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製造業におけるArenaシミュレーションソフトウェア

製造業務のあらゆる側面をモデル化し分析する
生産ラインの仮想レイアウトを見ているエンジニアたち。
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Arenaシミュレーションソフトウェアは、製造組織がスループットを向上させ、プロセスのボトルネックを特定し、物流を改善し、潜在的なプロセス変更を評価することを可能にします。Arenaを使用することで、プロセスフロー、包装システム、ジョブルーティング、在庫管理、倉庫業務、流通および人員配置要件をモデル化し分析することができます。

製造業務は、これまで以上に効率的になるよう圧力を受けています。同時に、より専門化が進んでいます。製造プロセスの最適化には、最初から正しく行うことが求められます。推測の余地はありません。改善オプションを評価する際には、システムの相互作用、変動性、リソースの相互作用を理解することが必須です。これらの相互作用は製造において重要であり、スプレッドシートでモデル化することはほぼ不可能であるため、実際のシステムの重要な側面を見落とす可能性のある意思決定につながります。


製造の最適化とは何ですか?

生産の最適化とは、製造プロセスのコンピューターベースのモデルであり、プロセスの性能を検証、テスト、改善するために使用できます。仮想世界でのシミュレーションを活用することで、実世界でのテストよりも迅速、安価、かつ低リスクで実際の性能を予測し、改善することが可能です。その結果、関連する変動性やシステム相互作用を組み込んだ運用モデルを活用することで、企業はスループットを向上させ、コストを削減できます。機能的なモデルがあれば、以下のすべてを決定できます:

  • 製造業務内でのボトルネックの特定と設備の稼働率の把握
  • 製造時間の変動性や製品切換え、メンテナンスダウンタイムの影響を考慮した、達成可能な生産スループットの範囲
  • 原材料および完成品、保管エリア、タンク、コンベヤー、その他の設備サイズの最適な決定

効果的な最適化にはシミュレーションが必要であり、そこでArenaが役立ちます。

Arenaは世界をリードする業務プロセスシミュレーションソリューションであり、世界中の企業をサポートしています。Arenaは製造業者が実際の運用で機能する生産の最適化ソリューションを実装することを可能にします。

Arena is the world's leading discrete event simulation platform, serving the majority of Fortune 100 companies.

機能と能力

製造プロセスフローの簡単構築

  • 高速で直感的、かつ習得しやすい方法で製造プロセスフローを構築
  • ドラッグアンドドロップ要素と構造により、シミュレーションを構築し、結果を可視化可能
  • プログラミング支援を必要としない魅力的な2Dおよび3Dアニメーション機能

生産の最適化のためのダッシュボード

  • 組み込みの動的ダッシュボードは、生産の最適化を促進するために必要なモデル分析を提供します
  • プロセスで何が起こっているかをよりよく理解できるよう、モデル情報のカスタマイズされた表示を構築します

共通機能

  • スループットの向上
  • 仕掛品の削減
  • ボトルネックの解消
  • リソース活用の最適化
  • 新しい設計代替案のテスト

Plant Simulation Software

Successful plant operation requires that multiple process operations are coordinated to work at maximum efficiency. If your production line is unbalanced, the result can be increased WIP, higher off-grade material and a reduction in plant throughput. Logistics inefficiencies can also increase costs when production must stop due to resource constraints or available storage capacity. Simulation can help you optimize your plant processes to reduce costs and improve throughput.


What is Plant Simulation?

Plant simulation software allows you to create digital models of your production processes to improve how each process interacts with, transitions to, and is affected by the next process. For example:
  • Manufacturing: model the interactions and variability between systems and resources. Determine inefficiencies and bottlenecks as well as the ways downstream operations can impact production.
  • Packaging: model the effects of adjustments to machine or conveyor speeds, as well as system downtime and maintenance.
  • Logistics: determine how scheduling or resource allocation affects efficiency with receiving, distribution, and warehousing.

Lean/Six Sigma Simulation Software

Lean manufacturing attempts to maximize value by identifying and eliminating waste, and Six Sigma attempts to improve quality by minimizing process variabilities that cause defects. One of the most significant challenges in implementing either of these methodologies is measuring how changes to a variable or a process affects that process and other processes downstream. Simulation can capture the impact of variability in ways that spreadsheets and other methods cannot.


What is Lean/Six Sigma Simulation?

Lean and Six Sigma simulation software produces digital models of your processes that allow you to see how hypothetical changes could ultimately reduce waste and defects, and improve value through cost reduction and improved throughput.

Here are some examples of ways it has been used across several different industries:
  • Manufacturing Rework: Automotive parts fail inspection and require rework, which is also causing gridlock in the system. Improving the pass rate will result in longer processing times, but the increase is small enough that overall throughput will be improved and chances for gridlock will be reduced.
  • Order Processing: Orders for heavy trucks can contain conflicting configurations or are missing key information when they are sent to manufacturing. A new order processing system will catch errors before they are submitted by the dealers, resulting in more consistent processing times.
  • Cancer Treatment Scheduling: when patients with the shortest jobs were scheduled first, staff and equipment resources were more available to patients with longer jobs later in the day.
  • Managing Hospital Blood Work: using smaller trays to carry blood work tubes improved value by reducing wasted resources and turnaround time.

1Assembly Line Simulation Software

There is a constant demand to increase production speed, product quality, and efficiency on production lines, while reducing costs. The challenge is obtaining reliable data about the ways certain variables can impact overall performance. For example:  

  • Machine reliability: if a machine is refurbished or replaced, how much will this affect overall efficiency, downtime, and product quality?
  • Machine adjustment: if a machine is recalibrated to increase speed, how much will this impact product quality and the condition of the machine?
  • Line Balancing: what machine adjustments need to be made to balance the load across the entire line in order to maximize throughput?
  • Operators: do investments in additional operators, training, or automation reduce errors and performance bottlenecks?
  • Additional lines: does the demand for increased throughput or a new product require a new production line, or can existing lines handle the demand?

Simulation offers the actionable intelligence you need before making adjustments to your line.

What is Assembly Line Simulation?

Assembly line simulation software provides a computer-based model of your production line that can be used to validate, test and improve the performance.  Simulations in the virtual world can be used to predict and improve actual performance quickly, cheaply and with lower risk than tests in the real-world.  The result is enabling companies to increase throughput and reduce cost by using operational models that incorporate relevant variability and system interactions.

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