Arena 模擬軟體讓製造組織能夠提高產能、識別流程瓶頸、改善物流並評估潛在的流程切換。透過 Arena，您可以建模和分析流程流動、包裝系統、工作路由、庫存控制、倉儲、配送和人力需求。
製造營運正面臨著比以往更高效率的壓力。同時，它們也變得更加專業化。製造流程的最佳化需要一次就做對。沒有猜測的空間。在評估改善選項時，了解系統互動、變異性和資源互動是必須的。這些互動對製造至關重要，且幾乎不可能在試算表中建模，導致決策可能遺漏真實系統的重要面向。
什麼是製造優化？
製造優化是您製造流程的電腦化模型，可用於驗證、測試和提升流程效能。虛擬世界中的模擬可用於比現實世界測試更快速、經濟且低風險地預測和改善實際效能。其結果是讓公司能夠透過納入相關變異性與系統互動的營運模型，提升產能並降低成本。透過功能性模型，可以確定以下所有項目：
- 識別製造營運中的瓶頸及設備利用率
- 在製造時間變異性以及產品切換和維護停機時間影響下，可達成的生產產能範圍
- 原物料與成品的理想容量、儲存區域、儲槽、輸送帶及其他設備規模決策
有效的優化需要模擬，而這正是Arena能夠協助的地方。
Arena是全球領先的商業流程模擬解決方案，為世界各地的公司提供支援。Arena讓製造商能夠實施真正適用於其營運的生產優化解決方案。
功能與特性
易於建立的製造流程
- 以快速、直觀且易於學習的方式建立製造流程
- 拖放元素和結構，讓您能夠建立模擬並視覺化結果
- 引人入勝的2D和3D動畫功能，無需程式設計協助
製造優化儀表板
- 內建動態儀表板提供您進行製造優化所需的模型分析
- 建立模型資訊的自訂顯示，協助您更深入了解流程中發生的狀況
常見功能
- 提高產能
- 減少在製品
- 消除瓶頸
- 優化資源利用
- 測試新設計替代方案
工廠模擬軟體
成功的工廠營運需要多個製程協調運作，以達到最高效率。如果您的生產線失衡，將導致在製品增加、劣質材料增加，以及工廠產能降低。當生產因資源限制或可用儲存容量而必須停止時，物流效率低下也會增加成本。模擬可協助您最佳化工廠製程，以降低成本並提升產能。
什麼是工廠模擬？
工廠模擬軟體可讓您建立生產 製程的數位模型，以改善每個製程與下一個製程之間的互動、轉換及影響。例如：- 製造：模擬系統與資源間的互動與變異性。判斷效率低下與瓶頸，以及下游作業對生產的影響。
- 包裝：模擬調整機器或輸送帶速度的影響，以及系統停機與維護。
- 物流：判斷排程或資源分配如何影響收貨、配送與倉儲的效率。
精實/Six Sigma 模擬軟體
精實製造旨在透過識別與消除浪費來最大化價值，而 Six Sigma 則致力於透過將造成缺陷的製程變異性降至最低來提升品質。實施這些方法論時，最具挑戰性的問題之一是如何衡量對變數或製程的變更會如何影響該製程及其下游的其他製程。模擬能以試算表及其他方法無法達到的方式，捕捉變異性的影響。
什麼是精實/Six Sigma 模擬？
精實與 Six Sigma 模擬軟體可建立您的製程數位模型，讓您觀察假設性變更如何最終減少浪費與缺陷，並透過降低成本與提升產出來提升價值。以下是其在多個產業中的應用範例：
- 製造重做：汽車零件未通過檢驗，需要重做，這也導致系統出現壅塞。提升通過率會使處理時間變長，但增加幅度足夠小，整體產出將提升，壅塞的機率也會降低。
- 訂單處理：重型卡車訂單可能包含衝突的組態，或在送交製造時缺少關鍵資訊。新的訂單處理系統能在經銷商提交前即發現錯誤，從而帶來更一致的處理時間。
- 癌症治療排程：當優先安排工時最短的病患時，工作人員與設備資源在當天稍晚能更有效地服務工時較長的病患。
- 醫院血液檢驗管理：使用較小的托盤運送血液檢驗試管，能透過減少資源浪費與縮短周轉時間來提升價值。
組裝線模擬軟體
生產線上不斷需要提升生產速度、產品品質與整體效率，同時降低成本。挑戰在於取得可靠的資料，以了解特定變數如何影響整體效能。 例如：
- 機器可靠性：如果機器翻新或更換，這會對整體效率、停機時間與產品品質造成多大影響？
- 機器調整：如果重新校準機器以提升速度，這會對產品品質與機器狀況造成多大影響？
- 生產線平衡：為了最大化產量，需要對整條生產線的負載進行哪些機器調整？
- 操作員：投資於額外操作員、培訓或自動化是否能減少錯誤與效能瓶頸？
- 額外生產線：提高產量或新產品的需求是否需要新增生產線，還是現有生產線即可滿足需求？
模擬可在您調整生產線前，提供所需的可行情報。
什麼是組裝線模擬？
組裝線模擬軟體提供您的生產線電腦化模型，可用於驗證、測試與提升效能。 在虛擬世界中進行模擬，可比現實世界測試更快速、低成本且低風險地預測與改善實際效能。 其結果是企業能夠運用結合相關變異性與系統互動的營運模型，提升產量並降低成本。相關產業
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