건강한 단백질과 부가가치 제품에 대한 수요 폭발로 인해 단백질이 풍부한 유제품에 대한 글로벌 수요가 가속화되고 있습니다. 그러나 이러한 성장은 상당한 복잡성을 수반합니다. 오늘날 유제품 생산업체는 변동성이 큰 상품 시장, 증가하는 생산 비용, 그리고 증가하는 에너지 비용에 직면해 있습니다. 2030년까지 글로벌 제조 노동력 부족이 7.9백만명에 이를 것으로 예상됨에 따라 인력 부족은 경영진의 최우선 과제로 남아 있습니다. 또한, 생산업체는 질병 및 건강 관리, 물 부족, 그리고 FSMA 204와 같은 엄격한 규제 준수 및 지속 가능성에 대한 소비자와 정부의 요구 강화와 같은 농장 관련 문제를 해결해야 합니다.
Rockwell Automation은 유제품 생산업체가 소비자 선호도와 수요 변화에 신속하게 대응하는 동시에 인력 문제, 비용 상승, 운영 위험 증가를 해결할 수 있도록 지원합니다. 당사의 접근 방식은 현대화 전략과 운영 최적화에 중점을 두어 유연하고 통합된 확장성 있는 데이터 기반 솔루션을 제공합니다. 새로운 시설을 구축하든 기존 시설을 업그레이드하든, Rockwell Automation은 새로운 용량을 더 빠르게 온라인으로 전환하고 미래 지향적인 운영을 가능하게 합니다.
낙농 생산자는 변동성이 큰 상품 시장, 증가하는 생산 비용, 증가하는 에너지 비용에 직면해 있습니다.
글로벌 제조업 노동력 부족과 숙련된 인력 확보의 어려움은 유제품 경영진의 최우선 과제입니다.
생산자는 생산성을 제한하고 위험을 증폭시키는 노후화된 장비를 처리하면서 SKU의 현저한 증가를 관리해야 합니다.
추적성을 위한 FSMA 204와 시설 설계를 위한 PMO/NCIMS와 같은 엄격한 요구 사항은 새로운 용량에 대한 높은 진입 장벽과 위험을 만듭니다.
소비자와 정부의 물 보존, 폐기물 감소, HFC 냉매의 단계적 축소에 대한 요구가 증가하고 있습니다.
미국에서만 110억 USD라는 기록적인 금액을 새로운 가공 용량에 투자하는 유제품 가공업체에게는 속도와 탄력성이 매우 중요합니다. Rockwell Automation은 Day-One 준비를 위한 디지털 코어를 제공하여 위험을 줄이면서 더 빠른 시장 출시를 가능하게 합니다.
우리는 PLC/SCADA, MES 및 ERP 시스템을 처음부터 통합하는 ISA-95 정렬 아키텍처를 구현하여 원활한 데이터 흐름과 규제 준수를 달성합니다. 또한 디지털 트윈과 통합 프로세스 및 전력 제어를 배포하여 낙농 운영을 최적화합니다.
우리의 솔루션은 변화하는 생산 요구와 SKU 증가에 적응할 수 있는 지속 가능한 새로운 용량 입지를 만듭니다.
우리는 Noosa Yoghurt가 수동 작업에서 간소화된 자동화로 전환하도록 도와 생산 용량을 3 × 증가시켰습니다.
노후화된 장비와 단절된 시스템은 생산성을 제한하고 경쟁력을 저해하며 기업 위험을 증폭시킵니다. 유지보수 비용 상승, 구성요소 노후화, 사이버 위협, 숙련된 인력 부족은 현대화를 위한 주요 동인입니다.
종이 기반 또는 사일로 시스템에서 디지털 통합 제조 실행 시스템(MES)으로 전환하여 실시간 생산 추적 및 전체 로트 추적성을 확보합니다.
반응적 분석에서 예측 및 처방적 분석으로 전환하여 의사 결정을 개선합니다. 예를 들어, LogixAI® 및 PavilionX 모델 예측 제어(MPC)를 사용하여 생산자는 제품 변동성을 60% 감소시키고 수율을 크게 높일 수 있습니다.
수동 개입에서 벗어나 프로세스를 최적화하는 자율적인 시스템 전반의 폐루프 제어 시스템으로 전환합니다. 예를 들어, 습도를 자동으로 모니터링하고 조정함으로써 MPC는 몇 초 만에 반응하여 사양을 벗어난 제품을 방지하고 분말 생산의 처리량을 극대화합니다.
Fonterra는 디지털 트랜스포메이션을 통해 OEE를 20% 개선했으며, Agropur는 수동 데이터 수집을 자동화하여 연간 2500시간을 절약했습니다.
물, 공기, 가스, 전기 및 증기 사용을 최적화합니다. 예를 들어, Idaho Jersey Girls Dairy는 착유 작업을 통합하여 화학물질 사용량을 50% 줄였습니다.
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식음료 산업 AI 웨비나
Rockwell Automation의 액상 우유 플랜트 공정 제어 시스템은 고성능 HMI를 포함한 PlantPAx® 플랫폼 기반 솔루션을 사용합니다.
액상 우유 및 파생 제품 가공 자동화를 위한 사전 설계된 기능을 포함하여 효율적이고 품질 높은 생산이 가능하도록 합니다.
이 사전 설계된 솔루션은 신선한 우유 수령, 원유 저장, 저온 살균, CIP, 충전 라인 및 발효 제품(예: 커드, 치즈 등)과 같은 유제품 가공의 핵심 영역을 자동화하며 세계 최대 유제품 생산업체를 포함한 다중 사이트 설치 경험을 보유하고 있습니다.
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