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제조 분야의 Arena 시뮬레이션 소프트웨어

제조 프로세스의 모든 측면을 모델링하고 분석
제조 라인의 가상 레이아웃을 살펴보는 엔지니어들.
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Arena 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 제조 조직은 처리량을 늘리고, 프로세스 병목 현상을 파악하고, 물류를 개선하며, 잠재적인 프로세스 변경을 평가할 수 있습니다. Arena를 사용하면 프로세스 흐름, 패키징 시스템, 작업 라우팅, 재고 관리, 창고 보관, 유통 및 인력 요구 사항을 모델링하고 분석할 수 있습니다.

제조 운영은 그 어느 때보다 효율적이어야 한다는 압박을 받고 있습니다. 동시에 더욱 전문화되고 있습니다. 제조 프로세스의 최적화를 위해서는 처음부터 정확하게 수행해야 합니다. 추측에 의존할 여지가 없습니다. 개선 옵션을 평가할 때 시스템 상호작용, 변동성 및 자원 상호작용을 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 상호작용은 제조에 매우 중요하며, 스프레드시트에서 모델링하는 것은 거의 불가능하여 실제 시스템의 중요한 측면을 놓칠 수 있는 결정을 초래할 수 있습니다.


제조 최적화란 무엇입니까?

제조 최적화는 제조 프로세스의 컴퓨터 기반 모델로, 프로세스의 성능을 검증, 테스트 및 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 가상 세계에서의 시뮬레이션을 통해 실제 성능을 빠르고 저렴하며 실제 테스트보다 위험이 적게 예측하고 개선할 수 있습니다. 그 결과, 관련 변동성과 시스템 상호작용을 통합한 운영 모델을 사용하여 처리량을 늘리고 비용을 절감할 수 있습니다. 기능 모델을 사용하면 다음을 모두 결정할 수 있습니다.

  • 제조 작업 내 병목 현상 및 장비 활용도 식별
  • 제조 시간의 변동성과 제품 전환 및 유지보수 가동 중단의 영향을 고려한 생산 처리량의 달성 가능한 범위
  • 원자재 및 완제품, 저장 공간, 탱크, 컨베이어 및 기타 장비 크기 결정의 이상적인 용량

효과적인 최적화에는 시뮬레이션이 필요하며, Arena가 이를 지원합니다.

Arena는 전 세계 기업을 지원하는 선도적인 글로벌 비즈니스 프로세스 시뮬레이션 솔루션입니다. Arena를 통해 제조업체는 실제 운영에 적용할 수 있는 생산 최적화 솔루션을 구현할 수 있습니다.

Arena는 Fortune 100대 기업의 대부분이 사용하는 세계 최고의 이산 이벤트 시뮬레이션 플랫폼입니다.

특징 및 기능

제조 프로세스 흐름을 쉽게 구축

  • 빠르고 직관적이며 배우기 쉬운 방식으로 제조 프로세스 흐름을 구축할 수 있습니다.
  • 요소와 구조를 드래그 앤 드롭하여 시뮬레이션을 구축하고 결과를 시각화할 수 있습니다.
  • 프로그래밍 지원이 필요 없는 매력적인 2D 및 3D 애니메이션 기능

제조 최적화를 위한 대시보드

  • 내장 동적 대시보드는 제조 최적화를 촉진하는 데 필요한 모델 분석을 제공합니다.
  • 모델 정보를 맞춤형으로 표시하여 프로세스에서 발생하는 상황을 더 잘 이해할 수 있습니다.

공통 기능

  • 처리량 증가
  • WIP 감소
  • 병목 현상 제거
  • 자원 활용 최적화
  • 새로운 설계 대안 테스트

Plant Simulation Software

공장 운영의 성공을 위해서는 여러 프로세스 작업이 최대 효율로 조정되어야 합니다. 생산 라인이 불균형하면 WIP가 증가하고, 등급 미달 자재가 늘어나며, 공장 처리량이 감소할 수 있습니다. 또한, 자원 제약이나 가용 저장 용량으로 인해 생산을 중단해야 할 때 물류 비효율성으로 인해 비용이 증가할 수 있습니다. 시뮬레이션을 통해 공장 프로세스를 최적화하여 비용을 절감하고 처리량을 개선할 수 있습니다.


Plant Simulation이란?

Plant simulation software를 사용하면 생산 라인의 프로세스를 디지털 모델로 만들어 각 프로세스가 다음 프로세스와 어떻게 상호 작용하고, 전환되며, 영향을 받는지 개선할 수 있습니다. 예를 들어:
  • 제조: 시스템과 자원 간의 상호 작용 및 변동성을 모델링합니다. 비효율성과 병목 현상뿐만 아니라 다운스트림 작업이 생산에 미치는 영향을 파악합니다.
  • 포장: 장비 또는 컨베이어 속도 조정의 영향, 시스템 가동 중단 및 유지보수를 모델링합니다.
  • 물류: 일정 관리 또는 자원 할당이 수령, 분배 및 창고 관리의 효율성에 어떤 영향을 미치는지 파악합니다.

린/식스 시그마 시뮬레이션 소프트웨어

린 제조는 낭비를 식별하고 제거하여 가치를 극대화하려고 하며, 식스 시그마는 결함을 유발하는 프로세스 변동성을 최소화하여 품질을 개선하려고 합니다. 이러한 방법론 중 어느 하나를 구현할 때 가장 중요한 과제 중 하나는 변수 또는 프로세스의 변경이 해당 프로세스 및 다운스트림의 다른 프로세스에 어떤 영향을 미치는지 측정하는 것입니다. 시뮬레이션은 스프레드시트 및 기타 방법으로는 불가능한 방식으로 변동성의 영향을 포착할 수 있습니다.


린/식스 시그마 시뮬레이션이란?

린 및 식스 시그마 시뮬레이션 소프트웨어는 프로세스의 디지털 모델을 생성하여 가상의 변경이 궁극적으로 낭비 및 결함을 줄이고 비용 절감 및 처리량 향상을 통해 가치를 개선할 수 있는 방법을 보여줍니다.

다음은 여러 산업에서 사용된 방법의 몇 가지 예입니다:
  • 제조 재작업: 자동차 부품이 검사에 실패하여 재작업이 필요하며, 이로 인해 시스템에 병목 현상이 발생합니다. 합격률을 개선하면 처리 시간이 길어지지만, 증가 폭이 충분히 작아 전체 처리량이 개선되고 병목 현상이 줄어듭니다.
  • 주문 처리: 대형 트럭 주문에는 상충되는 구성 요소가 포함되어 있거나 제조 시 주요 정보가 누락되어 있습니다. 새로운 주문 처리 시스템은 딜러가 제출하기 전에 오류를 잡아내어 처리 시간을 더 일관되게 만듭니다.
  • 암 치료 일정 관리: 가장 짧은 작업을 가진 환자를 먼저 예약하면, 직원 및 장비 자원이 나중에 더 긴 작업을 가진 환자에게 더 많이 제공됩니다.
  • 병원 혈액 검사 관리: 혈액 검사 튜브를 운반하기 위해 더 작은 트레이를 사용하여 낭비되는 자원과 처리 시간을 줄여 가치를 개선했습니다.

어셈블리 라인 시뮬레이션 소프트웨어

생산 라인에서 생산 속도, 제품 품질 및 전반적인 효율을 높이는 동시에 비용을 절감해야 한다는 지속적인 요구가 있습니다. 과제는 특정 변수가 전반적인 성능에 미치는 영향을 신뢰할 수 있는 데이터로 확보하는 것입니다. 예를 들어:  

  • 장비 신뢰성: 장비를 개조하거나 교체하면 전반적인 효율, 가동 중단 시간 및 제품 품질에 얼마나 영향을 미칠까요?
  • 장비 조정: 속도를 높이기 위해 장비를 재조정하면 제품 품질과 장비 상태에 얼마나 영향을 미칠까요?
  • 라인 밸런싱: 처리량을 극대화하기 위해 전체 라인에 걸쳐 부하를 균형 있게 조정하려면 어떤 장비 조정이 필요할까요?
  • 작업자: 추가 작업자, 교육 또는 자동화에 대한 투자가 오류 및 성능 병목 현상을 줄일 수 있을까요?
  • 추가 라인: 처리량 증가 또는 신제품에 대한 수요로 인해 새로운 생산 라인이 필요합니까, 아니면 기존 생산 라인이 수요를 처리할 수 있습니까?

시뮬레이션은 라인을 조정하기 전에 필요한 실행 가능한 인텔리전스를 제공합니다.

어셈블리 라인 시뮬레이션이란 무엇입니까?

어셈블리 라인 시뮬레이션 소프트웨어는 성능을 검증, 테스트 및 개선하는 데 사용할 수 있는 생산 라인의 컴퓨터 기반 모델을 제공합니다. 가상 세계의 시뮬레이션은 실제 세계의 테스트보다 빠르고 저렴하며 위험이 적은 실제 성능을 예측하고 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 그 결과 관련 변동성과 시스템 상호 작용을 통합하는 운영 모델을 사용하여 처리량을 늘리고 비용을 절감할 수 있습니다.

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