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FactoryTalk Analytics PavilionX

製造プロセスの最適化によるプラント収率の最大化、品質の向上、リスクの最小化
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複雑な産業プロセスにより、市場主導型と収益性の高い事業運営の両立が困難になっています。製造メーカは、より多様で高付加価値な製品や短い生産ロットを導入するために、生産方法を調整する必要があります。利用可能な設備の限界まで、より多くを生産し、効率的に稼働し、製品品質を向上させる必要があります。そのためには、最大の稼働時間と、より少ない廃棄物で効率的な切り替えを確保しなければなりません。さらに、製造メーカは環境への影響を低減し、規制された排出制限内で操業するよう、より強い社会的要求に直面しています。

ロックウェル・オートメーション FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ モデル予測制御 (MPC)は、自動化システムの上位にあるインテリジェンス層であり、コスト削減、排出量削減、一貫した品質、生産量増加など複数のビジネス目標をリアルタイムで継続的に実現します。FactoryTalk Analytics PavilionXソフトウェアの柔軟なハイブリッドモデリング機能は、利用可能なすべてのプロセス知識を組み込み、最も正確で高精度なモデルを実現します。非線形プロセスと線形プロセスの両方を同時に処理できる単一のソリューションを独自に実現し、幅広いプロセス技術全体で向上した結果をもたらします。当社のモデル予測制御技術は、現在および予測される動作データを継続的に評価し、それらを望ましい結果と比較し、プロセスのばらつきを低減し、設備の制約内で動作し、性能を向上させるための新たな制御目標を実現します。

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FactoryTalk Analytics PavilionX 概要

リアルタイム予測制御によるスループット向上、品質改善、プロセス最適化


PavilionX チャート:より高いモデル精度

より高いモデル精度

FactoryTalk Analytics PavilionXソフトウェアは、経験的データ、第一原理方程式、オペレータ知識、またはそれらの任意の組み合わせに基づくハイブリッドモデリングを実現します。Soft Sensor®アプリケーションは、他のFactoryTalk Analytics PavilionXソフトウェアと統合し、プロセス内のタイムリーな測定を実現して制御動作の精度を向上させます。さらに、当社の特許取得済みExtrapolated Gain Constrained Neural Networksは、過去の動作範囲を超えたモデル精度を実現します。これらすべてにより、導入が迅速化され、プロセス範囲拡張時のモデル調整の必要性が最小限となり、実現される価値が最大化されます。


より厳格な運用管理

このソリューションは、広範なプロセス動作範囲にわたる変化するプロセスダイナミクスを組み込んでいます。そのパラメトリックモデル表現は、精度を損なうことなく、コンパクトで計算効率の高いコントローラモデルを実現します。これにより、より広い動作領域でプラントの性能が向上し、より厳密な動作範囲制御が可能となり、より迅速な新製品導入を含む変化するグレード全体での柔軟性が大幅に向上します。

PavilionXグラフ:より厳格な運用管理

PavilionXチャート:より高いコントローラ性能

より高いコントローラ性能

コントローラリプレイ機能により、制御アクションの履歴を保持し、トラブルシューティングを向上できます。組み込みのコントローラ性能指標は、性能を追跡・表示することで、迅速かつ効果的なサステナビリティを実現します。これにより、モデル不適合やチューンニングパラメータのエラーを迅速に特定・解決し、コントローラ性能を向上させることができます。また、継続的なコントローラモニタを通じて、予測可能で持続可能な性能の達成を支援します。

業界ユースケース

データ活用による独自課題の解決

飲料容器

食品飲料

国際的な乳製品製造メーカは、政府規制を一貫して満たすための乾燥プロセス制御に課題を抱えていました。ロックウェル・オートメーションは、製品の水分をより適切に管理するため、クローズドループの水分制御アプリケーションを推奨しました。同社は、FactoryTalk Analytics PavilionXモジュール式ソフトウェアプラットフォームを基盤とした予測モデルベース制御ソリューションを設計・開発・導入しました。ライン全体のセンサデータを活用することで、モデルベース制御はデータを用いてラインが予測的に応答できるようにし、水分のばらつきを大幅に削減し、乾燥機のスループットを向上させ、カゼイン塩の乾燥に必要なエネルギーを削減しました。その結果、この乳製品製造メーカは品質のばらつきを最大42%削減し、平均水分含有量を最大0.38%増加させ、生産スループットを6~15.8%向上させました。

業界における当社の専門知識

セメントトラックアイコン

セメント

北米に拠点を置くセメント製造メーカは、セメント仕上げミルの偏差を減らすことで、エネルギー使用量削減、生産量増加、製品品質向上という課題に直面していました。ロックウェル・オートメーションのエンジニアリングリソースによるプロセス専門知識と、モデル予測制御による定常状態最適化を活用し、プロセス設定値と遷移を管理できる高度なプロセス制御ソリューションを実現しました。このソリューションの予測機能により、プラント担当者は性能を予測し、設備限界を事前に管理できるようになりました。その結果、2つのミルでスループットが4.8%および5.7%増加し、仕上げミル生産量が5%増加、セメント1トンあたりの消費電力が3.5KWh/ton削減されました。

業界における当社の専門知識

フラスコ化学アイコン

化学

国際的な石油化学プロバイダは、複雑な化学品の生産増加、規格外品の削減、グレード間の切り替え時間短縮など、特定の生産目標達成の方法を必要としていました。FactoryTalk Analytics PavilionXモデル予測制御ソリューションにより、同社はハードウェア機器やラボ分析を補完するオンライン予測モデルを構築し、プロセスおよび製品状態のリアルタイム推定を実現しました。その結果、この石油化学プロバイダは製品特性のばらつきを50%削減し、切り替え時間を最大50%短縮、生産量を7%増加、モノマーおよび触媒の使用効率を向上させました。

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