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製造業におけるArenaシミュレーションソフトウェア

製造業務のあらゆる側面をモデル化し分析する
生産ラインの仮想レイアウトを見ているエンジニアたち。
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Arenaシミュレーションソフトウェアは、製造組織がスループットを向上させ、プロセスのボトルネックを特定し、物流を改善し、潜在的なプロセス変更を評価することを可能にします。Arenaを使用することで、プロセスフロー、包装システム、ジョブルーティング、在庫管理、倉庫業務、流通および人員配置要件をモデル化し分析することができます。

製造業務は、これまで以上に効率的になるよう圧力を受けています。同時に、より専門化が進んでいます。製造プロセスの最適化には、最初から正しく行うことが求められます。推測の余地はありません。改善オプションを評価する際には、システムの相互作用、変動性、リソースの相互作用を理解することが必須です。これらの相互作用は製造において重要であり、スプレッドシートでモデル化することはほぼ不可能であるため、実際のシステムの重要な側面を見落とす可能性のある意思決定につながります。


製造の最適化とは何ですか?

生産の最適化とは、製造プロセスのコンピューターベースのモデルであり、プロセスの性能を検証、テスト、改善するために使用できます。仮想世界でのシミュレーションを活用することで、実世界でのテストよりも迅速、安価、かつ低リスクで実際の性能を予測し、改善することが可能です。その結果、関連する変動性やシステム相互作用を組み込んだ運用モデルを活用することで、企業はスループットを向上させ、コストを削減できます。機能的なモデルがあれば、以下のすべてを決定できます:

  • 製造業務内でのボトルネックの特定と設備の稼働率の把握
  • 製造時間の変動性や製品切換え、メンテナンスダウンタイムの影響を考慮した、達成可能な生産スループットの範囲
  • 原材料および完成品、保管エリア、タンク、コンベヤー、その他の設備サイズの最適な決定

効果的な最適化にはシミュレーションが必要であり、そこでArenaが役立ちます。

Arenaは世界をリードする業務プロセスシミュレーションソリューションであり、世界中の企業をサポートしています。Arenaは製造業者が実際の運用で機能する生産の最適化ソリューションを実装することを可能にします。

Arenaは世界をリードするディスクリートイベントシミュレーションプラットフォームであり、Fortune 100企業の大多数にサービスを提供しています。

機能と能力

製造プロセスフローの簡単構築

  • 高速で直感的、かつ習得しやすい方法で製造プロセスフローを構築
  • ドラッグアンドドロップ要素と構造により、シミュレーションを構築し、結果を可視化可能
  • プログラミング支援を必要としない魅力的な2Dおよび3Dアニメーション機能

生産の最適化のためのダッシュボード

  • 組み込みの動的ダッシュボードは、生産の最適化を促進するために必要なモデル分析を提供します
  • プロセスで何が起こっているかをよりよく理解できるよう、モデル情報のカスタマイズされた表示を構築します

共通機能

  • スループットの向上
  • 仕掛品の削減
  • ボトルネックの解消
  • リソース活用の最適化
  • 新しい設計代替案のテスト

プラントシミュレーションソフトウェア

プラントの運用を成功させるには、複数のプロセス操作を調整して最大効率で稼働させる必要があります。生産ラインのバランスが取れていない場合、WIPの増加、規格外品の増加、プラントスループットの低下につながる可能性があります。また、リソースの制約や利用可能な保管容量により生産を停止しなければならない場合、物流の非効率性によってコストが増加する可能性もあります。シミュレーションは、コストを削減しスループットを向上させるために、プラントプロセスを最適化するのに役立ちます。


プラントシミュレーションとは?

プラントシミュレーションソフトウェアを使用すると、生産 プロセスのデジタルモデルを作成し、各プロセスが次のプロセスとどのように相互作用し、移行し、影響を受けるかを改善できます。例えば:
  • 製造: システムとリソース間の相互作用と変動性のモデル化。非効率性とボトルネックの特定、下流工程が生産に与える影響の把握。
  • 包装: 機械やコンベアの速度調整、システムのダウンタイムやメンテナンスの影響のモデル化。
  • 物流: スケジューリングやリソースアロケーションが受入、配送、倉庫保管の効率に与える影響の把握。

リーン/シックスシグマシミュレーションソフトウェア

リーン生産方式は、無駄を特定して排除することで価値の最大化を試みます。シックスシグマは、欠陥を引き起こすプロセスのばらつきを最小化することで品質の向上を試みます。これらの手法を実装する上で最も重要な課題の一つは、変数やプロセスへの変更が、そのプロセスや下流の他のプロセスにどのような影響を与えるかを測定することです。シミュレーションは、スプレッドシートや他の方法では捉えられない方法で、ばらつきの影響を捉えることができます。


リーン/シックスシグマシミュレーションとは?

リーンおよびシックスシグマシミュレーションソフトウェアは、貴社のプロセスのデジタルモデルを作成し、仮説的な変更が最終的にどのように無駄と欠陥を削減し、コスト削減と向上したスループットによって価値を向上させるかを確認できます。

以下に、さまざまな産業での使用例を示します。
  • 製造における手直し:自動車部品が検査に不合格となり手直しが必要になり、システムに渋滞も引き起こしています。合格率を向上させると処理時間が長くなりますが、その増加は十分に小さいため、全体的なスループットが向上し、渋滞の可能性が減少します。
  • 受注処理:大型トラックの注文には、製造に送られる際に矛盾する構成が含まれていたり、重要な情報が欠落していたりすることがあります。新しい受注処理システムは、ディーラーによって送信される前にエラーを検出し、より一貫した処理時間を実現します。
  • がん治療のスケジュール型:最も短い処理時間の患者を最初にスケジュールすることで、スタッフと機器のリソースが、その日の後半により長い処理時間を要する患者により多く利用できるようになりました。
  • 病院の血液検査の管理:血液検査用チューブを運ぶために小さなトレイを使用することで、無駄なリソースとターンアラウンドタイムを削減し、価値を向上させました。

組立ラインシミュレーションソフトウェア

生産ラインでは、コストを削減しながら生産速度、製品品質、全体的な効率を向上させることへの要求が絶えません。課題は、特定の変数が全体的な性能にどのような影響を与えるかについて、信頼性の高いデータを取得することです。 例えば、以下のようなケースがあります。  

  • 機械の信頼性: 機械を改修または交換した場合、全体的な効率、ダウンタイム、製品品質にどの程度影響するか?
  • 機械の調整: 速度を上げるために機械を再調整した場合、製品品質と機械の状態にどの程度影響するか?
  • ラインバランシング: スループットを最大化するために、ライン全体の負荷をバランスさせるには、どのような機械調整が必要か?
  • オペレーター: 追加のオペレーター、トレーニング、または自動化への投資は、エラーや性能のボトルネックを削減するか?
  • 追加ライン: スループットの増加や新製品の需要には新しい生産ラインが必要か、それとも既存のラインで需要に対応できるか?

シミュレーションは、ラインに調整を加える前に必要な実用的なインテリジェンスを提供します。

組立ラインシミュレーションとは?

組立ラインシミュレーションソフトウェアは、貴社の生産ラインの性能を検証、テスト、改善するために使用できるコンピューターベースのモデルを提供します。  仮想世界でのシミュレーションは、実世界でのテストよりも迅速、安価、かつ低リスクで、実際の性能を予測し改善するために活用できます。  その結果、企業は関連する変動性とシステムの相互作用を組み込んだ運用モデルを活用することで、スループットを向上させ、コストを削減できるようになります。

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