다음 항목에도 관심이 있을 수 있습니다.
Rockwell Automation PartnerNetwork™ 프로그램의 플래티넘 회원인 Tri Tech Automation은 시운전까지 프런트 엔드 엔지니어링 및 설계에 중점을 둔 전국적인 턴키 시스템 통합업체입니다. 이들의 전문 프로젝트 팀은 설계 엔지니어링, 제어 엔지니어링, 디지털 트랜스포메이션, 컴퓨팅 및 네트워크, 시운전 및 스타트업 등 다양한 서비스에 걸쳐 광범위한 도메인 전문 지식을 제공합니다.
- 빠듯한 프로젝트 일정
- 리소스 대역폭 부족
- 공급망 문제
- 중대한 격차가 발견되면서 프로젝트 범위 확대
- 불완전하고 복잡한 사전 문서로 인해 진행 속도 지연
- MCC, 가변 주파수 드라이브(VFD), I/O 및 프로세스 게이트웨이는 모두 동일한 물리적 네트워크에 있습니다.
- 통합 아키텍처는 운영자에게 실시간 데이터 기반 통찰력을 제공합니다.
- 현대식 계측기 및 자동화 제어 시스템은 지속 가능성을 개선하여 물과 에너지 소비를 최소화합니다.
- 계측기는 통합 및 간소화되어 지원성을 개선합니다.
- 신뢰성과 보안을 위해 생산 현장까지 코어 스위치에서부터 견고한 운영 기술 네트워크 설계가 이루어집니다.
과제
예산 내에서 정시에 가동
그린필드 프로젝트는 혁신과 새로운 가능성 탐색을 위한 독특한 기회를 제공하지만, 다양한 분야의 지식과 전문성이 필요한 중요한 과제를 수반하는 경우가 많습니다.
대규모 치즈 제조업체이자 유청 성분의 글로벌 공급업체는 건설, 프로젝트 관리, 프런트엔드 엔지니어링, 자동화 및 제어, 계측 등 대규모 그린필드 프로젝트의 중요한 측면을 관리하기 위해 여러 공급업체에 의존했습니다. 이 회사의 목표는 최신 기술과 표준을 갖춘 세계적 수준의 제조 시설을 갖추는 것이었습니다. 또한 예산 내에서 정시에 가동을 시작하고자 했습니다.
치즈 생산에 필수적인 성분인 우유를 고려하여, 이 치즈 제조업체는 현지 낙농업자들과 협력하여 그린필드 시설로의 우유 배송이 예정된 날짜에 이루어지도록 했습니다. 공장이 완전히 가동되면 매일 약 800만 파운드의 우유가 필요합니다. 생산 지연을 방지하기 위해 계약된 모든 공급업체는 예정된 우유 배송 전에 엄격한 마감일을 준수해야 했습니다.
공급망 문제, 프로젝트 범위의 지연된 변경, 복잡한 문서 작업에도 불구하고 이 회사는 예정된 가동 시작일을 맞췄습니다.
솔루션
이 치즈 제조업체는 Tri Tech Automation, Rockwell Automation의 플래티넘 시스템 통합업체 회원사인 PartnerNetwork™ 프로그램에 현대 기술 솔루션 및 산업 표준에 대한 전문성을 인정받아 의뢰했습니다. Tri Tech Automation은 그린필드 프로젝트의 자동화 및 제어 예산 책정, 구현, 표준 및 방법론 측면을 감독했습니다.
프로젝트 범위 내에서 Tri Tech Automation은 생산 현장에서 진정한 혁신을 달성하기 위해 해결해야 할 중요한 엔지니어링 격차를 파악했습니다. 통합 아키텍처를 구현할 수 있는 중요한 기회가 있었으며, 통합 프로세스 및 전원 제어 기능에는 CENTERLINE 2100 모터 제어 센터(MCC), PowerFlex 가변 주파수 드라이브(VFD), ControlLogix 컨트롤러가 포함되었습니다. 이 통합 아키텍처 솔루션은 자동화의 단절을 방지하고 프로세스 제어 시스템 및 장치, 안전, 에너지 관리, 전기 및 기타 시스템을 통합합니다.
예산 제약, 촉박한 건설 마감일, 공급망 문제에 직면한 Tri Tech Automation은 엔지니어링 단계가 완전히 완료되기 전에 장비를 주문하기로 결정했습니다. 표준 납품 일정을 유지하기 위해 1200A 및 800A 버스 시스템이 장착된 45개의 주문 제작(CTO) 저전압 MCC를 구매했습니다. 이 MCC는 가변 주파수 드라이브(VFD), 스타터, 피더 차단기 및 기타 구성요소를 포함하여 총 643개의 부하, 19500마력(27500A)을 지원했습니다.
CTO MCC의 맞춤화는 Tri Tech Automation의 세인트루이스 시설에서 이루어졌으며, 이곳에서 네트워크를 구축하고 MCC와 통합했습니다. 이 과정에는 네트워킹과 필요에 따라 개별 MCC 유닛을 수정하고, 전원을 켜고, 장치 파라미터를 설정하고, 제조업체별 정보와 네트워크 정보를 모두 포함하는 각 장치에 대한 맞춤형 태그를 생성하는 작업이 포함되었습니다. 마지막 단계는 최적의 성능과 규정 준수를 달성하기 위한 종합적인 공장 인수 테스트(FAT)를 수행하는 것이었습니다. 영업 및 마케팅 담당 이사인 Ryan Williams는 “우리는 Rockwell로부터 [주문 제작] 솔루션을 주문하고, 전반적으로 일정 비율의 예비 부품을 조기에 주문한 다음, 사후에 변경 사항을 적용하는 것이 매우 편리하다고 느꼈습니다.”라고 말했습니다.
Tri Tech Automation의 전문성은 다른 많은 영역을 포괄합니다. 이 회사는 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)에 Rockwell Automation ControlLogix 제어 시스템을 사용했으며, Rockwell Automation Technology Partner인 Endress+Hauser와 협력하여 기기를 통합하고 간소화해 지원성을 개선했습니다.
또한 Tri Tech Automation은 시설의 중추 역할을 하는 제조업체의 운영 기술(OT) 네트워크 설계에서 격차를 발견했습니다. 그들은 핵심 스위치에서 생산 현장까지 포괄적인 OT 네트워크 설계를 구현했습니다. Williams에 따르면, 그들은 모든 스위치를 설정 및 구성하고, SD 카드에 백업하고, 백업 파일을 생성하고, 교체 방법에 대한 매뉴얼을 작성했습니다.
결과
모든 MCC, VFD, I/O 및 프로세스 게이트웨이는 동일한 물리적 네트워크에 있었고, 가상 로컬 영역 네트워크(VLAN) 및 IP 체계를 통해 분할되었습니다. 고객의 운영자와 유지보수 담당자는 통합 프로세스와 전력을 결합한 이 통합 아키텍처의 이점을 누리며, 실시간 데이터 기반 통찰력을 제공하여 성능을 향상하고 생산 현장 전반에 걸쳐 최적화된 생산 프로세스를 달성할 수 있었습니다. 또한, 현대식 계측기와 자동화된 제어 시스템은 물과 에너지 소비를 최소화하여 지속 가능성을 향상시켰습니다.
원래 설계에는 회사가 익숙하고 다른 공장에서 사용했던 많은 계측기(예: 유량계 및 Coriolis 미터)가 포함되어 있었습니다. 이러한 계측기의 통합 및 간소화는 예비 부품, 재고 및 고객 지원의 최적화된 관리를 포함하여 지원성을 향상하는 데 도움이 되었습니다.
이 그린필드 공장은 치즈를 생산하는 완전 가동 상태이며, Tri Tech Automation은 원격 지원을 통해 프로세스를 개선하고 시설을 최적화하며, 새로운 설정점 설정 및 추가 인터록 구현을 포함한 다양한 작업을 수행하고 있습니다.
Published 2025년 8월 26일