パン製造オートメーション

生産量の増大と資産の最適化

材料の使用量を把握し、原材料費を削減

情報対応型の技術とオートメーションを採用した全社的なアプローチの実践により、以下が可能となります。

• プラントOEEの可視性の向上
• 生産コストの削減
• 生産量の増大と損失の削減
• お客様の嗜好の変化への対応
• 品質と一貫性の向上

実用的なOEE情報を提供するオートメーションソリューションで業務やプロセス、コストを緊密にモニタして制御することで、以下を実現できます。

• 製造工程の向上
• 効率性の向上、パン製品のばらつきの低減
• 少ない労力で情報を見ることができる

MESパフォーマンス管理ソリューション

CPGSuiteソフトウェアが提供するパン製造の統合アプローチ

優れた運用性の実現、サプライチェーンの効率性の向上、規制強化への遵守、サステナビリティ目標の達成。こういった課題に対処するには、ロックウェル・ソフトウェアのFactoryTalk CPGSuiteのようなソリューションで、作業現場から最上位までをカバーし、パン製造を端から端まで自動化したソリューションが不可欠です。

技術は将来にわたって有効なプラントを保証

キングス・ハワイアン社は、共通のネットワークを標準化

キングス・ハワイアン社は、共通のネットワークおよび統合アーキテクチャのオートメーションと制御システムで未来に対応する体制を構築しています。この組み合わせなら機械間でデータを簡単に統合および共有できます。

統合された制御および情報システムは以下を提供します。

• ロールベースの生産データを豊かにグラフィカルに表現
• リアルタイムな過去の時系列データへのリモートアクセス(プラント内のすべての機器とデータソースにあるデータが対象)
• 直感的な生産ダッシュボードは工程のパフォーマンスに寄与する要因の全体像を提示します。

この結果、キングスハワイアン社では、生産量が倍増し生産能力が向上したほか、実行時間の目標も達成しました。