로크웰 오토메이션 2025 Automation Fair 등록 시작
제34회 Automation Fair 행사는 전 세계의 산업 운영 담당자들이 한데 모여 친분을 쌓고 지식과 의견을 공유하며 협력 관계를 구축할 수 있는 기회의 장입니다.
11월 17일부터 20일까지 미국 시카고의 맥코믹 플레이스에서 열리는 Automation Fair® 2025 행사의 참가 신청이 시작되었습니다. 전 세계 10,000명 이상의 전문가들이 4일 동안 함께하게 될 이 연례 행사는 다양한 인사이트, 혁신 및 실습 프로그램으로 가득합니다.
획기적인 기술과 이전에 없던 혁신을 선보이며, 때로는 로드맵에 포함되기도 전에 새로운 사고가 발현되는 이 글로벌 행사는 산업 운영의 다음 단계를 위한 기반을 마련해줄 것입니다. 전시되는 제품과 의미 있는 교류를 통해 진정한 돌파구를 찾을 수 있는 기회를 놓치지 마시기 바랍니다.
박람회장의 140여 개 부스에서 라이브 데모와 실제 사용 사례를 체험하고, 디스커버리 극장에서 가이드 투어에 참여해 세션을 관람할 수 있습니다. 오늘날 가장 관련성 높은 주제를 중심으로 반나절 동안 진행되는 서밋에서 새로운 아이디어와 관점을 공유하고, 일별 기조 연설에 참석하여 산업 운영의 미래를 형성하는 리더들로부터 향후 계획을 들어볼 수 있습니다.
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아시아태평양 지역 제조기업의 94%는 불확실성 속에서 스마트 제조를 추진하기 위해 AI에 투자하고 있습니다.
제10회 연례 글로벌 보고서는 사람과 기술의 융합이 어떻게 운영을 변화시키고 산업 복원력을 강화해주는지 보여줍니다.
로크웰 오토메이션의 제10회 연례 “스마트 제조 현황 보고서”는 중국, 일본, 인도, 한국, 호주 및 뉴질랜드를 포함한 17개 주요 제조 국가의 1,500여 제조기업들을 대상으로 실시된 설문 조사 결과를 기반으로 합니다.
제조기업들은 지속적인 변화로 인해 경제적 불확실성에 직면하고 있습니다. 이 보고서는 이러한 환경 속에서 기업들이 위험을 관리하고 성과를 개선하며 직원을 지원하기 위해 어떻게 스마트 제조 기술을 활용하고 있는지를 강조해 보여줍니다. 또한 인공 지능(AI), 머신 러닝(ML) 및 클라우드 기반 시스템 등 신기술 도입 추세도 살펴봅니다.
로크웰 오토메이션의 스콧 울드리지(Scott Wooldridge) 아시아 태평양 지역 담당 사장은 “아시아 태평양 전역에서 AI와 스마트 제조 기술이 일시적인 유행을 넘어, 품질, 민첩성 및 성장을 견인하는 핵심 역량으로 도입되는 추세가 뚜렷하게 나타나고 있다”며 "올해는 이 지역의 기술 우선 사고 방식이 두드러져, 거의 절반에 달하는 제조기업들이 이미 인력 격차, 사이버 보안 위험, 진화하는 지속가능성 목표를 해결하기 위해 AI를 확장하고 있다. 실험적인 시도에서 실행으로 중점이 분명히 이동했다"고 말합니다.
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인력, 위험 및 품질에 대한 압박이 심화됨에 따라 생명 과학 제조업계에서 AI 도입이 급증하고 있습니다.
글로벌 설문 조사에 따르면 불확실한 경제 상황에서 경쟁력을 유지하고 증가하는 환자들의 요구를 충족하기 위해 첨단 기술을 도입하는 생명 과학 제조기업이 늘고 있습니다.
로크웰 오토메이션이 제10회 연례 “스마트 제조 현황 보고서: 생명 과학 부문”을 발표했습니다. 이 글로벌 연구는 15개 주요 제조 국가의 생명 과학 제조기업 리더 143명의 응답을 포함합니다.
생명 과학 제조기업들은 경제적 불확실성과 심화되는 인력 부족 속에서 수요 증가, 비용 증가, 사이버 보안 위협 증가, 복잡한 규정 준수 요구 사항을 충족하기 위해 노력하고 있습니다. 많은 기업들이 지속적인 변화에 더 민첩하게 대응하기 위해 고급 기술로 눈을 돌리고 있습니다.
95%의 생명 과학 제조기업이 스마트 기술을 이미 사용하고 있거나 평가하고 있음을 볼 때, 스마트 제조에 중점이 두어지고 있음은 분명합니다. 특히 기업들은 인공 지능(AI)을 사용해 숙련된 인력을 찾기 어려운 부문에서 직원들을 지원하고 제품 품질을 개선하며 시스템을 보호하고 있습니다. 또한 리더들은 신속하게 성공을 거두는 것에 연연하지 않고, 시간이 지나면서 용량을 확장하고 보다 안전한 운영을 구축하는 데 도움이 될 기술에 투자하고 있습니다.
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자동차 산업은 인력과 기술 중심으로 전환하고 있습니다.
보고서에 따르면 제조기업들은 인력 및 운영과 관련된 도전과제를 극복하기 위해 AI, 기술 향상 및 혁신에 의존하고 있습니다.
로크웰 오토메이션이 제10회 연례 “스마트 제조 현황 보고서: 자동차 부문을 발표했습니다. 15개국의 자동차 및 타이어 제조업체, 장비제조업체(OEM), 엔지니어링 조달 기업, 시스템 통합업체 리더 130명의 응답을 취합한 이 글로벌 연구는 경쟁력을 유지하기 위해 기업들이 변화를 빠르게 수용하고 있음을 보여줍니다.
이 보고서에 따르면 자동차 제조기업들은 인력 및 운영 관련 도전과제를 극복하기 위해 AI, 기술 향상 및 혁신으로 눈을 돌리고 있습니다.
인력 부족은 자동차 기업들에게 가장 시급한 문제로 떠오르고 있으며, 이는 작년 조사 결과와 크게 달라진 부분입니다. 동시에 사이버 보안에 대한 우려가 줄어들어, 많은 제조기업들이 디지털 환경 보호의 측면에서 어느 정도 진전이 있었음을 시사해주었습니다.
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누콘(Nukon), 디지털 솔루션에 플렉스 클라우드 기반 스마트 제조 플랫폼 추가
플렉스(Plex)는 제조기업이 효율성을 높이고 운영을 간소화하며 확신을 갖고 확장할 수 있도록 지원하는 클라우드 기반 스마트 제조 플랫폼입니다.
SAGE 그룹 계열사인 누콘(Nukon)은 호주 내 클라우드 기반 스마트 제조 플랫폼 플렉스의 리셀러이며 구현을 담당하는 기업입니다. 기존에는 로크웰 오토메이션이 호주에서 플렉스 플랫폼을 직접 판매하고 구현했었습니다.
플렉스 스마트 제조 플랫폼은 정보 사일로를 없애고 공급망을 디지털화하고 프로세스를 자동화하며 모든 장치를 거의 모든 곳에서 추적해 실행 가능한 데이터를 수집함으로써 산업 분야의 고유한 요구 사항을 충족해줍니다.
플렉스 ERP는 커넥티드 엔터프라이즈에 더 깊은 가시성 계층을 추가하여 자산 및 공장 수준의 성과를 모니터링할 수 있도록 합니다. 유연하고 구성 가능하며 완전하게 통합되는 MES가 포함되어, 운영을 표준화하고 워크플로우 중단 없이 모든 변경 사항을 공장 전반으로 쉽게 전달할 수 있도록 합니다.
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로크웰 오토메이션, 스마트 제조을 통해 지속가능성 향상
로크웰 오토메이션은 2023년까지 탄소 중립(Scope 1 및 Scope 2 배출량)을 달성한다는 글로벌 목표 하에 에너지 최적화에 대한 체계적이고 데이터 중심적인 접근 방식을 취하고 있습니다. 싱가포르에 기반을 둔 제조 시설 아시아 태평양 비즈니스 센터(Asia Pacific Business Center, APBC)는 로크웰 오토메이션의 디지털 컨설팅 서비스 팀인 칼립소(Kalypso)와 협력해 지속가능성 목표를 달성하고 현지 정부의 기후 목표에 부합하는 체계적인 혁신 로드맵을 구축했습니다.
페르디 악소이(Ferdi Aksoy) 아시아 태평양 지역 수석 이사는 "오늘날 제조기업들은 생산 효율성과 지속가능성 목표 간에 균형을 유지해야 하는 부담을 안고 있지만, 많은 산업 시설은 에너지 소비를 분석하고 비효율성을 예측하며 시정 조치를 구현하는 데 필요한 디지털 도구가 부족하다”며 “싱가포르에 위치한 ASBC는 장기적인 탈탄소화 노력을 지원하면서 실질적인 에너지 절약을 추진할 수 있는 확장 가능한 전략을 구축하여 이러한 간극을 메우는 것을 목표로 삼았다”고 말했습니다.
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로크웰 오토메이션, 기아 슬로바키아 법인 차체 공장 자동화 시스템 현대화 지원
기아는 로크웰 오토메이션의 최신 키네틱스(Kinetix) 서보 기술에 기반한 중요 장비 업그레이드를 통해 프로그래밍, 부품 전환, 소프트웨어 마이그레이션 및 버전 관리를 간소화할 예정입니다.
로크웰 오토메이션은 최신 서보 기술로 기아(Kia) 슬로바키아 법인의 차체 공장 업그레이드를 지원한다고 발표했습니다.
차체 공장의 리프터(lifter) 시스템은 서보 모터와 드라이브를 사용해 기아의 유럽 전략 모델인 씨드(Ceed)와 스포티지(Sportage) 모델의 조립 공정에서 주요 차체 부품을 들어올리고 방향을 조정하는 역할을 합니다. 리프터의 서보 솔루션이 가동 연한에 달한 것으로 판단한 기아는 생산 라인이 중단되는 여름철 정기 휴무 기간을 활용해 장비를 교체하기로 결정했습니다. 이를 통해 가동 시간의 탄력성은 물론 최신 통신 네트워크 기반의 디지털 하드웨어를 도입함으로써 운영 효율성과 안정성을 더욱 강화할 수 있을 것으로 기대됩니다.
로크웰 오토메이션 EMEA(유럽 중동 아프리카) 지역 전략 고객 및 영업 부문 부사장 마크 보텀리(Mark Bottomley)는 “제조 환경에서 수명이 다한 설비나 구형 부품은 예기치 않은 고장과 생산 중단의 위험을 높이며, 자동차 산업처럼 린(lean) 생산, 적시생산(JIT, Just-In-Time) 환경의 기업에는 특히 심각한 리스크가 될 수 있다”며 “이를 위해 로크웰 오토메이션은 기업들이 디지털 혁신의 이점을 활용할 수 있도록 지원하는 포괄적인 현대화 프로그램을 제공하고 있다"고 강조했습니다.
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로크웰 오토메이션, 남태평양 지역 이사로 혁신 중심 리더 에이드리언 지에코 선임
로크웰 오토메이션이 2025년 7월 1일자로 에이드리언 지에코(Adrian Giecco)를 남태평양 지역 이사로 임명한다고 발표했습니다.
에이드리언은 최근에 엔터프라이즈 소프트웨어 영업 및 컨설팅 서비스 담당 부사장으로 승진한 앤서니 웡(Anthony Wong)의 뒤를 잇게 됩니다.
지에코 이사는 "제조기업들에게 중대한 시기에 이 지역에 다시 오게 되어 기쁘다”며 "혁신, 분야별 전문성, 강력한 파트너 생태계를 통해 새로운 가치를 창출할 수 있는 입지를 갖춘 로크웰 오토메이션에서 훌륭한 팀을 이끌며 기존 관계를 강화하고 산업 운영의 미래를 형성하는 데 도움이 되는 새로운 파트너십들을 모색하게 된 것을 기쁘게 생각한다”고 말했습니다.
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쉽게 사용할 수 있는 산업용 이더넷 스위치를 통한 네트워크 성능 향상
Allen‑Bradley Stratix 2100 비관리형 산업용 이더넷 스위치는 네트워크 신뢰성, 안정성 및 보안을 위한 소형 솔루션을 제공합니다.
The Allen‑Bradley® Stratix® 2100 비관리형 산업용 이더넷 스위치는 간단한 딥 스위치 설정과 쉽게 설치 가능한 기능을 통해 네트워크 구현의 복잡성을 줄여줍니다.
이 소형 폼 팩터 장치는 전체 네트워크 시스템 설계와 애플리케이션 요구 사항을 효과적으로 충족하여 네트워크 신뢰성을 향상해줍니다. 또한 최종 사용자는 교육 필요성 감소, 최초 수리 속도 단축, 유지 보수 비용 절감 등 다양한 혜택을 누릴 수 있습니다.
기가비트 속도, 서비스 품질(QoS), 에너지 효율적인 이더넷, 산업용 등급의 외함 및 확장된 온도 범위를 기본적으로 제공하는 Stratix® 2100 스위치는 승인되지 않은 네트워크 트래픽으로부터 데이터를 보호하고 필요에 따라 데이터의 우선순위를 지정하여 더 높은 수준의 안정성과 네트워크 보안을 제공합니다.
유연한 산업 시스템 설계를 지원하고 운영 복잡성을 줄여주는 PointMax I/O 출시
새로운 I/O 솔루션은 제조기업이 자유롭게 설계하여 보다 스마트하고 적응력이 뛰어난 장비를 제작할 수 있도록 지원합니다.
로크웰 오토메이션이 제조기업이 점점 복잡해지는 현대 산업 운영에 대처하는 데 도움을 주도록 설계된 원격 입/출력(I/O) 시스템 PointMax™ I/O를 출시했습니다.
지속적으로 변화하며 연결성이 증가하고 있는 제조 환경에서 시스템 아키텍처를 신속하게 조정하는 역량이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 생산 수요는 늘어나고 장비 설치 공간은 줄어 들고 있는 상황에서, 많은 배선 작업과 대형 제어 캐비닛에 의존하는 기존 I/O 시스템은 확장과 유지 관리가 쉽지 않습니다. 이를 해결하기 위해 제조기업들은 복잡성을 더하지 않으면서 설계 유연성을 허용하는 효율적인 솔루션이 필요하게 되었습니다.
PointMax I/O는 제조기업이 생산 현장에서 직면하는 실질적인 제약 조건을 해결하도록 구축되었습니다. 모듈형 설계로 쉽게 확장 가능하고 재구성할 수 있는 I/O 배포를 지원하므로, 엔지니어는 획일적인 중앙 집중식 제어 시스템의 제약에서 벗어날 수 있습니다. PointMax I/O는 새로운 장비와 기존 장비 모두를 위해, 오늘날의 급변하는 제조 운영이 요구하는 유연성을 제공합니다.
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고객이 데이터의 잠재력을 실현할 수 있도록 지원하는 OptixEdge 출시
고급 엣지 게이트웨이 솔루션은 데이터 처리 방식을 혁신하여 시간과 비용을 절감해줍니다.
로크웰 오토메이션이 산업 고객의 데이터 처리를 혁신하는 엣지 게이트웨이 솔루션 OptixEdge를 출시했습니다.
오늘날의 스마트 머신에서는 그 어느 때보다 많은 데이터가 생성되고 있지만, 로크웰 오토메이션의 최신 스마트 제조 현황 보고서에 따르면 데이터의 44%만이 효과적으로 사용되고 있습니다. 많은 기업들이 네트워크 한계, 보안 문제, 스토리지 비용 등으로 인해 방대한 양의 데이터를 제대로 활용하지 못하고 있습니다. 기존에는 멀리 떨어진 클라우드 서버로 데이터를 전송해 처리했지만 이는 비용이 많이 들고 비효율적입니다.
OptixEdge는 생성된 정보를 시스템 자체에서 실시간으로 처리하여 이러한 문제를 해결해줍니다. 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk® OPTIX™ 소프트웨어를 통해 솔루션을 사용자의 제어 시스템에 연결해 데이터를 수집, 분석 및 클라우드로 전송하면 사용자들이 여러 위치의 기계 또는 시스템 데이터를 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이를 통해 더 빠르게 인사이트를 확보하고, 비용을 절감하며, 더 효과적으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
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Micro800 컨트롤러 및 설계 소프트웨어 개선을 통한 스마트 머신 개발 간소화
확장된 컨트롤러 및 소프트웨어 기능을 통해 기존 MicroLogix 컨트롤러에서 최신 Micro800 컨트롤러로 쉽고 빠르게 전환하여 마이그레이션 시간과 노력을 줄일 수 있습니다.
제조기업들은 로크웰 오토메이션의 최신 Connected Components Workbench 소프트웨어 버전 23 릴리즈와 Allen‑Bradley Micro850 2080-L50E 및 Micro870 2080-L70E 컨트롤러 펌웨어 버전 23을 사용해 보다 스마트한 장비를 더 빠르고 효율적으로 설계할 수 있습니다.
향상된 컨트롤러는 최신 원격 LCD 연결이 지원되어 수정된 컨트롤러 변수를 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 3.5" 원격 LCD 디스플레이는 모드 변경, 프로그램 백업 및 복원, 사용자 정의 화면 같은 확장된 컨트롤러 기능을 지원합니다. MicroLogix 컨트롤러 임베디드 LCD 디스플레이 기능을 보유한 Micro850 및 Micro870 2080-Lx0E 컨트롤러는 친숙한 사용자 인터페이스를 제공하여 전환과 관련된 위험을 줄여줍니다.
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볼가, 로크웰 오토메이션의 이더넷/IP 인캐비닛 솔루션으로 제어 패널 배선 시간66% 단축
로크웰 오토메이션의 시스템 통합업체 파트너로 브라질에 본사를 둔 전기 패널 및 자동화 시스템 제조기업 볼가(Volga)는 로크웰 오토메이션이 새로 출시한 EtherNet/IP™ 인캐비닛 솔루션을 사용해 제어판 배선 시간을 66% 단축했습니다. 제조기업이 보다 효율적으로 지속 가능한 고품질 제어 패널을 설계하고 제작하는 데 Ethernet 지원 기술이 어떻게 도움을 줄 수 있는지를 잘 보여주는 결과입니다.
제어판 배선은 시간이 많이 소요되고 오류가 발생하기 쉬우며 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 특히 경쟁력을 유지하기 위해 신속한 결정과 납품이 중요한 시장에서는 더욱 그렇습니다. 볼가는 기존 배선 방법을 새로운 Ethernet/IP 인캐비닛 솔루션과 비교해볼 수 있는 위치에 있었습니다. 새로운 솔루션을 사용한 결과, 배선 시간이 66% 단축되고 패널 점유 면적이 36% 감소했으며 중량도 32%나 줄었습니다.
로크웰 오토메이션의 글로벌 제품 관리자인 캘리 파시노(Kelly Passineau)는 “Ethernet/IP 인캐비닛 솔루션은 오늘날의 패널 제조업체와 시스템 통합업체가 필요로 하는 구현 가속화, 배선 간소화, 자재 사용량 절감을 지원한다”며 "이 신기술이 지속가능성 목표를 지원하면서 스마트 제조을 가속화해준다는 사실이 입증되었다"고 말했습니다.
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안전하고 확장 가능한 배포를 가속화하는 PharmaSuite 12.00 출시
최신 출시된 제조 실행 시스템(MES)은 제약 및 바이오 제약 제조기업이 시스템 관리를 간소화하고 유연성을 개선하며 가치 실현 시간을 단축하는 데 도움을 줍니다.
로크웰 오토메이션이 FactoryTalk® PharmaSuite® 12.00를 출시했습니다. 이 최신 제조 실행 시스템은 엄격히 규제되는 제약 및 바이오 제약 제조 환경의 고유한 요구 사항을 지원하도록 설계되어, 기업이 시스템 관리를 간소화하고 구현을 가속화하며 생산을 보다 효율적으로 확장할 수 있도록 지원합니다.
규정 준수를 보장하면서 더 빠르게 이동해야 하는 업계에서 바이오포럼(BioPhorum)은 기존 MES 솔루션이 비용은 많이 들고 구현은 느리며 현대적 운영에 필요한 유연성이 부족하다고 느끼고 있었습니다. PharmaSuite 12.00은 규제되는 생명 과학 제조 분야를 위해 간단하고 구성 가능하며 미래에 준비된 플랫폼을 제공하여 이러한 문제점을 해결해줍니다.
최신 릴리스에는 모듈형 아키텍처와 새로운 클라우드 지원 기능이 도입되어 제조기업이 빠르게 변화하는 생산 수요를 민첩하게 충족할 수 있도록 합니다. 또한 생명 과학 환경에서 요구되는 엄격한 규정 준수와 데이터 무결성 표준을 지원하기 위해 향상된 사이버 보안 기능을 제공합니다.
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운영 기술에 대한 사이버 위협 감지 및 대응을 위한 강력한 서비스 출시
새로 출시된 서비스는 운영 기술 환경에서 증가하는 사이버 보안 위험에 대처할 수 있도록 연중무휴 실시간 위협 탐지 및 대응 역량을 지원합니다.
로크웰 오토메이션이 운영기술(OT) 환경에 대한 지속적인 실시간 모니터링을 제공하는 보안 모니터링 및 응답 서비스를 출시했습니다. 이 서비스는 기존 아키텍처에 원활하게 통합되어 산업 조직이 사이버 위협에 대비하고 운영을 탄력적으로 만들 수 있도록 합니다.
산업 사이버 보안 인시던트, 취약성 및 인재 부족이 증가하면서 OT 환경을 보안하는 것이 더 복잡해지고 있습니다. 최신 스마트 제조 현황 보고서에 따르면 사이버 보안 위험과 숙련 인력 부족이 제조기업들이 꼽은 주요 외부 장애요인입니다.
로크웰 오토메이션의 사이버 보안 서비스 수석 제품 매니저인 닉 크리스(Nick Creath)는 “사이버 위험이 계속 증가하는 환경에서 진화하는 위협에 앞서 가려면 지속적인 경계와 적절한 전문 지식이 필요하지만, 많은 제조기업들이 필요한 리소스를 갖추고 있지 않다"며 "보안 모니터링 및 대응 서비스는 연중무휴 지속적인 모니터링, 실시간 위협 감지 및 전문가 주도 대응을 통해 산업 환경을 보호하는 데 필요한 가시성, 인텔리전스 및 신속한 조치를 제공한다. 로크웰 오토메이션은 신뢰할 수 있는 파트너로서 고객 팀의 일부가 되어 보안 태세를 강화하면서 기술 격차를 해소하는 데 도움을 준다”고 말했습니다.
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산업 운영의 미래를 선보인 베트남 하노이 ROKLive 2025
2025년 4월 23일 베트남 하노이에서 열린 ROKLive 이벤트가 성공적으로 막을 내렸습니다. '산업 운영의 미래'를 주제로 개최된 이번 행사에서는 AI, 자동화, 디지털화, 스마트 제조, 사이버 보안 솔루션 등 다양한 최신 산업 혁신 기술이 선보였습니다.
ROKLive는 유익한 기조 연설, 고객 사례 공유, 기술 업데이트, 포럼 토론, 그리고 로크웰 오토메이션과 파트너네트워크(PartnerNetwork™) 회원사들의 최신 혁신 기술 전시 등 다양한 프로그램으로 진행되었습니다.
로크웰 오토메이션 동남아시아 지역 담당 이사인 마르셀로 타르키엘톱(Marcelo Tarkieltaub)은 "동남아시아의 스마트 제조 업계는 더 민첩하고 상호 연결되며 지속 가능한 생태계로 빠르게 진화하고 있다"며 "로크웰 오토메이션은 이 지역 기업들이 더 스마트하고 탄력적이며 미래에 대비한 운영을 구축할 수 있도록 지원하는 솔루션을 제공함으로써 이러한 여정을 지원하고 있다"고 말했습니다.
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로크웰 오토메이션과 AWS, 제조 혁신을 위한 협력의 일부로 하노버 메세 2025에서 첨단 산업 자동화 솔루션 전시
로크웰 오토메이션이 Amazon Web Services, Inc. (AWS)와 협력해 제조 업계의 디지털 트랜스포메이션을 간소화 및 가속화하기로 했다고 밝혔습니다. 로크웰 오토메이션의 운영기술(OT)과 AWS의 고급 클라우드 서비스 및 글로벌 인프라를 결합해, 제조기업들에게 자산 성능을 최적화하고 운영 가시성을 높이며 원시 데이터로부터 실행 가능한 인사이트를 제공하는 확장 가능하고 안전하며 유연한 클라우드 솔루션을 제공하게 된 것입니다.
로크웰 오토메이션의 심도 있는 업계 전문 지식과 혁신적인 자동화 솔루션에 AWS의 고급 클라우드 기능을 활용해, 제조기업은 보다 효과적으로 디지털화를 추진할 수 있게 될 것입니다. 산업부문에 대한 AWS의 투자는, 생명 과학, 자동차 및 배터리, 소비재 및 기타 산업 분야를 포함하는 로크웰 오토메이션의 핵심 시장과도 부합하는 부분입니다.
협력 관계의 일환으로 로크웰 오토메이션 FactoryTalk® Hub의 서비스형 소프트웨어(SaaS)가 AWS로 확장되어, DataMosaix™ 산업용 DataOps 솔루션과 Fiix® 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS)을 AWS 마켓플레이스에서 사용할 수 있게 되었습니다. 로크웰 오토메이션의 클라우드 기반 제품군을 더욱 확장해, 추가적인 FactoryTalk Hub 솔루션이 올해 말 AWS 마켓플레이스에서 제공될 예정입니다.
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