluções ambientais Controle e automação industrial Gestão de energia industrial Manutenção e suporte industrial Fabricantes de máquinas e equipamentos Soluções de processo
Controlo de estações de bombagem Aplicação de sistema de bombagem de água com Micro8xx e PowerFlex 525 para controlo de caudal, pressão ou nível com até quatro bombas disponíveis.

Para que serve isto?

A aplicação de Controlo de Estação de Bombagem utiliza o Micro 850E para fornecer um controlo de bomba multifunções "autónomo" que permite ao utilizador escolher entre um processo de controlo de bombagem a jusante (tanque de água) ou um processo de controlo de monitorização da pressão (distribuição de água) e operações de enchimento e esvaziamento do tanque, com apenas algumas instruções simples no controlador. 

Isto me resulta útil?

Uma configuração no Connected Components Workbench™ que inclui um programa para um controlador Micro 850E e a configuração de um PowerFlex 525 para implementar a estação de bombagem, pelo que não é necessário programar o PLC.

Esta primeira versão requer que o sistema tenha uma interface homem-máquina (HMI) ou uma aplicação SCADA.

As funcionalidades incluem:

  • Controlo de até 4 bombas.
  • Utilização de sensores de nível digitais ou analógicos ou uma combinação de ambos para controlar o processo.
  • Controlo de variadores de frequência através de comunicação Ethernet/IP, reduzindo a cablagem de controlo para os variadores (apenas VFDs PowerFlex 520).
  • O controlo da bomba pode ser efectuado com arrancadores, VFDs da série PowerFlex 520 ou VFDs de outros fabricantes (adicionando entradas e saídas ao controlador).
  • Controlo da sequência das bombas.

Como é que posso fazer com que funcione?

Fácil! Transfira o ficheiro "Pump Station Control.ccwarc" e importe o projeto para o Connected Components Workbench™ e ajuste a lógica de acordo com a funcionalidade necessária e o controlador da série Micro que está a utilizar.

Requisitos do sistema para a aplicação:

Item Requisito Versão
1 Connected Components Workbench™ 21.00 ou superior
2 Micro 8xx N.A
3 PowerFlex 525 N.A

Conhecimentos necessários

Habilidades básicas de programação e configuração no software Connected Components Workbench™ e conhecimento da funcionalidade e parametrização dos accionamentos PowerFlex 525.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições para cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de implementação 

Passo 1

Descarregar o ficheiro: “Controlo de estações de bombagem.ccwarc” e importar o projeto para o CCW.

Passo 2:

Explore o programa, modifique a referência do controlador Micro 8xx e ajuste a lógica de acordo com a funcionalidade desejada.

Controlo de estações de bombagem
Aplicação de sistema de bombagem de água com Micro8xx e PowerFlex 525 para controlo de caudal, pressão ou nível com até quatro bombas disponíveis.
Idiomas: Portuguese, Spanish
Tempo de implantação: 60 Minutos
Portuguese Spanish English Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Sistema de transporte inteligente MagneMover LITE com Emulate 3D Obtenha um roteamento mais inteligente e adaptável de cargas úteis pequenas e médias

PRA QUE SERVE?

Nosso Sistema de Transporte Inteligente MagneMover® LITE™ é um sistema de transporte inteligente e acessível, projetado para mover cargas pequenas e médias de forma rápida e eficiente. Ele pode superar os transportadores tradicionais de correia e corrente em aplicações em toda a fábrica e na máquina - oferecendo novos níveis de otimização e rendimento do processo.

Os sistemas são feitos de uma seleção de blocos de construção padrão, cada um dos quais é uma seção de pista motorizada, que se encaixam para formar uma variedade quase ilimitada de opções de layout. As esteiras estão disponíveis para atender a uma classificação IP65, tornando-as perfeitas para ambientes de salas limpas e lavagens.

Descubra como você pode:

  • Transforme a produtividade com tecnologia de movimento inteligente que permite que os veículos sigam sempre o melhor caminho
  • Maximize o valor usando uma solução de movimento mais duradoura, mais confiável e que permite a operação contínua durante a manutenção programada
  • Avance nas metas de sustentabilidade com um sistema que só consome energia ao mover uma carga – faixas vazias e veículos parados não contam
  • Aproveite os principais dados rastreando e rastreando cada veículo de forma automática e independente, sem a necessidade de sensores externos
  • Mantenha a qualidade do produto com transporte de pressão zero, mesmo em altas velocidades e alta densidade

https://www.rockwellautomation.com/en-us/products/hardware/independent-cart-technology/magnemover-lite-intelligent-conveyor-system.html

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

CARACTERISTICAS GERAIS

Projetado para mover cargas úteis pequenas e médias de forma rápida e eficiente, o Sistema de Transporte Inteligente MagneMover® LITE™ oferece a oportunidade de realizar operações mais flexíveis e produtivas. Um único sistema é tudo o que você precisa para fazer o trabalho. Todos os objetos transportados são sincronizados pelo sistema - reduzindo a complexidade e alcançando o transporte de pressão zero, mantendo o fluxo de material ideal. Projete sua solução mais adequada usando um conjunto padrão de componentes para atender às necessidades de sua aplicação e maximizar o valor do sistema.

VANTAGENS

Visão geral

Foi-se a necessidade de confiar em sistemas complexos e rígidos para classificação e movimentação de produtos. Com o Sistema de Transporte Inteligente MagneMover LITE, você pode transformar o que é possível em suas operações com uma solução de movimento simples, flexível e de alta densidade. Descubra como essa tecnologia pode ser usada para reduzir os tempos ociosos e permitir o rastreamento e a rastreabilidade sem a necessidade de sensores externos.

  • Motor, acionamento, controlador, posicionamento e orientação integrados
  • Até 9 veículos em movimento por metroAté 12 veículos em fila por metro
  • Até 1000s de veículos em um sistema de esteiras
  • Cargas úteis de até 2,5 kg por veículo individual
  • Cargas úteis de até 10,0 kg por veículo tandem
  • Velocidades de até 2 m/s
  • Acelerações de até 4 m/s2, dependendo da carga útil e do tipo de carrinho
  • Rastreie e rastreie integrado sem RFID. RFID também está disponível
  • Repetibilidade +/- 0,5 mm para motores retos e +/- 0,10 mm em estações de processo com calibração

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

  • Geometria do tamanho do quadro.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

As principais vantagens de usar a solução de ICT:

  • Uso de nossas bibliotecas para reduzir o tempo de programação e desenvolver o código do controlador
  • Uso de nossas bibliotecas e placas frontais para reduzir o tempo de desenvolvimento de telas de interface para o sistema ICT – Magne Mover
  • Redução de custos com a solução integrada ao controlador Logix
  • Redução da não utilização de horas de trabalho e mão de obra de robotistas
  • Flexibilidade de mudança de controle, velocidade da linha e produtos

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Software

  • Studio 5000 Logix Designer® v31.02 ou posterior para desenvolvimento de aplicativos PAC
  • Studio 5000® Application Code Manager v4.01
  • Emulated 3D
  • FactoryTalk Logix Echo – last Version


Nota: O hardware necessário deve estar de acordo com os requisitos de controle e automação.

 

CONHECIMENTO

  • SO Windows
  • Studio 5000 Design Studio and View Design
  • Application Code Manager
  • Emulated 3D
  • FactoryTalk Logix Echo

Guia de implementação

O vídeo tutorial detalha passo a passo a configuração de um aplicativo que integra a tecnologia MagneMover, a plataforma de desenvolvimento Studio5000 e a criação de um gêmeo digital em 3D utilizando o software Emulate.

O objetivo é demonstrar como realizar o comissionamento digital de um sistema automatizado.

Informações adicionais: Independent Cart Technology Brochure e MagneMover LITE Operator Runtime Tool Product Profile.

Sistema de transporte inteligente MagneMover LITE com Emulate 3D

Versão 1.0 - Setembro de 2024

Automatic robots in the industrial factory for assembly automotive products, automotive concept
Sistema de transporte inteligente MagneMover LITE com Emulate 3D
Obtenha um roteamento mais inteligente e adaptável de cargas úteis pequenas e médias
Idiomas: Portuguese, Spanish, English
Tempo de implantação: 45 Minutos
Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Implementer Gerente Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Racionalização de Alarme - solução para identificar causa raiz da parada do equipamento Racionalização de Alarme - solução para identificar causa raiz da parada do equipamento e redução do tempo de parada da produção

Para que serve isso?

Metodologia de racionalização de alarme, para identificação da causa raiz de um problema, onde pode ser, de:

  • Processo
  • Mecânico
  • Segurança
  • Geral
  • Elétrico

Assim como direcionar a causa raiz o mais rápido possível para a operação reverter o momento de parada em produção novamente, ou qualquer outra anomalia.

Além de poder monitorar em um trend as variáveis de processo (PVs,SPs,etc..), tais como: Alarmes, e Eventos, entre outras funcionalidades, ao mesmo tempo.

CARACTERÍSTICAS GERAIS

  • Identificação rápida e clara do alarme
  • Redução de tempo na tomada de decisão
  • Melhor status e diagnóstico do dispositivo
  • Manutenção e diagnóstico dispositivo
  • Operações de dispositivos
  • Fácil identificação e visualização dos intertravamentos do processo, assim como direcionar para problemas em Elétrico, Processo, Segurança, etc..

VANTAGENS
Rápida identificação do problema, tornando uma rápida e precisa tomada de decisão, reduzindo tempo de parada da produção/processo.

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS
Tempo para entendimento e correta configuração da solução.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Isso é útil para mim?

Redução de tempo para equipes de operação para entendimento do problema quando acontece alguma parada de produção/processo.

 

COMO POSSO FAZER FUNCIONAR ?

  • Hardware
    • ControlLogix® 5570/5580 controller or CompactLogix™ 5370/5380 or PControllers L8xEP
    • CompactLogix 5069-L3xxERP
  • Software
    • Studio 5000 Logix Designer
    • FactoryTalk® View SE Application Development

 

CONHECIMENTO

  • OS Windows
  • Studio 5000 Design Studio
  • FactoryTalk View Studio SE

Guia de instalação 

Passo 01

Passo 02

Aplicação de referência “Content.zip”.

 

Referência: Process HMI Style Guide

Racionalização de Alarme - solução para identificar causa raiz da parada do equipamento
Racionalização de Alarme - solução para identificar causa raiz da parada do equipamento e redução do tempo de parada da produção
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 45 Minutos
Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Conecte automação com sistemas de TI utilizando FT-Optix e REST API Conectando e integrando automação com sistemas de TI, sistemas MES, SAP, CRM, microserviços, utilizando FT-Optix e tecnologia REST API

PRA QUE SERVE?

REST API (Representational State Transfer Application Programming Interface) é um estilo de arquitetura para a construção de serviços web. Ele define um conjunto de princípios para comunicação entre sistemas usando protocolos padrão da web, como o HTTP, permitindo uma integração flexível e conexão entre diferentes arquiteturas e microserviços. É uma tecnologia muito difundida em sistemas de tecnologia da informação para interface entre sistemas, permitindo que diferentes aplicações troquem informações e solicitações de forma rápida e segura.

API significa Application Programming Interface (Interface de Programação de Aplicações). No contexto de APIs, a palavra "aplicação" refere-se a qualquer software com uma função distinta. A interface pode ser pensada como um contrato de serviço entre duas aplicações. Esse contrato define como elas se comunicam, utilizando solicitações e respostas. A documentação das respectivas APIs contém informações sobre como os desenvolvedores devem estruturar essas solicitações e respostas.

Nesta nota de aplicação, apresentamos como o FT-Optix com REST API permite que fabricantes de máquinas, processos e clientes finais possam interagir com sistemas de TI, SAP, MES e softwares específicos, utilizando a tecnologia REST. Esta demonstração mostra como executar a chamada para um servidor REST API remoto e processar a resposta para exibir um modelo 3D interativo do objeto retornado.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

CARACTERISTICAS GERAIS

REST-API:

  1. Cliente-Servidor: Separação entre cliente (frontend) e servidor (backend).
  2. Stateless (Sem Estado): Cada requisição é independente, ou seja, não mantém estado no servidor.
  3. Cacheável: Suporta cache para melhorar desempenho.
  4. Interface Uniforme: Utiliza métodos HTTP bem definidos, como
    • GET → Buscar dados
    • POST → Criar novos recursos
    • PUT → Atualizar recursos existentes
    • DELETE → Remover recursos
  5. Representação de Recursos: Os dados podem ser retornados em formatos como JSON ou XML.

VANTAGENS

  • Facilidade de Integração: Permite que diferentes sistemas se comuniquem de forma simples.
  • Escalabilidade: Por ser stateless, facilita a escalabilidade do sistema.
  • Compatibilidade: Pode ser consumida por diversos clientes (web, mobile, IoT).
  • Simplicidade: Usa padrões conhecidos da web, como HTTP e JSON, tornando-a acessível para desenvolvedores.

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

  • Para o FT-Optix até a presente versão (1.5.2) somente formato JSON são aceitos.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação pronta para integração com FT-Optix utilizando REST-API, código aberto, podendo ser facilmente implementada ou utilizada como base em seu projeto.

Para conexão com controladores o FT-Optix permite integração (driver de comunicação) com controladores Logix (Rockwell Automation) ou controladores de terceiros.

Veja nossos drivers disponíveis: https://www.rockwellautomation.com/pt-pt/docs/factorytalk-optix/current/contents-ditamap/creating-projects/communication-driver/communication-drivers-overview.html

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Hardware

  • Intel Core i5 Standard Power processor (i5-8xxx)
  • 8 GB of RAM memory
  • 20 GB free hard disk space
  • Os requisitos de hardware para aplicativos FactoryTalk Optix podem variar dependendo do aplicativo e do tipo de dispositivo que executa o aplicativo.

Software

  • FactoryTalk Optix
  • Baixe e instale o FactoryTalk Optix Studio e Runtime.
  • Link para download: https://home.cloud.rockwellautomation.com/sign-in?returnTo=%2Fdashboard
  • Pode ser feito download do PCDC: https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx

Conhecimento

  • SO Windows
  • FactoryTalk Optix Studio
  • Conhecimento sobre a tecnologia REST-API

Guia de implementação

Passo 01

Faça download da aplicação em Downloads/GeneralFiles.zip

 

Aplicação de exemplo utiliza REST-API do site https://restful-api.dev/rest-fundamentals. Um site contento servidor para projetos de demonstração e teste de sistemas.

 

Abra aplicação no FT-Optix Studio.

 

Converta automaticamente aplicação caso tenha alguma versão mais recente do FT-Optix.

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_Image2

Passo 02

Execute aplicação e verifique o funcionamento

 

Clique no menu: GET List of All Objects, seguinda clique no botão GET


Via REST-API o comando executa um script que solicita (GET) ao servidor (REST-API) todos os objetos disponíveis e retorna um Status (Status Code) e a resposta em formato JSON.

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_Image3

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_Image4

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_Image1

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_Image2

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_Image3

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_Image4

Conecte automação com sistemas de TI utilizando FT-Optix e REST API

Versão 1.0 - Fevereiro de 2025

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_ADO_473517308
Conecte automação com sistemas de TI utilizando FT-Optix e REST API
Conectando e integrando automação com sistemas de TI, sistemas MES, SAP, CRM, microserviços, utilizando FT-Optix e tecnologia REST API
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 60 Minutos
Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Monitoramento Online de Sistemas e Controladores Aplicação de monitoramento de sistemas para manter o sistema sempre saudável, seja PlantPAx ou não, para controladores ControlLogix ou CompactLogix.

PRA QUE SERVE?

Como identificar performance no sistema on-line?

Como identificar um sistema está performando on-line e identificar se o problema é de aplicação. O que ele identifica:

  • Identifica se o servidor da dados (FactoryTalk Linx) está fora de limite
  • Identificar os data itens por shortcut (por Controlador)
  • Mostrar a % de utilização por Controlador (ControlLogix ou CompactLogix)
  • Total de #Polled Data Items , onde cada controlador tem seu limite, podendo levar o sistema a sentimento de lentidão do sistema

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

online-system-and-controller-monitoring_Image1

online-system-and-controller-monitoring_Image2

CARACTERISTICAS GERAIS

Mater o sistema em plena performance e identificar qualquer anomalia do sistema (não importa o tamanho ou tipo de processo), como processadores da linha Logix .

O diagnóstico pode e deve ser monitorado para:

  • Manter eficiências de produção
  • Capacidade de entregar um sistema sem erro
  • Ter a visão se pode ou não ampliar uma cpu
  • Ter a visão se pode ou não adicionar mais I/Os com precisão de sobra de todos os requisitos

online-system-and-controller-monitoring_Image3

VANTAGENS

  • Projetos com garantia de performance
    • Verificação on-line de performance do sistema, sem precisar de outra ferramenta
  • Otimizar com desempenho conhecido
    • Com alocação de processamento e poucos ajustes de tasks, as melhoras são sigficativas
    • Jamais utilização de task continua, pois a task continua tem em média 3x menos performance do que a periódica
  • Ofereça mais valor
    • Crie sistemas mais performáticos com conhecidos limites de cada processador
    • Projeta o sistema evitando Major Fault (parada do sistema sem respostas)

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

  • Utilização na linha Logix (ControlLogix ou ComplactLogix) versão 18 ou maior de firmware

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Instrução e faceplates pronta para colocar em funcionamento com identificação instantânea com % de utilização para levantamento de base instalada, isso é fantástico.

online-system-and-controller-monitoring_Image4

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Hardware

  • Controladores da linha do Logix (ControlLogix ou CompactLogix)

Nota1: Também compatível com FT Echo (emulador dos controladores), com isso antes do start-up/comissionamento, já saberemos se estamos de acordo com os limites do sistema, antes mesmo de modo de produção

Software

  • Studio 5000 Logix Designer (todas versão)
  • RSLogix 5000 (v16 ou maior)
  • FactoryTalk ECHO (Emulador dos controladores ControlLogix/CompactLogix) para Studio 5000 Logix Designer
  • FactoryTalk View SE
  • ACM (Application Code Manager)

Nota1: O software é automaticamente gerado e configurado através do software de configuração ACM (Application Code Manager) ou importando a instrução manualmente

Conhecimento

  • Studio 5000 Logix Designer
  • FactoryTalk View Studio

Guia de implementação

Passo 01

  1. Instale todos os softwares
    • Studio 5000 Logix Designer
    • FactoryTalk View
  2. Faça download da aplicação em Downloads/GeneralFiles.zip
  3. Após o download, encontre os seguintes arquivos (após unzip): ATENÇÃO, IMPORTAR NA SEQUÊNCIA ABAIXO (Images, Global Objects, GFX Display)
    • Images (imagens a serem “arrastadas para o seu projeto do View SE)
    • Global Objetcs (Globais utilizados na aplicação)
    • GFX Display (faceplates utilizados na aplicação), assim o a tela de exemplo “PlantPAx_Diagnostic-HW 2025.xml”
    • README.txt (leia por gentileza)
    • ControlLogix EP -ACD referencia (PC01.ACD “Process Controller 01” Studio 5000 arquivo de exemplo com a instrução do do diagnóstico ( raP_Dvc_LgxCPU_5x80_5_20_00_AOI.L5X).

Passo 02

No vídeo, verifique a configuração para estar funcionando perfeitamente.

online-system-and-controller-monitoring_VIDEO

online-system-and-controller-monitoring_Image1

online-system-and-controller-monitoring_Image2

online-system-and-controller-monitoring_Image3

online-system-and-controller-monitoring_Image4

Monitoramento Online de Sistemas e Controladores

Versão 1.0 - Abril de 2025

Monitors with stock data on table in office
Monitoramento Online de Sistemas e Controladores
Aplicação de monitoramento de sistemas para manter o sistema sempre saudável, seja PlantPAx ou não, para controladores ControlLogix ou CompactLogix.
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 30 Minutos
English Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Implantação remota de aplicativos com FT-Optix e FT-Remote Access A solução combinada entre FT-Optix e FT-Remote Access permite enviar sua aplicação remotamente, através de uma conexão VPN segura.

Para que serve isso?

A solução combinada entre FactoryTalk Optix e FactoryTalk Remote Access permite implantar remotamente seu aplicativo FT-Optix e permite conectar remotamente o Studio 5000 diretamente aos controladores e à rede, por meio de uma VPN segura. Esta solução economiza custos e permite assistência, instalação, programação, solução de problemas e manutenção de qualquer sistema de automação que possa ser utilizado por usuários finais, construtores de máquinas.

O portfólio FactoryTalk Optix é uma plataforma industrial de ponta habilitada para nuvem. Ele transforma dados brutos de fabricação em insights acionáveis, proporcionando visibilidade em tempo real dos processos de produção com interoperabilidade, flexibilidade, modularidade e conectividade de ponta integradas. O FactoryTalk Optix aumenta a eficiência operacional, reduz o tempo de inatividade e melhora a produtividade geral para uma fabricação mais inteligente.

Nota:

Para um bom entendimento desta nota de aplicação, recomendamos fortemente a leitura de nossa nota de aplicação: Acesso Remoto usando Factory Talk Remote Access Runtime, ela apresenta conceitos básicos para a compreensão desta nota de aplicação.

Características gerais

Factory Talk Hub é uma solução SaaS baseada em nuvem, permitindo o desenvolvimento de projetos de qualquer lugar com várias equipes. O FactoryTalk Optix possui dois tipos básicos para o desenvolvimento do seu projeto: Local Desktop ou Cloud. Ambos, combinados com a solução FactoryTalk Remote Access, permitem ao usuário implantar uma aplicação remotamente, sem a necessidade de viajar até uma organização ou cliente.

O FT-Optix baseado em nuvem possui portabilidade de conexão para repositórios de aplicações baseados em Git (Github), onde você pode armazenar sua aplicação, carregá-la diretamente no FT-Optix Studio (nuvem) e enviá-la diretamente para o End Point (IPC ou Optix). Painel) através do FT-Acesso Remoto.

Com a utilização do Factory Talk Remote Access também é possível conectar-se remotamente aos controladores e redes conectadas ao End Point (IPC ou Optix Panel), permitindo acesso ao programa de controle.

Nesta nota de aplicação, orientaremos você nas principais etapas sobre como configurar e ativar esta solução.

Vantagens

FactoryTalk® Optix Studio Pro

Ambiente de design integrado para criação de projetos FactoryTalk® Optix

Projete e teste seus projetos de IHM diretamente de um navegador da web ou editor de desktop

Recursos padrão mais

  • FactoryTalk® Optix Studio™ baseado na Web
  • Colaboração multiusuário
  • Salvar aplicativos em um repositório remoto ou local
  • Controle de versão de projetos e bibliotecas
  • Implante aplicativos da nuvem

Aplicação FactoryTalk® Optix

Aplicativo desenvolvido pelo FactoryTalk® Optix Studio

Runtime – módulos de tempo de execução estritamente necessários para executar uma aplicação específica

Projeto – lógica da aplicação, objetos, parâmetros de comunicação.

O aplicativo é implantado em dispositivos

Dispositivos Rockwell Automation – abertos e fechados

PCs e dispositivos de terceiros

Rockwell Automation e comunicações de terceiros

 

Limitações e desvantagens

O FactoryTalk® Optix Studio Basic permite apenas o desenvolvimento de aplicativos locais. Não permite implantação remota.

 

Isso é útil para mim?

  • Redução de custos com deslocamento até a organização/cliente para implantação e startup
  • Alterações e alterações no seu projeto rapidamente
  • Versionamento
  • Gerenciamento de usuários

 

Como posso fazer funcionar?

Ter credenciais Rockwell

FactoryTalk Remote Access Manager - Direitos

Install FactoryTalk Optix Studio Pro – Direitos para usar o Hub Operations

Install FactoryTalk Optix Studio – Ultima Versão

GitHub Credentials – Free 

 

Conhecimento prévio

  • SO Windows
  • FT-Optix – Conhecimento Básico
  • FT-Remote Access – Conhecimento Básico

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

Abra o FactoryTalk Hub.

Passo 2

Deploy the application from Local Desktop/Laptop to Remote IPC.

A man in a suit focused on a computer screen
Implantação remota de aplicativos com FT-Optix e FT-Remote Access
A solução combinada entre FT-Optix e FT-Remote Access permite enviar sua aplicação remotamente, através de uma conexão VPN segura.
Idiomas: English, Portuguese
Tempo de implantação: 60 Minutos
Portuguese Cimento Alimentos e bebidas Química Fibras e têxteis Gerente Implementer Software Serviços de consultoria e integração Controle e automação industrial Redes industriais
Controle Unificado de Robô Articulado O controle unificado do robô combina a automação da máquina e o controle do robô, reduzindo a complexidade do sistema usando um controlador Logix, Kinetix® e Studio 5000® para controlar um ou vários robôs.

PRA QUE SERVE?

Como as soluções unificadas estão revolucionando o cenário?

Os robôs industriais podem ser ativos poderosos para ajudar as empresas a atingir suas metas de produção mais importantes. No entanto, o valor que eles proporcionam pode ser prejudicado quando o projeto do sistema consistir em sistemas diferentes para o controle do robô e da máquina. Com o controle unificado de robôs, é possível eliminar essas barreiras de produtividade para:

  • Proporcionar um novo valor operacional
  • Simplificar o trabalho e permitir a colaboração
  • Gerar flexibilidade e acelerar a inovação

unified-robot-control_Image2.png

unified-robot-control_Image6.png

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

unified-robot-control_Image1.png

CARACTERISTICAS GERAIS

O controle unificado do robô combina a automação da máquina e o controle do robô, reduzindo a complexidade do sistema usando um controlador Logix, inversores Kinetix® e o ambiente Studio 5000® para controlar um ou vários robôs.

Os robôs URC podem:

  • Desbloquear novas eficiências de produção
  • Capacitar os trabalhadores e inspirar a inovação
  • Alcançar o próximo nível de fabricação inteligente
  • Permitir a inovação na máquina e na produção por meio de integração profunda
  • Reduzir o conhecimento e o treinamento necessários

O controlador Logix hospeda o Kinematics do robô e o programa completo é feito no Studio 5000® para direcionar todos os movimentos do robô sem o uso de um controlador de robô dedicado. Basta selecionar a mecânica do robô de um de nossos parceiros de controle de robô unificado e controlar o sistema de forma abrangente usando uma solução da Rockwell Automation.

unified-robot-control_Image4.png

unified-robot-control_Image3.png

VANTAGENS

  • Inicie projetos mais rapidamente
    • Grave, teste e refine todo o código de controle no ambiente Studio 5000
    • Use nosso fluxo de trabalho de configuração para gerar projetos Logix e IHM
    • Comissione virtualmente os sistemas com a integração do software Emulate3D ™
  • Otimize o desempenho
    • Sincronize melhor robôs e dispositivos adjacentes, como a tecnologia de carro independente ICT (Independent Car Technology)
    • Troque facilmente dados importantes entre máquinas
    • Controle um ou vários robôs com um único controlador Logix
  • Capacite as equipes
    • Desenvolva especialistas em robótica com aqueles que já têm proficiência no ambiente Studio 5000
    • Use um ambiente de operação para controle completo do sistema
    • Elimine a necessidade de treinamento e aprendizado de programas de robôs de terceiros
  • Ofereça mais valor
    • Crie sistemas mais compactos removendo os controladores de robôs dedicados
    • Selecione entre várias geometrias de robôs de nossos parceiros de tecnologia e controle-as em uma única solução
    • Projete com componentes comuns compatíveis com seus sistemas de automação em toda a instalação

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

  • Limitado a segurança baseada em eixos e interruptores físicos (Velocidade Limitada com Segurança)

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação base pronta apresentando como configurar, controlar, testar e colocar em funcionamento um Robô multiarticulado, incluindo um gêmeo digital com Emulate3D.

unified-robot-control_Image5.png

A parceria entre a Rockwell Automation e a COMAU aprimora a eficiência da automação por meio de soluções unificadas de controle de robôs.

Essa colaboração torna a manufatura mais eficiente, acessível e escalável por meio da integração da robótica. Uma parceria que visa simplificar a programação, o gerenciamento do ciclo de vida e acelerar o tempo de retorno do investimento para os clientes.

Saiba mais em COMAU Technology Partner - Company Overview

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Hardware

  • Controlador ControlLogix CPU L8x ou superior – de acordo com a seleção do robô
  • Controlador CompactLogix ou CompactGuardLogix – de acordo com a seleção do robô
  • Drive Kinetix 5700 – de acordo com a seleção do robô

Nota1: O hardware é automaticamente configurado de acordo com a seleção do código/tipo do robô no software de configuração ACM (Aplication Code Manager)

Nota2: Para testes e emulações podem ser utilizados CPU virtual (FactoryTalk Echo) e eixos virtuais

 

Software

  • Emulate3D 2024 v17.003
  • Studio 5000 v36
  • FactoryTalk View ME v14
  • ACM (Application Code Manager) V2.0
  • Robotics Libraries V3.0

Conhecimento

  • SO Windows
  • Emulate 3D - Básico
  • FactoryTalk View Studio ME

Guia de implementação

Passo 01

Instale todos os softwares necessários, conforme as versões.


Faça download da aplicação em Downloads/GeneralFiles.zip.

 

Após o download, você encontrará os seguintes arquivos:

  • ENA_10Pol.Final.apa
  • ENA_10Pol.Final.apa
  • ENA_R2.ACD
  • Robo.demo3d

Passo 02

Siga o vídeo para configuração, testes, controle e simulação de movimento utilizando um gêmeo digital com o Emulate3D.

unified-robot-control_Robotic_R3.mp4

unified-robot-control_Image2.png

unified-robot-control_Image6.png

unified-robot-control_Image1.png

unified-robot-control_Image4.png

unified-robot-control_Image3.png

unified-robot-control_Image5.png

Controle Unificado de Robô Articulado

Versão 1.0 - Abril de 2025

robotic arm catch for electronic assembly line. The robot for smart technology manufacturing process.
Controle Unificado de Robô Articulado
O controle unificado do robô combina a automação da máquina e o controle do robô, reduzindo a complexidade do sistema usando um controlador Logix, Kinetix® e Studio 5000® para controlar um ou vários robôs.
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 60 Minutos
Portuguese Aeroespacial Airports & Airlines Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Mass Transit Renewable Energy Manufacturing Waste Management Implementer Software Máquinas inteligentes
Dimensionando um Sistema de Automação Completo - Connected Components Dimensionando um Sistema de Automação Completo para aplicações de pequeno porte através da soluções Connected Components.

Para que serve isso?

Como dimensionar sistemas de automação de pequeno porte, levando em consideração a integração entre o sistema de controle, acionamentos, visualização, segurança e infraestrutura de redes. Com objetivo de obter maior segurança na etapa inicial do projeto, visando agilidade e eficácia na utilização de recursos.

 

Características gerais

Sistema completo de Automação, dimensionado através do IAB (Integrated Architecture Builder), abordando todos os requisitos necessários para atendimento dos pricipais projetos de Automação de pequeno porte.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Vantagens

  • Dimensionamento através de uma ferramenta atualizada
  • Utilização de soluções atualizadas e focadas em cada disciplina
  • Avaliação de possíveis desafios a serem encontrados
  • Possibilidade de elaboração de estudos completos relacionados ao sistema dimensionado

 

Limitações e desvantagens

O Software IAB (Integrated Architecture Builder), precisa estar atualizado em sua última versão.

 

Isso é útil para mim?

Aplicação já configurada com sistema de controle, segurança, acionamentos e visualização, todos conectados a uma estrutura de rede Ethernet/IP, com possibilidade de expansão e customização conforme projeto, uma vez atendido os requisitos técnicos dos equipamentos.

 

Como posso fazer funcionar?

  • Hardware: Computador ou Notebook padrão
  • Software: IAB (Integrated Architecture Builder), disponível no site da Rockwell para download de forma gratuita

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 01

Abra o IAB (Integrated Architecture Builder), e caso seja necessário realize a atualização da base de dados do programa.

 

Caso você tenha acesso a Internet, você pode atualizar o seu IAB clicando em “Sim”.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_1.jpg

Passo 02

Para iniciarmos nosso novo projeto, clicar em “New Project”.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_2.jpg

Passo 03

Selecione o Template “Blank”, clicando no mesmo.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_3.jpg

Passo 04

Selecione o Wizard do Micro800.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_4.jpg

Passo 05

Inicie o processo de dimensionamento considerando:

A - Linha: Micro 870

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5A.jpg

B - Opções de comunicação: Ethernet/IP

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5B.jpg

C - Opções de Motion: Não considerar nenhum dimensionamento

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5C.jpg

D - Opções de I/O Digital: Considerar 100 pontos de Entrada 24Vdc e 50 pontos de Saída de 24Vdc

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5D.jpg

E - Opções de I/O Analógico: Considerar 10 pontos de Entrada de Corrente e 5 Saídas de Corrente

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5E.jpg

Passo 06

Verifique o Hardware e atualize caso haja alguma alteração necessária. Neste caso em específico, clicar em “Finish”

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_6.jpg

Passo 07

Após criado o Micro870 vamos iniciar o processo de criação da infraestrutura de Rede. Clicando em “Action”, adicionar uma nova rede, considerando “Rede Ethernet/IP”.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_7.jpg

Passo 08

Após criada a Rede Ethernet/IP, vamos adicionar um relé programável de segurança modelo CR30.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_8.jpg

Passo 09

Após criado o sistema de segurança, vamos adicionar os Inversores de Frequência PF525. Neste caso vamos adicionar 5 unidades.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_9.jpg

Passo 10

Após adicionado os Inversores de Frequência, vamos adicionar uma Interface de Visualização FT OPTIX.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_10.jpg

Passo 11

Vamos conectar todos os itens e organizar a arquitetura de modo a termos dois paineis (Controle e Acionamentos), conforme demonstrado.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_11.jpg

Passo 11

Dimensionando as fontes de alimentação corretas para todo os sistema.

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_12.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_1.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_2.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_3.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_4.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5A.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5B.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5C.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5D.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_5E.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_6.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_7.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_8.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_9.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_10.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_11.jpg

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_12.jpg

Dimensionando um Sistema de Automação Completo - Connected Components

Versão 1.0 - Maio de 2025

sizing-a-complete-automation-system-connected-components.jpg
Dimensionando um Sistema de Automação Completo - Connected Components
Dimensionando um Sistema de Automação Completo para aplicações de pequeno porte através da soluções Connected Components.
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 60 Minutos
Portuguese Aeroespacial Airports & Airlines Automotivo e pneus Cimento Química Entretenimento Fibras e têxteis Alimentos e bebidas Utilidades domésticas e cuidados pessoais Hydrogen Infraestrutura Ciências da vida Indústria naval Metais Mineração Mineração, metais e cimento Petróleo e gás Geração de energia Gráficas e editoras Celulose e papel Semicondutor Saneamento Depósito e Processamento de pedidos Mass Transit Renewable Energy Manufacturing Waste Management Implementer Software Soluções de segurança Produção inteligente
Paradas de Emergência para adequação de Máquinas e Equipamentos com Relés de Segurança Programáveis Paradas de Emergência para adequação de Máquinas e Equipamentos com Relés de Segurança Programáveis atendendo requisitos de Normas de Segurança como a ISO 13849-1 2008

Para que serve isso?

O objetivo desta Solução é a aplicação de Paradas de Emergência, atendendo até Cat4/Ple segundo as normas ISO 13849-1 2008. Esta aplicação pode ser utilizada em máquinas e equipamentos, reforçando que é necessário o atendimento de toda a solução de segurança.

 

Características gerais

Função de segurança para Paradas de Emergência através de Relés de Segurança configuráveis, atendendo os requisitos da norma ISO 13849-1 2008.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Vantagens

  • Atendimento das principais normas de segurança vigentes
  • Utilização de soluções certificadas de segurança
  • Solução que possibilita expansões
  • Possibilidade de integração com sistemas de controle através da rede Ethernet/IP

 

Limitações e desvantagens

  • O Software CCM precisa estar atualizado na sua última versão
  • Esta solução faz parte do processo de adequação da máquina, o processo completo de adequação deve ser realizado

 

Isso é útil para mim?

Aplicação já configurada com todo o sitema de monitoração da função de parada de emrgência com relés de segurança configuráveis.

 

Como posso fazer funcionar?

  • Hardware: Computador ou Notebook padrão e Lista de Material
  • Software: CCW Connected Components Workbench

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 01

Abra o Software CCW, após aberto o mesmo apresentará uma imagem semelhante  à exibida a seguir:

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img2

Passo 02

Selecione “Open Existing” e busque a aplicação que foi disponibilizada com “App Emergency Stop”. O local onde a aplicação esta salva é selecionado pelo usuário no momento do Download. Após selecionar a aplicação clicar em “Open”.

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img3

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img4

Passo 03

Após carregada a aplicação, clicar em “Edit Logic” de modo que você possa visualizar a lógica da aplicação.

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img5

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img6

Passo 04

Após verificada a aplicação, basta clicar em “Build” para avaliar a se há algum problema, uma vez verificado será apresentada a mensagem “Build Succeded”.

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img7

Passo 05

Após verificado, clicar em “Download” e seguir com o processo de download da aplicação.

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img8

Passo 06

Selecione o relé que esta conectado com o sistema conforme imagem

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img9

Passo 07

Será solicitado uma confirmação para finalização do processo de Download

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img10

Passo 08

Após a confirmação será sinalizado que o processo de Download foi concluído.

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img11

Passo 09

Você poderá avaliar o seu programa através da verificação On-Line conforme imagem demonstrativa apresentada a seguir.

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img12

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img2

sizing-a-complete-automation-system-connected-components_2.jpg

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img4

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img5

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img6

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img7

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img8

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img9

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img10

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img11

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays-img12

Paradas de Emergência para adequação de Máquinas e Equipamentos com Relés de Segurança Programáveis

Versão 1.0 - June de 2025

emergency-stops-for-machinery-and-equipment-retrofit-with-programmable-safety-relays
Paradas de Emergência para adequação de Máquinas e Equipamentos com Relés de Segurança Programáveis
Paradas de Emergência para adequação de Máquinas e Equipamentos com Relés de Segurança Programáveis atendendo requisitos de Normas de Segurança como a ISO 13849-1 2008
Idiomas: Portuguese
Tempo de implantação: 45 Minutos
Ítems por página:
{0}-{1} of {2}
 
 
Inscreva-se agora!

Receba novos lançamentos de aplicativos e outras inovações do Centro de Inovação diretamente em sua email.

Quero me inscrever
  1. Chevron LeftChevron Left Página inicial da Rockwell Automation Chevron RightChevron Right
  2. Chevron LeftChevron Left Sup... Chevron RightChevron Right
  3. Chevron LeftChevron Left Product Support Chevron RightChevron Right
  4. Chevron LeftChevron Left Downloads Chevron RightChevron Right
  5. Chevron LeftChevron Left Innovation Center Chevron RightChevron Right
Atualize suas preferências de cookies para continuar.
Este recurso requer cookies para melhorar sua experiência. Atualize suas preferências para permitir esses cookies:
  • Cookies de Redes Sociais
  • Cookies Funcionais
  • Cookies de Desempenho
  • Cookies de Marketing
  • Todos os Cookies
Você pode atualizar suas preferências a qualquer momento. Para mais informações, consulte nosso {0} Política de Privacidade
CloseClose