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Solução numérica programável (PNC)

Veja como nossa arquitetura integrada pode ser usada para dar suporte a aplicações de código M e G que geralmente são reservadas para soluções CNC.
Fresadora CNC para trabalho de metal, tecnologia de processamento de metal, muitas lascas e faíscas queimadas. Conceito de usinagem de alta tecnologia. Exposição industrial de máquinas-ferramentas.
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Para que serve isso?

PNC significa Programmable Numerical Control e é uma solução de programa de controlador Logix e IHM que fornece funcionalidade de controle numérico computadorizado (CNC) de médio porte na arquitetura Logix, capaz de executar programas de caminho de ferramenta RS274D. Esses programas são frequentemente chamados de programa de peça CNC ou arquivos de código M&G. Os códigos M&G são fornecidos pelo PNC, que começam com a letra ‘M’ e ‘G’ e fornecem instruções para a máquina.

Recursos gerais

  • Executa arquivos de peças baseados em RS274D
    • Conjunto principal de códigos M&G suportados
    • Os códigos podem ser modificados ou adicionados pelo fabricante de máquina
  • Executa em controladores CompactLogix ou ControlLogix, IHM PanelView Plus ou PV5xx0, qualquer drive padrão CIP Motion ou servo drive
  • Suporte para até 6 eixos de movimento coordenado e contorno 2.5D
  • Suporta uma ampla variedade de tipos de máquinas (mesa X Y Z, pórtico, fresadora, torno, moinho)
  • Fornecido como código de exemplo sem custo para os clientes
  • Oferece um bom valor para aplicações de movimento coordenado com contagem média de eixos, que usam RS274D
  • Compensação de cortador ou ferramenta

Vantagens:

Equipamentos modulares e flexíveis

  • Adaptável/personalizável para máquinas novas ou reconstruídas
    • Ampla variedade de máquinas suportadas
  • Soluções padrão de controle e segurança escaláveis para atender aos requisitos específicos da aplicação

Compatível com programas CNC RS274D padrão da indústria

  • Ampla compatibilidade entre ferramentas e utilitários de projeto
  • Expansível para atender aos requisitos da aplicação

Flexibilidade de projeto e produtividade

  • Conformidade com padrões e programação modular
  • Faceplates, bibliotecas de código, Add-On Instruction, sistema Integrated Architecture, EtherNet/IP oferece uma solução pré-projetada

Solução de menor custo

  • Pode fornecer um TCD3 de menor custo do que soluções CNC tradicionais ou baseadas em PC
  • Soluções sob medida para máquinas com contagem média de eixos

Limitações/Desvantagens

  • Oferece um subconjunto de recursos em relação a um controlador CNC
  • Máx. 6 eixos de movimento coordenado
  • Trocador automático de ferramentas (ATC) não incluído no código de exemplo
  • Funciona apenas com controladores ControlLogix (L8) ou CompactLogix 5380

 

Isso é útil para mim?

Em geral, a solução PNC pode ser recomendada para fabricantes OEM dos seguintes tipos de máquinas:

  • Máquinas de mandrilar
  • Máquinas de brochamento
  • Máquinas de furação
  • Máquinas de moagem
  • Máquinas de brunir, spindle vertical
  • Máquinas de lapidação
  • Sistemas de corte ou furação a laser
  • Sistemas de marcação a laser
  • Máquinas de solda e revestimento a laser
  • Tornos
  • Centros de usinagem
  • Fresadoras
  • Máquinas de curvar tubos e tubos
  • Máquinas de corte a plasma
  • Corte e fenda de plástico
  • Máquinas de rebitagem
  • Máquinas de acabamento de rolos
  • Máquinas de conformação e curvatura de rolos
  • Máquinas de serra
  • Máquinas de corte de rosca e laminação de rosca
  • Máquinas de roscar e corte, tubo e barra
  • Máquinas torno/fresadora, CNC
  • Centros de torneamento
  • Equipamentos de usinagem ultrassônica
  • Máquinas de corte por jato de água
  • Máquinas de solda
  • Equipamentos para marcenaria

Áreas de aplicação:

Automotivo, manufatura, metais, plásticos, madeira, vidro

Benefícios das aplicações com a solução PNC:

  • Permite o uso da mesma plataforma de controle utilizada em outros tipos de máquina 
  • Solução personalizável (código de exemplo de aplicação open-source), melhora a flexibilidade da máquina
  • Facilidade de integração com outros dispositivos

 

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware

  • Kinetix 5300, Kinetix 5500, Kinetix 5700 com CIP Motion e CIP Sync
  • PowerFlex 755 com CIP Motion
  • CompactLogix L340ERM, ControlLogix L82E ou superior
  • Revisão de firmware 33 ou superior
  • PanelView Plus / PanelView 5000

Software

  • Studio 5000 Logix Designer
  • FactoryTalk View Machine Edition / Studio 5000 View Designer
  • PNC_202111291223.ACD / PNC_202111291223_CompactLogix.ACD
  • PNC_202110261632.mer / PNC_202112011432.vpd

Conhecimento necessário

Conhecimento intermediário de controle de movimento, programação e configuração usando o Studio 5000 Logix Designer. Conhecimento básico de programação de IHM usando o FactoryTalk View ME ou Studio 5000 View Designer. Familiaridade com programação CNC (programa de peça, G-Code). Treinamento na solução PNC.

 

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Precisa de ajuda?

Se precisar de ajuda com um aplicativo ou tiver feedback do Innovation Center, por favor,  entre em contato conosco.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique as etapas abaixo.

Etapa 1

Abra o arquivo PNC_202111291223_CompactLogix.ACD (para um controlador CompactLogix 5380) ou PNC_202111291223.ACD (para um controlador ControlLogix L8)

Etapa 1 - captura de tela

Etapa 1 - Imagem 1
Etapa 1 - captura de tela

Step 2

Configuração de movimento

  1. Configure as propriedades do eixo de ambos os eixos virtuais (Ax.._Path) e físicos (Ax.._Physical) para todos os eixos aplicáveis, de acordo com os requisitos da aplicação
  2. Mova os eixos não utilizados para a pasta Ungrouped Axes
  3. Substitua e configure os módulos de drive de acordo com a aplicação
  4. Iniba ou exclua os módulos de drive não utilizados
  5. Se um módulo de drive for excluído, o módulo de programa correspondente também deve ser excluído
Etapa 2 - captura de tela
Etapa 2 - captura de tela
Etapa 2 - captura de tela
Etapa 2 - captura de tela
Etapa 2 - captura de tela

Etapa 3

Faça o download do arquivo ACD para o controlador

Etapa 3 - captura de tela
Etapa 3 - captura de tela

Etapa 4

IHM – Aplicação FactoryTalk View ME (somente para PanelView Plus)

  1. Abra o ME Transfer Utility
  2. Selecione o arquivo PNC_202110261632.mer e faça o download para o terminal
  3. Configure Application Settings > Device Shortcuts para conectar ao controlador correto
  4. Execute a aplicação
  5. Acesse os parâmetros da máquina pelo menu: Machine Setup > Machine Params
  6. Configure os parâmetros da máquina de acordo com os requisitos da aplicação 
Etapa 4 - captura de tela
Etapa 4 - captura de tela
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Etapa 4 - captura de tela
Etapa 4 - captura de tela
Etapa 4 - captura de tela

Etapa 5

IHM – Studio 5000 View Designer (somente para PanelView 5000)

  1. Abra o arquivo PNC_202112011432.vpd
  2. Configure as propriedades do projeto para corresponder à sua aplicação
  3. Faça o download da aplicação de tempo de execução para o terminal
  4. Execute a aplicação
  5. Acesse os parâmetros da máquina através do menu: Machine Setup > Machine Params
  6. Configure os parâmetros da máquina de acordo com os requisitos da aplicação
Etapa 5 - captura de tela
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Etapa 5 - captura de tela
Etapa 5 - captura de tela
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