음료 생산은 소비자 선호도, 지속 가능성 문제, 안전 및 법적 요인, 증가하는 원재료 및 에너지 비용 등의 영향을 받습니다. 이러한 요소로 인해 음료 제조업체에서 비용 대비 생산성 및 성능을 모니터링해야 합니다. 고급 기술에 투자하면 더 적은 노력으로 더 많은 일을 하고 비즈니스를 전향적으로 운영하고 수요를 충족할 수 있습니다.
생산성을 향상하여 수요 충족
생산 데이터를 실행 가능 정보로 전환
지속 가능한 운영과 동시에 원재료 비용 증가, 소비자의 기호 변화, 안전 표준 준수 등의 목표를 달성해야 합니다. 정보 기반의 음료 자동화 시스템을 다음과 같이 활용하여 이러한 과제를 해결할 수 있습니다.
- 생산 효율성 향상 및 처리량 증대
- 수율 최적화 및 폐기물 감소
- 운영 비용 절감
- 자산 활용도 개선
음료 제조 용량 확대
레거시 배치 시스템을 마이그레이션하여 처리량 증대
이 음료 제조업체 고객은 서버 가상화를 사용하는 완전 중복형 통합 시스템인 PlantPAx® 분산제어시스템을 사용하여 가용성을 높이는 한편 다음과 같은 성과를 얻었습니다.
- 전체 시스템의 효율성 향상 및 처리량 증대
- 프로세스 일관성 향상
- 향상된 시스템 유연성
- 개별 로그인, 전자 서명, 자동 로그아웃을 통해 시스템 보안 강화
자동화된 음료 시스템으로 중앙 집중적 생산
Campari, 일관된 제품 품질 실현 및 OEE 향상
Campari사는 고도로 자동화된 가공 및 보틀링 설비를 추가하여 증류장을 업그레이드하고 확장했습니다. 그 결과 Compari는 제품 품질 또는 일관성에 영향을 주지 않으면서 운영을 중앙 집중화할 수 있었습니다. 이제 Campari는 PlantPAx® 분산제어시스템으로 혼합 및 필터링 공정을 제어하여 절단 및 보틀링 작업을 지원하고 있습니다. 운영자는 FactoryTalk® View SE 시각화 소프트웨어를 통해 실시간 생산 및 프로세스 정보를 얻고, 이로써 보다 현명한 결정을 내립니다. 결과적으로 OEE가 향상되고, 출시 기간이 단축되었으며, 사례당 비용이 감소했습니다.
음료 생산 제어 솔루션
Rockwell Automation은 공장 작업을 단일화하여 운영 성능을 개선하고 제품의 일관성을 보장하는 완벽한 통합 자동화 솔루션을 제공합니다.
Rockwell Automation의 음료 생산 제어 솔루션:
- 패키징 라인 최적화
- 레시피 개선 및 배치 관리
- 규정 준수 달성 및 생산 추적
- 폐기물 감소
