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Arena Simulation Software in Packaging

Model and Predict Performance in Your Packaging Process
World Map centered in virtual environment
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Design your packaging system correctly the first time including conveyor lengths, accumulation sizing and sensor positions. Arena Simulation Software enables you to model and predict system performance based on key metrics such as throughput, utilization, blockages/starvations and effective run rates.

Packaging lines can be tasked with processing hundreds or even thousands or products per minute. A multitude of variables impact the performance of these systems—including machine speeds, conveyor speeds, and capacity—and failure to meet required demands can compromise production. Improving performance and reducing downtime requires a robust solution that factors in multiple variations and system interactions—a task which is almost impossible to accomplish using spreadsheet analysis.

This Arena 3D Visual Designer video depicts a model for inventory storage, retrieval, and coordination with a truck schedule to simulate a supply chain.


What is Packaging Optimization?

Packaging optimization is a computer-based model of the packaging process that enables you to simulate packing line operation in a virtual world before implementing modifications in the real world. These models incorporate system interactions, resource requirements and process variability into the simulation to provide a realistic view of packing operations. These models enable organizations to address important issues like the following:

  • Impact of changing machine speeds and downtimes
  • Impact of conveyor speeds and accumulation capacity
  • Operator requirements to meet machine changeover and machine downtime events
  • Effect of variation due to downtime and changeover on system operation
  • Impacts of the line control system

Effective optimization requires simulation, and that’s where Arena can help.

Arena is the leading global business process simulation solution, which gives packaging engineers the ability to create models that can be tested and adjusted quickly without any programming experience. Implementing an optimization strategy using models lowers cost, saves time, and decreases the risk often associated with the standard trial-and-error approach.

Arena est la principale plate-forme de simulation d'événements discrets au monde, utilisée par la majorité des entreprises du Fortune 100.

Features and Capabilities

Easy-to-Build a Packaging Process Flow

  • Build a packaging process flow in a fast, intuitive and easy-to-learn manner
  • Drag and drop elements and structures allow you build simulations and visualize results
  • Engaging 2D and 3D animation capabilities that do not require programming assistance

Dashboards for Packaging Optimization

  • Built-in dynamic dashboards provide the model analysis you need to facilitate packaging optimization
  • Build customized displays of the model information to enable you to better understand what is happening in your process

Common Capabilities

  • Increased throughput
  • Eliminate blockages/starvations
  • Optimize equipment utilization
  • Test new process configurations before implementing in the plant

Logiciel Plant Simulation

Un fonctionnement réussi de l'usine exige que plusieurs opérations de processus soient coordonnées pour fonctionner à efficacité maximale. Si votre ligne de production est déséquilibrée, le résultat peut être une augmentation du WIP, davantage de matériaux hors spécifications et une réduction du débit de l'usine. Les inefficacités logistiques peuvent également augmenter les coûts lorsque la production doit s'arrêter en raison de contraintes de ressources ou de capacité de stockage disponible. La simulation peut vous aider à optimiser vos processus d'usine pour réduire les coûts et améliorer le débit.


Qu'est-ce que Plant Simulation ?

Le logiciel de simulation d'usine vous permet de créer des modèles numériques de vos processus de production  pour améliorer la façon dont chaque processus interagit avec, passe à et est affecté par le processus suivant. Par exemple :
  • Fabrication : modélisez les interactions et la variabilité entre les systèmes et les ressources. Déterminez les inefficacités et les goulots d'étranglement ainsi que les façons dont les opérations en aval peuvent impacter la production.
  • Conditionnement : modélisez les effets des ajustements des vitesses des machines ou des convoyeurs, ainsi que les temps d'arrêt et la maintenance du système.
  • Logistique : déterminez comment la planification ou l'allocation des ressources affecte l'efficacité lors de la réception, la distribution et l'entreposage.

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