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Para que serve isso?
Uma máquina de bobinadeira e desbobinadeira é essencial em vários setores, principalmente na fabricação e processamento de materiais em fita, como papel, filme, têxteis, borracha, fio, fita, etc.
Essas máquinas são usadas para bobinar e desbobinar rolos contínuos de material, facilitando a produção, o armazenamento e o transporte eficientes.
A bobinadeira é projetada para enrolar o material em um principal ou carretel, criando um rolo firmemente enrolado.
A desbobinadeira, por outro lado, é usada para desenrolar o material de um rolo, alimentando-o nos processos ou aplicações a jusante.
Este código de exemplo mostra como utilizá-la em aplicações com spindle de diâmetro variável, com base no feedback de tensão de uma célula de carga, utilizando o Torque Regulator para controlar a tensão do material em acionamento central.
Recursos gerais:
- Aplicação com acionamento central.
- Controle de torque para acionamentos de bobinadeira e desbobinadeira.
- Torque ajustável limitado por velocidade.
- Controle de velocidade para o acionamento do puxador.
- A velocidade segue um eixo imaginário.
- Controle de tensão na velocidade da linha.
- Controle total de tensão durante aceleração e desaceleração.
- Parâmetros flexíveis.
- Velocidade de referência da máquina.
- Tempo de aceleração.
- Tempo de desaceleração.
- Controle de tensão no desbobinamento do rolo.
- Controle de tensão no bobinamento do rolo.
- Controle de comprimento do rolo.
- Controle de diâmetro do rolo.
- Status do acionamento, alarmes e falhas.
Vantagens:
As bobinadeiras que controlam a tensão do material em acionamento central apresentam excelente precisão no controle de torque para materiais em fita.
- Diagnósticos flexíveis e preditivos, segurança integrada. • Configuração automática de dispositivo.
- Integrated Architecture.
- Torque ajustável limitado por velocidade.
Limitações/Desvantagens
- O inversor para desenrolador e bobinadeira deve ter controle de torque.
- O controlador deve ser pelo menos 1769-L19 ou superior.
- A aplicação deve ser adaptada se usar acionamento por superfície.
Isso é útil para mim?
Em geral, os sistemas podem ser recomendados a clientes, fabricantes OEM,
Use quando:
- Controlando a tensão da rede em um enrolador ou desenrolador acionado pelo centro.
- Controle de torque para controlar a tensão da rede.
- O dispositivo de realimentação de tensão é uma célula de carga ou um dançarino.
NÃO use quando:
- O regulador de ajuste de velocidade para controlar a tensão da rede é preferível ao controle de torque.
- O inversor não possui recurso de controle de torque.
- Acionamento por superfície para bobinadeira ou desenroladora. É necessário adaptar a aplicação para calcular.
Áreas de aplicação
Material de rede, CPW, conversor, impressora, metais, plásticos
Benefícios da aplicação:
- Enroladores acionados pelo centro têm o benefício de controlar a tensão por meio do controle direto do torque do produto enrolado.
- O afilamento da tensão pode ser aplicado conforme o diâmetro aumenta.
- Controle flexível, ganho e velocidade de produção.
- Maior dinamismo na produção.
- Controle total da tensão ao acelerar e desacelerar a máquina.
- Configuração automática de dispositivos, caso haja algum problema com os dispositivos. Esse recurso reduz o tempo de parada do processo.
- Controle do comprimento do produto rastreando o material.
- Controle do diâmetro do produto se incluir sensor de diâmetro.
Como posso fazer funcionar?
Hardware:
- CompactLogix 1769-L19ER, 5069-L310ER ou superior
- PowerFlex 753 ou PowerFlex 755.
- PowerFlex 525.
- PanelView 800.
- CR30. • Revisão de firmware 30 ou superior
Software:
- Logix Design Studio 5000 versão 30 ou superior.
- Connected Component Workbench, versão 21 ou superior.
- Winder_Unwinder.ACD.
- WinderUnwinder.ccwarc.
Conhecimento prévio
Conhecimento básico de programação e configuração no ambiente Studio 5000:
Conhecimento básico de programação e configuração no Workbench software:
- Configuração do PowerFlex 525.
- Configuração do PowerFlex 753 e PowerFlex 755.
- Configuração do PanelView 800.
- Configuração do CR30.
- Linguagem ladder (LD), FBD
Conhecimento sobre sistema de acionamento, velocidade, torque, controle de posição.
Observe: você precisará concordar com os Termos & Conditions para cada download.
Precisa de ajuda?
Se precisar de ajuda com uma aplicação ou tiver feedback do Centro de Inovação, por favor, entre em contato conosco.
Guia de instalação
Etapa 1
1. Abra o programa Winder_Unwinder.ACD – Este arquivo está localizado em Generalfiles.
Step 2
Atribua um endereço IP estático e a última versão do firmware para todos os componentes da arquitetura.
CR30
https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/answer_view/a_id/702836/loc/en_US
https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/440c-um001_-en-p.pdf#page=106
PanelView 800
1.1 Configurações de comunicação, configure o PanelView 800: Vá para a tela de configuração principal.
1.2 Press terminal settings.
1.3 Press Communication.
Etapa 3
Baixe o aplicativo para o controlador.
- No menu Communications, escolha Who Active para abrir a caixa de diálogo Who Active.
- No painel de navegação, encontre o caminho entre sua Workstation e o controlador Logix de destino para este projeto.
- Clique em Download para abrir a caixa de diálogo Download.
Step 4
Repita esta etapa para outros inversores PowerFlex 75x.
Step 5
Baixe a aplicação para o CR30
Após a conclusão do download, o indicador E/S sem resposta pisca.
Um ícone de advertência aparece no relé de segurança CR30 na árvore de configuração de E/S.
A falha do módulo é o código 16#0106, pois a configuração no controlador Logix para o relé de segurança CR30 não corresponde ao que está no dispositivo físico.
- Clique duas vezes no perfil do relé de segurança.
- Clique na guia Logic Configuration. A caixa de diálogo Project Mismatch é aberta. Clique em Download the current project to the safety relay.
- A caixa de diálogo Change to Program Mode aparece. Clique em Yes
- A caixa de diálogo Download Success aparece. Clique em Yes.
- Uma vez que o download esteja completo, a conexão de E/S entre o controlador Logix e as E/S é bem-sucedida.
Step 6
Abra e baixe a aplicação IHM para o PanelView 800.
- Abra o programa Connect Components Workbench - CCW
- Abra o programa WinderUnwinder.ccwarc – Este arquivo está localizado em Generalfiles.zip.
- Faça o download da aplicação para o PanelView 800 e execute-a.
Etapa 7
Configure o aplicativo de acordo com seu respectivo projeto.
Para todos os inversores, você deve configurar:
- Velocidade do motor (rpm).
- Frequência do motor (Hz).
- Diâmetro do rolo (mm).
- Relação de engrenagem
Quando o PanelView 800 estiver em execução, você terá esta tela para configurar todos esses parâmetros: