デンソー、圧縮空気システムのエネルギー消費量を削減

DENSO本社は、2035年までに全施設でカーボンニュートラルを達成するという野心的な目標を設定しました。この目標を達成するため、ミシガン州バトルクリークにあるデンソーの製造工場は、消費者向けエネルギー団体であるEnergy Systems Group (ESG)社に工場全体のエネルギー監査を依頼しました。ESGは、企業スコープ2の排出量削減目標への準拠に向けた重要な次のステップは、工場の空気圧縮機のエネルギー使用を最適化することであると判断しました。この工場は、デンソーの北米サーマル(TAC)事業の一部であり、自動車用エアコンおよびエンジン冷却部品とシステムを製造しています。

圧縮空気は工場で一般的な動力源ですが、効率が非常に悪いことでも知られています。コンプレッサに投入されるエネルギーの最大80%が廃熱として失われるのです。バトルクリーク工場のコンプレッサは、夜間、週末、祝日を問わず、製造中の負荷変動に関係なく常に稼働していました。さらに、一部の古いコンプレッサは30年前に工場が建設された当時から設置されていたため、新しいモデルよりもさらに効率が悪かったという問題もありました。ほとんどのコンプレッサは実際の需要に関係なく連続運転しており、工場にはコンプレッサの使用を最適化して効率を高めるための集中制御システムがありませんでした。

デンソーのバトルクリーク工場は、圧縮空気システムの自動化と最新化を実現するソリューションの開発を、ロックウェル･オートメーションのPartnerNetwork™プログラムのゴールド･レベル･メンバーであるCAMテクノロジーズ社に依頼しました。CAMテクノロジーズ社は、機器の調達から最終的な立上げまで、プロジェクト全体を管理しました。

CAMテクノロジーズ社は、産業オートメーションソリューションにおいてロックウェル･オートメーションの製品を信頼しています。ロックウェル･オートメーションは、製造メーカや技術を問わず、あらゆるマルチコンプレッサ圧縮空気システムの運用を最適化するために設計された、成熟したソフトウェア製品を提供しています。このソリューションは、設計、構成、導入が容易であり、投資対効果を最大化できます。

デンソーの圧縮空気システムを最新化するため、CAMテクノロジーズ社はAllen-Bradley®の回路&負荷保護装置、ブレーカ、ヒューズホルダー、ネットワークメディア、スイッチ、信号装置、リレー、端子台を用いたソリューションを提供しました。オペレータがシステムを視覚的に把握し、制御できるように、PanelView™ Plus 7高性能HMIを採用しました。エネルギーモニタと最適化にはPowerMonitor1000を使用し、システムの制御にはCompactLogix 5380シリーズPLCを使用しました。

この新しいシステムをビル･オートメーション･システムに接続することで、デンソーはコンプレッサの稼働時間と、消費電力を抑えて待機できる時間を完全に制御できるようになりました。このレベルの制御により、エネルギー消費量と排出量を削減できます。