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제조 분야의 Arena 시뮬레이션 소프트웨어

제조 프로세스의 모든 측면을 모델링하고 분석
제조 라인의 가상 레이아웃을 살펴보는 엔지니어들.
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Arena 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 제조 조직은 처리량을 늘리고, 프로세스 병목 현상을 파악하고, 물류를 개선하며, 잠재적인 프로세스 변경을 평가할 수 있습니다. Arena를 사용하면 프로세스 흐름, 패키징 시스템, 작업 라우팅, 재고 관리, 창고 보관, 유통 및 인력 요구 사항을 모델링하고 분석할 수 있습니다.

제조 운영은 그 어느 때보다 효율적이어야 한다는 압박을 받고 있습니다. 동시에 더욱 전문화되고 있습니다. 제조 프로세스의 최적화를 위해서는 처음부터 정확하게 수행해야 합니다. 추측에 의존할 여지가 없습니다. 개선 옵션을 평가할 때 시스템 상호작용, 변동성 및 자원 상호작용을 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 상호작용은 제조에 매우 중요하며, 스프레드시트에서 모델링하는 것은 거의 불가능하여 실제 시스템의 중요한 측면을 놓칠 수 있는 결정을 초래할 수 있습니다.


제조 최적화란 무엇입니까?

제조 최적화는 제조 프로세스의 컴퓨터 기반 모델로, 프로세스의 성능을 검증, 테스트 및 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 가상 세계에서의 시뮬레이션을 통해 실제 성능을 빠르고 저렴하며 실제 테스트보다 위험이 적게 예측하고 개선할 수 있습니다. 그 결과, 관련 변동성과 시스템 상호작용을 통합한 운영 모델을 사용하여 처리량을 늘리고 비용을 절감할 수 있습니다. 기능 모델을 사용하면 다음을 모두 결정할 수 있습니다.

  • 제조 작업 내 병목 현상 및 장비 활용도 식별
  • 제조 시간의 변동성과 제품 전환 및 유지보수 가동 중단의 영향을 고려한 생산 처리량의 달성 가능한 범위
  • 원자재 및 완제품, 저장 공간, 탱크, 컨베이어 및 기타 장비 크기 결정의 이상적인 용량

효과적인 최적화에는 시뮬레이션이 필요하며, Arena가 이를 지원합니다.

Arena는 전 세계 기업을 지원하는 선도적인 글로벌 비즈니스 프로세스 시뮬레이션 솔루션입니다. Arena를 통해 제조업체는 실제 운영에 적용할 수 있는 생산 최적화 솔루션을 구현할 수 있습니다.

Arena is the world's leading discrete event simulation platform, serving the majority of Fortune 100 companies.

특징 및 기능

제조 프로세스 흐름을 쉽게 구축

  • 빠르고 직관적이며 배우기 쉬운 방식으로 제조 프로세스 흐름을 구축할 수 있습니다.
  • 요소와 구조를 드래그 앤 드롭하여 시뮬레이션을 구축하고 결과를 시각화할 수 있습니다.
  • 프로그래밍 지원이 필요 없는 매력적인 2D 및 3D 애니메이션 기능

제조 최적화를 위한 대시보드

  • 내장 동적 대시보드는 제조 최적화를 촉진하는 데 필요한 모델 분석을 제공합니다.
  • 모델 정보를 맞춤형으로 표시하여 프로세스에서 발생하는 상황을 더 잘 이해할 수 있습니다.

공통 기능

  • 처리량 증가
  • WIP 감소
  • 병목 현상 제거
  • 자원 활용 최적화
  • 새로운 설계 대안 테스트

Plant Simulation Software

Successful plant operation requires that multiple process operations are coordinated to work at maximum efficiency. If your production line is unbalanced, the result can be increased WIP, higher off-grade material and a reduction in plant throughput. Logistics inefficiencies can also increase costs when production must stop due to resource constraints or available storage capacity. Simulation can help you optimize your plant processes to reduce costs and improve throughput.


What is Plant Simulation?

Plant simulation software allows you to create digital models of your production processes to improve how each process interacts with, transitions to, and is affected by the next process. For example:
  • Manufacturing: model the interactions and variability between systems and resources. Determine inefficiencies and bottlenecks as well as the ways downstream operations can impact production.
  • Packaging: model the effects of adjustments to machine or conveyor speeds, as well as system downtime and maintenance.
  • Logistics: determine how scheduling or resource allocation affects efficiency with receiving, distribution, and warehousing.

Lean/Six Sigma Simulation Software

Lean manufacturing attempts to maximize value by identifying and eliminating waste, and Six Sigma attempts to improve quality by minimizing process variabilities that cause defects. One of the most significant challenges in implementing either of these methodologies is measuring how changes to a variable or a process affects that process and other processes downstream. Simulation can capture the impact of variability in ways that spreadsheets and other methods cannot.


What is Lean/Six Sigma Simulation?

Lean and Six Sigma simulation software produces digital models of your processes that allow you to see how hypothetical changes could ultimately reduce waste and defects, and improve value through cost reduction and improved throughput.

Here are some examples of ways it has been used across several different industries:
  • Manufacturing Rework: Automotive parts fail inspection and require rework, which is also causing gridlock in the system. Improving the pass rate will result in longer processing times, but the increase is small enough that overall throughput will be improved and chances for gridlock will be reduced.
  • Order Processing: Orders for heavy trucks can contain conflicting configurations or are missing key information when they are sent to manufacturing. A new order processing system will catch errors before they are submitted by the dealers, resulting in more consistent processing times.
  • Cancer Treatment Scheduling: when patients with the shortest jobs were scheduled first, staff and equipment resources were more available to patients with longer jobs later in the day.
  • Managing Hospital Blood Work: using smaller trays to carry blood work tubes improved value by reducing wasted resources and turnaround time.

1Assembly Line Simulation Software

There is a constant demand to increase production speed, product quality, and efficiency on production lines, while reducing costs. The challenge is obtaining reliable data about the ways certain variables can impact overall performance. For example:  

  • Machine reliability: if a machine is refurbished or replaced, how much will this affect overall efficiency, downtime, and product quality?
  • Machine adjustment: if a machine is recalibrated to increase speed, how much will this impact product quality and the condition of the machine?
  • Line Balancing: what machine adjustments need to be made to balance the load across the entire line in order to maximize throughput?
  • Operators: do investments in additional operators, training, or automation reduce errors and performance bottlenecks?
  • Additional lines: does the demand for increased throughput or a new product require a new production line, or can existing lines handle the demand?

Simulation offers the actionable intelligence you need before making adjustments to your line.

What is Assembly Line Simulation?

Assembly line simulation software provides a computer-based model of your production line that can be used to validate, test and improve the performance.  Simulations in the virtual world can be used to predict and improve actual performance quickly, cheaply and with lower risk than tests in the real-world.  The result is enabling companies to increase throughput and reduce cost by using operational models that incorporate relevant variability and system interactions.

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사례 연구

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