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Controle Numérico Programável

Veja como nossa arquitetura integrada pode ser usada para suportar aplicações de código M&G que muitas vezes são reservadas para soluções CNC.
Fresadora CNC para trabalho de metal, tecnologia de processamento de metal, muitas lascas e faíscas queimadas. Conceito de usinagem de alta tecnologia. Exposição industrial de máquinas-ferramentas.
Nesta página:
  • Para que serve isso?
  • Guia de instalação
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Para que serve isso?

PNC (Programmable Numerical Control ou Controle Numérico Programável) é uma solução para aplicações de Controle Numérico Computadorizado (CNC), baseada na arquitetura Logix e consiste de um par-casado de programas para Controlador Logix e IHM PanelView, sendo capaz de executar programas de trajetória de ferramenta, conforme padrão RS274D. Esses programas são comumente referidos como Programa de Peça, Programa CNC ou Código G. Os códigos M&G são fornecidos pelo PNC e fornecem instruções para a máquina.

Características Gerais:

  • Executa arquivos de programas de peça, baseados no padrão RS274D
    • Suporta o conjunto básico de códigos M&G
    • Os códigos podem ser modificados ou adicionados pelo fabricante da máquina
  • Roda em controladores Compact ou ControlLogix, IHMs PanelView Plus ou PV5xx0, podendo utilizar qualquer drive CIP Motion (standard ou servo)
  • Suporta até 6 eixos de movimento coordenado e contorno 2.5D
  • Suporta uma larga variedade de tipos de máquina (mesa X Y Z, gantry, fresadora, torno, retífica)
  • Fornecido como um programa de exemplo, sem custo para os clientes
  • Oferece uma boa proposta de valor para aplicações com média quantidade de eixos de movimento coordenado, que utilizem o padrão RS274D
  • Compensação de Ferramenta

Vantagens:

Equipamento Modular e Flexível

  • Adaptável/customizável para máquinas novas ou reformadas
    • Suporta uma larga variedade de máquinas
  • Solução escalável de controle padrão e segurança, para atender requisitos específicos da aplicação

Compatível com o Padrão Industrial RS274D para Programas CNC

  • Ampla compatibilidade entre ferramentas de projeto e utilidades
  • Expansível para atender aos requisitos da aplicação

Flexibilidade e Produtividade do Projeto

  • Conformidade com padrões e programação modular
  • Faceplates, biblioteca de códigos, instruções complementares (Add-On Instruction), Sistema de Arquitetura Integrada e EtherNet/IP oferecem uma solução pré-engenheirada

Solução de baixo custo

  • Pode fornecer uma solução de menor custo em relação às soluções de CNC tradicionais ou baseadas em PC
  • Solução no tamanho certo para máquinas com média quantidade de eixos

 

Limitações/Desvantagens

  • Oferece uma parte dos recursos encontrados em um controlador CNC
  • Máximo de 6 eixos de movimento coordenado
  • Troca automática de ferramenta (ATC) não está inclusa no código
  • Trabalha apenas com controladores ControlLogix (L8) ou CompactLogix (5380)role de nível (testada em um sistema industrial não mostrado aqui) em que temos fluxo de entrada e saída.

 

Isso é útil para mim?

Em geral, a solução PNC pode ser recomendada para OEMs fabricantes dos seguintes tipos de máquina:

  • Brochadeiras
  • Brunidoras
  • Centros de Usinagem
  • Dobradeiras
  • Entalhadoras
  • Equipamentos de Usinagem por Ultrassom
  • Fresadoras
  • Furadeiras
  • Lapidadoras
  • Mandriladoras
  • Máquinas de corte (Laser, Jato de Água, Convencionais)
  • Máquinas de Polimento
  • Máquinas de Soldagem
  • Rebarbadoras
  • Rebitadeiras
  • Retíficas
  • Rosqueadeiras
  • Serras
  • Sistemas de Marcação a Laser
  • Tornos

Áreas de Aplicação

Automotivo, Manufatura, Metais, Plásticos, Madeira, Vidro.

Benefícios de aplicação com a solução PNC:

  • Permite o uso da mesma plataforma de controle utilizada em outros tipos de máquinas
  • Solução customizável (código de aplicação aberto), aumenta a flexibilidade da máquina
  • Fácil integração com outros dispostivos

 

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware:

  • Kinetix 5300, Kinetix 5500, Kinetix 5700 com CIP Motion e CIP Sync
  • PowerFlex 755 com CIP Motion
  • CompactLogix L340ERM, ControlLogix L82E or acima
  • Firmware versão 33 ou acima
  • PanelView Plus / PanelView 5000

Software

  • Studio 5000 Logix Designer
  • FactoryTalk View Machine Edition / Studio 5000 View Designer
  • PNC_202111291223.ACD / PNC_202111291223_CompactLogix.ACD
  • PNC_202110261632.mer / PNC_202112011432.vpd

Conhecimento prévio

Necessário conhecimento intermediário de Controle de Movimento (Motion control), programação e configuração com a ferramenta Studio 5000 Logix Designer. Conhecimento básico de programação de IHM com a ferramenta FactoryTalk View ME ou Studio 5000 View Designer. Familiaridade com programação de CNC (Programa de peça, Código G). Treinamento na Solução PNC.

 

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Arquivos para download ›
Legal Disclaimer Aceitação. A ROCKWELL AUTOMATION FORNECERÁ ACESSO AOS PRODUTOS ROCKWELL (MELHORES PRÁTICAS, APLICAÇÕES E CONHECIMENTO) SOB A CONDIÇÃO DE QUE VOCÊ ACEITE E CUMPRIR OS SEGUINTES TERMOS E CONDIÇÕES. VOCÊ ACEITA E CONCORDA EM CUMPRIR OS TERMOS DESTE CONTRATO AO FAZER O DOWNLOAD, INSTALAR, COPIAR OU USAR PRODUTOS DE OUTRA FORMA. SE VOCÊ ESTÁ ACEITANDO ESTES TERMOS EM NOME DE OUTRA PESSOA, EMPRESA OU OUTRA ENTIDADE LEGAL, VOCÊ DECLARA E GARANTE QUE TEM TOTAL AUTORIDADE PARA VINCULAR ESSA PESSOA, EMPRESA OU ENTIDADE LEGAL A ESTES TERMOS. SE VOCÊ NÃO CONCORDA COM ESTES TERMOS, NÃO FAÇA O DOWNLOAD, INSTALE, COPIE, ACESSE OU USE O SOFTWARE E/OU OS SERVIÇOS EM NUVEM. 1. A Rockwell Automation retém total propriedade e título de todos os produtos e documentação relacionada. Nenhum direito ou licença é concedido além dos estabelecidos neste Contrato. A empresa concede à Rockwell Automation uma licença não exclusiva, mundial, isenta de royalties, perpétua e não revogável para usar qualquer feedback que a empresa forneça sobre os produtos, mesmo que a empresa tenha designado o feedback como confidencial. A Rockwell Automation terá o direito de usar o feedback sem restrição ou compensação para a Empresa. 2. A Empresa não pode arrendar, subarrendar, atribuir, licenciar, sublicenciar ou de outra forma transferir nenhum dos Produtos sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation. A Empresa não pode atribuir ou de outra forma transferir direitos de acesso aos Produtos sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation. Qualquer montagem reversa, engenharia reversa, descompilação e criação de trabalhos derivados baseados nos Produtos pela Empresa são proibidos. 3. A Empresa reconhece que os Produtos fornecidos sob este Contrato são Informações Confidenciais da Rockwell Automation e estão cobertos por direitos autorais, patentes, marcas registradas e/ou segredos comerciais vigentes ou pendentes da Rockwell Automation, e a Empresa concorda em manter a confidencialidade ao não divulgar Produtos ou documentação a qualquer terceiro sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation e para proteger a confidencialidade dos Produtos, assim como protegeria as informações confidenciais da própria Empresa. A Empresa concorda que sua obrigação de confidencialidade nos termos deste parágrafo sobreviverá à expiração ou rescisão deste Contrato. 4. A Empresa concorda que os Produtos fornecidos neste Contrato são protótipos e exemplos e sua aplicação e resultados podem variar dependendo de cada cliente e condições do projeto. A Rockwell Automation não garante os mesmos resultados. Este Contrato não deve, de forma alguma, ser interpretado como um compromisso da Rockwell Automation em qualquer momento de fabricar e/ou oferecer Produtos para venda. Não há contrato de nível de serviço explícito ou implícito associado ao uso dos Produtos. A Rockwell Automation não garante que as funções contidas nos Produtos atenderão aos requisitos da Empresa. A Empresa concorda em usar todos os Produtos apenas de acordo com as instruções e apenas para os usos pretendidos identificados na documentação. 5. EXCLUSÃO DE GARANTIAS E LIMITAÇÃO DE RESPONSABILIDADE. OS PRODUTOS SÃO FORNECIDOS "COMO ESTÃO". A ROCKWELL AUTOMATION RENUNCIA TODA E QUALQUER GARANTIA, EXPRESSA, IMPLÍCITA OU LEGAL, INCLUINDO, SEM LIMITAÇÃO, QUAISQUER GARANTIAS DE COMERCIABILIDADE OU ADEQUAÇÃO PARA UM FIM ESPECÍFICO. A ROCKWELL AUTOMATION SE ISENTA EXPLICITAMENTE DE TODAS AS GARANTIAS DE NÃO VIOLAÇÃO E NÃO GARANTE EXPRESSAMENTE QUE OS PRODUTOS, NO TODO OU EM PARTE, ESTARÃO LIVRES DE ERROS OU VULNERABILIDADES DE SEGURANÇA. EM NENHUM CASO A ROCKWELL AUTOMATION SERÁ RESPONSÁVEL POR (i) PERDA DE LUCROS, PERDA DE ECONOMIAS, PARADAS, DANOS ESPECIAIS, INDIRETOS OU CONSEQÜENCIAIS DE QUALQUER TIPO, OU (ii) QUALQUER LESÕES PESSOAIS, DANOS MATERIAIS OU AMBIENTAIS DECORRENTES DE OU EM CONEXÃO COM ESTE ACORDO, SEJA EM UMA AÇÃO DE CONTRATO, RESPONSABILIDADE ESTRITA OU EM ILÍCITO INCLUINDO NEGLIGÊNCIA. 6. A EMPRESA CONCORDA EM INDENIZAR E ISENTAR A ROCKWELL AUTOMATION DE TODOS OS CUSTOS, PRÊMIOS, DANOS, DESPESAS E TAXAS (INCLUINDO HONORÁRIOS DE ADVOGADOS) RESULTANTES OU RELACIONADOS A QUAISQUER RECLAMAÇÕES DE TERCEIROS (INCLUINDO FUNCIONÁRIOS E AGENTES DA EMPRESA) CONTRA A ROCKWELL AUTOMATION, SEUS DISTRIBUIDORES, AGENTES, OFICIAIS, DIRETORES OU FUNCIONÁRIOS POR DANOS PESSOAIS (INCLUINDO MORTE), DANOS DE PROPRIEDADE OU AMBIENTAL RELACIONADOS OU RESULTANTES DO USO DOS PRODUTOS. 7. Caso um Produto seja exportado, a Empresa concorda em cumprir todas as Leis e Regulamentos de Controle de Exportação aplicáveis dos Estados Unidos e as leis de controle de exportação aplicáveis de outros países. Este Contrato será regido pelas leis do estado de Wisconsin. Este Contrato é o Contrato completo e exclusivo entre a Rockwell Automation e a Empresa e substitui todos os contratos anteriores, escritos ou verbais, relacionados aos Produtos.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

Abra o arquivo PNC_202111291223_CompactLogix.ACD (para um controlador CompactLogix 5380) ou PNC_202111291223.ACD (para um controlador ControlLogix L8)

Step 1 - screenshot

Passo 1 - Imagem 1

Step 1 - screenshot

Passo 2

Configuração do Motion:

  1. Configure as propriedades de ambos os Eixos, virtual (Ax.._Path) and físico (Ax.._Physical) para todos os eixos aplicáveis, de acordo com os requisitos da aplicação
  2. Mova os eixos não utilizados para a pasta “Ungrouped Axes”
  3. Substitua e configure os módulos dos Drives de acordo com a aplicação
  4. Inibir ou deletar os módulos de Drives não utilizados
  5. Se um modulo de Drive for deletado, o modulo de programa correspondente deve ser deletado também
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Passo 3

Faça o download do arquivo ACD para o Controlador

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Passo 4

IHM – Aplicação do FactoryTalk View ME (somente para PanelView Plus)

  1. Abra a ferramenta “ME Transfer Utility”
  2. Selecione o arquivo PNC_202110261632.mer e faça o download para o terminal
  3. Configure na IHM o “caminho” para o controlador, através do menu “Application Settings > Device Shortcuts” para conectar com o Controlador correto
  4. Execute a aplicação (opção “Run the Application”)
  5. Acesse os parâmetros de máquina através do Menu: “Machine Setup > Machine Params”
  6. Configure os parâmetros de máquina de acordo com os requisitos da aplicação
  • Step 4 - screenshot

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Passo 5

IHM – Studio 5000 View Designer (somente para PanelView 5000)

  1. Abra o arquivo PNC_202112011432.vpd
  2. Configure as propriedades do projeto (Project Properties) de acordo com sua aplicação
  3. Faça o download da aplicação (Runtime) para o terminal
  4. Execute a aplicação
  5. Acesse os parâmetros de máquina através do Menu: “Machine Setup > Machine Params”
  6. Configure os parâmetros de máquina de acordo com os requisitos da aplicação
  • Step 5 - screenshot

    Passo 5 - Imagem 1

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