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FactoryTalk Analytics PavilionX

プラント収率の最大化、品質向上、リスク最小化のための製造プロセス最適化
開始
生産ラインの近くに立ち、タブレットとクリップボードで情報を共有する2人の工場作業員 |||<h2 style="text-align: center;"><span class="h3">あなたの学習意欲はどの程度ですか?</span></h2>
<h3 style="text-align: center;"><span class="h4">大規模、小規模、またはその中間であっても、成功を最大化するのに役立つ豊富なリソースをご確認ください。</span></h3>
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より厳格な運用管理

このソリューションは、広範囲なプロセス動作範囲にわたって変化するプロセス動特性を組み込んでいます。そのパラメトリックモデル表現は、精度を犠牲にすることなく、コンパクトで計算効率の高いコントローラモデルを提供します。これにより、より広い動作領域でのプラントの性能が向上し、より厳密な動作範囲制御が可能となり、より迅速な新製品導入を含む変化するグレード間での柔軟性が大幅に向上します。

ビデオ

セメント

北米に拠点を置くセメント会社は、セメント仕上げミルにおける偏差を減らすことで、エネルギー使用量の削減、生産量の増加、製品品質の向上という課題に直面していました。Rockwell Automationのエンジニアリングリソースのプロセス専門知識と、モデル予測制御による定常状態最適化を活用し、プロセス設定値と移行を管理できる高度なプロセス制御ソリューションを提供しました。このソリューションの予測機能により、プラント担当者は性能を予測し、設備の限界を積極的に管理することが可能になりました。その結果、このソリューションは2つのミルでそれぞれ4.8%と5.7%のスループット向上を実現し、仕上げミルの生産量を5%増加させ、セメント1トン当たりの消費電力を3.5kWh/ton削減しました。

私たちの業界専門知識をご覧ください

FactoryTalk Analytics PavilionX 概要

<h2 style="text-align: center;"><span class="h3">業界のユースケース<br>
</span></h2>
<div style="text-align: center;"><h3><span class="h4">データを活用してユニークな課題を解決する</span></h3>
</div>

複雑な産業プロセスにより、市場主導であることと収益性のある事業を維持することの両立が困難になっています。製造業者は、より多様で高付加価値の製品と短期間の生産ランを導入するために、生産方法を調整する必要があります。利用可能な設備の限界まで、より多く生産し、効率的に稼働し、製品品質を向上させる必要があります。そのためには、最大限の稼働時間と、より効率的で廃棄物の少ない移行を確保しなければなりません。さらに、製造業者は環境への影響を削減し、規制された排出限界内で事業を行うよう求める、より強い社会的要求に直面しています。

Rockwell Automation FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ モデル予測制御 (MPC) は、自動化システムの上位にあるインテリジェンス層で、コスト削減、排出量削減、品質の一貫性、生産量増加といった複数のビジネス目標をリアルタイムで達成するよう、プラントを継続的に駆動します。FactoryTalk Analytics PavilionXソフトウェアの柔軟なハイブリッドモデリング機能は、利用可能なすべてのプロセス知識を組み込み、可能な限り最も正確で最高精度のモデルを提供します。非線形プロセスと線形プロセスの両方を同時に処理できる単一ソリューションを独自に提供し、幅広いプロセス技術において改善された結果をもたらします。当社のモデル予測制御技術は、現在および予測される動作データを継続的に評価し、それらを望ましい結果と比較し、プロセス変動を削減し、機器制約内で運転し、性能を向上させるための新しい制御目標を駆動します。


より高いコントローラー性能

コントローラーの制御アクションのコンテキスト履歴を維持し、コントローラーリプレイ機能によってトラブルシューティングを改善することができます。組み込みコントローラーのパフォーマンスメトリクスは、パフォーマンスを追跡・表示し、迅速で効果的なサステナビリティを実現します。これにより、モデルの不適合やチューンニングパラメータエラーの迅速な特定と解決が可能となり、コントローラーの性能が向上します。また、継続的なコントローラーモニタを通じて、予測可能で持続可能な性能の実現にも役立ちます。

PavilionX より高いコントローラー性能を示すチャート

フラスコ化学アイコン

ビデオを見ることはしばしば 最も簡単な 方法 新しい情報を処理するために。 私たちにお手伝いさせてください。これらのPavilionXビデオを測定・評価して、 あなたの学習体験を次のレベルへ。

文書ライブラリを測定・評価して、当社のさまざまなソフトウェア製品をサポートする幅広い出版物をご覧ください。

セメントトラックアイコン |||<p>Rockwell Automation Software CEM®は、特許取得済みのモデルベース予測排出量モニタシステム(予測排出量モニタシステム)であり、ハードウェアベースの連続排出モニタシステム(CEMS)の代替として、認証可能で費用効果の高いソリューションを提供します。</p>

リアルタイム予測制御により、スループットを向上させ、品質を改善し、プロセスを最適化します。

Software CEM (ソフトウェアCEM) |||<p>従来の制御方式では現在実現できない水準を超えて、プロセスの変動を削減し、安定性を向上させる。<br />
</p>
PavilionX より高いモデル精度を示すチャート
セメント工場がエネルギー使用量を削減
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より高いモデル精度

FactoryTalk Analytics PavilionXソフトウェアは、経験的データ、第一原理方程式、オペレーターの知識、またはこれらの任意の組み合わせに基づくハイブリッドモデリングを提供します。Soft Sensor®アプリケーションは、他のFactoryTalk Analytics PavilionXソフトウェアと統合して、タイムリーなプロセス内測定を提供し、制御アクションの精度を向上させることができます。さらに、当社の特許取得済みExtrapolated Gain Constrained Neural Networksは、過去の動作範囲を超えたモデル精度を実現します。これらすべてにより、導入が迅速化され、プロセス範囲の拡張に伴うモデル調整の必要性が最小限に抑えられ、提供される価値が最大化されます。

<h4 style="text-align: center;"><span class="h5">化学</span></h4> <p style="text-align: center;"><span class="text-default">国際的な石油化学プロバイダーは、複雑な化学物質の生産増加、規格外材料の削減、グレード間の移行時間短縮を含む特定の生産目標を達成する方法を必要としていました。FactoryTalk Analytics PavilionX モデル予測制御ソリューションにより、同社はハードウェア機器と実験室分析を補強するオンライン予測モデルを作成し、プロセスと製品状態のリアルタイム推定を提供しました。その結果、この石油化学プロバイダーは製品特性のばらつきを50%削減し、移行時間を最大50%短縮し、生産量を7%増加させ、モノマーと触媒の使用効率を向上させました。</span></p> <p style="text-align: center;"><span class="text-default"><a title="Chemical Industry" href="/content/rockwell-automation/global/apac/en/industries/chemical.html" target="_self">私たちの業界専門知識をご覧ください</a></span><br> </p>
Case StudyRockwell Automation's case studies

化学

国際的な石油化学プロバイダーは、複雑な化学物質の生産増加、規格外材料の削減、グレード間の移行時間短縮を含む特定の生産目標を達成する方法を必要としていました。FactoryTalk Analytics PavilionX モデル予測制御ソリューションにより、同社はハードウェア機器と実験室分析を補強するオンライン予測モデルを作成し、プロセスと製品状態のリアルタイム推定を提供しました。その結果、この石油化学プロバイダーは製品特性のばらつきを50%削減し、移行時間を最大50%短縮し、生産量を7%増加させ、モノマーと触媒の使用効率を向上させました。

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FactoryTalk Analytics PavilionX パブリケーション
飲料容器
<h4 style="text-align: center;"><span class="h5">食品飲料</span></h4> <p style="text-align: center;"><span class="text-default">国際的な乳製品メーカーは、政府規制を一貫して満たすために乾燥プロセスの制御に課題を抱えていました。Rockwell Automationは、製品の水分をより適切に管理するために、クローズドループの水分制御アプリケーションを推奨しました。同社は、FactoryTalk Analytics PavilionXモジュール式のソフトウェアプラットフォームをベースとした予測モデルベース制御ソリューションを設計、開発、導入しました。ライン全体のセンサデータを供給することで、モデルベース制御はそのデータを使用してラインが予測的に応答できるようになり、水分変動を大幅に削減し、乾燥機のスループットを向上させ、カゼイン塩の乾燥に必要なエネルギーを削減しました。その結果、この乳製品メーカーは品質変動を最大42%削減し、平均水分含有量を最大0.38%増加させ、生産スループットを6~15.8%向上させることを達成しました。</span></p> <p style="text-align: center;"><a title="Food and Beverage" href="/content/rockwell-automation/global/apac/en/industries/food-beverage.html" target="_self">私たちの業界専門知識をご覧ください</a></p>
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食品飲料

国際的な乳製品メーカーは、政府規制を一貫して満たすために乾燥プロセスの制御に課題を抱えていました。Rockwell Automationは、製品の水分をより適切に管理するために、クローズドループの水分制御アプリケーションを推奨しました。同社は、FactoryTalk Analytics PavilionXモジュール式のソフトウェアプラットフォームをベースとした予測モデルベース制御ソリューションを設計、開発、導入しました。ライン全体のセンサデータを供給することで、モデルベース制御はそのデータを使用してラインが予測的に応答できるようになり、水分変動を大幅に削減し、乾燥機のスループットを向上させ、カゼイン塩の乾燥に必要なエネルギーを削減しました。その結果、この乳製品メーカーは品質変動を最大42%削減し、平均水分含有量を最大0.38%増加させ、生産スループットを6~15.8%向上させることを達成しました。

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FactoryTalk Analytics PavilionX ビデオ
PavilionX より厳密な動作範囲制御を示すグラフ

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