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Logiciel Arena de simulation dans la fabrication

Modélisez et analysez chaque aspect de vos processus de fabrication
Ingénieurs examinant la disposition virtuelle d’une ligne de fabrication.
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Le logiciel Arena Simulation permet aux entreprises manufacturières d’augmenter le flux de production, d’identifier les goulots d’étranglement des processus, d’améliorer la logistique et d’évaluer les changements de processus potentiels. Avec Arena, vous pouvez modéliser et analyser le flux de processus, les systèmes de conditionnement, l’acheminement des tâches, le contrôle des stocks, l’entreposage, la distribution et les besoins en personnel.

Les opérations de fabrication sont soumises à une pression pour devenir plus efficaces que jamais. En même temps, elles deviennent plus spécialisées. L’optimisation des processus de fabrication nécessite de bien faire les choses dès le départ. Il n’y a pas de place pour les conjectures. Comprendre les interactions du système, la variabilité et les interactions des ressources est indispensable lors de l’évaluation des options d’amélioration. Ces interactions sont essentielles pour la fabrication et sont presque impossibles à modéliser dans une feuille de calcul, ce qui conduit à des décisions qui peuvent manquer des aspects significatifs du système réel.


Qu'est-ce que l'optimisation de la fabrication ?

L'optimisation de la fabrication est un modèle informatique de votre processus de fabrication qui peut être utilisé pour valider, tester et améliorer les performances de votre processus. Les simulations dans le monde virtuel peuvent être utilisées pour prédire et améliorer rapidement et à moindre coût les performances réelles, avec un risque moindre que les tests dans le monde réel. Le résultat est de permettre aux entreprises d'augmenter le flux de production et de réduire les coûts en utilisant des modèles opérationnels qui intègrent la variabilité pertinente et les interactions du système. Avec un modèle fonctionnel, tout ce qui suit peut être déterminé :

  • Identification des goulots d'étranglement et utilisation de l'équipement dans l'opération de fabrication
  • Plage réalisable de flux de production compte tenu de la variabilité des temps de fabrication et de l'impact des changements de produit et des temps d'arrêt de maintenance
  • Capacité idéale des matières premières et des produits finis, des zones de stockage, des réservoirs, des convoyeurs et autres décisions de dimensionnement d'équipement

Une optimisation efficace nécessite une simulation, et c'est là qu'Arena peut aider.

Arena est la solution de simulation de processus métier leader mondial, fournissant une assistance aux entreprises du monde entier. Arena permet aux fabricants de mettre en œuvre des solutions d'optimisation de la production qui fonctionneront réellement dans leur exploitation.

Arena est la principale plate-forme de simulation d'événements discrets au monde, utilisée par la majorité des entreprises du Fortune 100.

Fonctionnalités et capacités

Facilité de création d'un flux de processus de fabrication

  • Créez un flux de processus de fabrication rapidement, de manière intuitive et facile à apprendre
  • Les éléments et structures par glisser-déposer vous permettent de créer des simulations et de visualiser les résultats
  • Fonctionnalités d'animation 2D et 3D attrayantes qui ne nécessitent pas d'assistance en programmation

Tableaux de bord pour l'optimisation de la fabrication

  • Les tableaux de bord dynamiques intégrés fournissent l'analyse de modèle dont vous avez besoin pour faciliter l'optimisation de la fabrication
  • Créez des affichages personnalisés des informations de modèle pour mieux comprendre ce qui se passe dans votre processus

Fonctionnalités communes

  • Augmentation du débit
  • Réduction du WIP
  • Éliminer les goulots d'étranglement
  • Optimiser l'utilisation des ressources
  • Tester de nouvelles alternatives de conception

Logiciel Plant Simulation

Un fonctionnement réussi de l'usine exige que plusieurs opérations de processus soient coordonnées pour fonctionner à efficacité maximale. Si votre ligne de production est déséquilibrée, le résultat peut être une augmentation du WIP, davantage de matériaux hors spécifications et une réduction du débit de l'usine. Les inefficacités logistiques peuvent également augmenter les coûts lorsque la production doit s'arrêter en raison de contraintes de ressources ou de capacité de stockage disponible. La simulation peut vous aider à optimiser vos processus d'usine pour réduire les coûts et améliorer le débit.


Qu'est-ce que Plant Simulation ?

Le logiciel de simulation d'usine vous permet de créer des modèles numériques de vos processus de production  pour améliorer la façon dont chaque processus interagit avec, passe à et est affecté par le processus suivant. Par exemple :
  • Fabrication : modélisez les interactions et la variabilité entre les systèmes et les ressources. Déterminez les inefficacités et les goulots d'étranglement ainsi que les façons dont les opérations en aval peuvent impacter la production.
  • Conditionnement : modélisez les effets des ajustements des vitesses des machines ou des convoyeurs, ainsi que les temps d'arrêt et la maintenance du système.
  • Logistique : déterminez comment la planification ou l'allocation des ressources affecte l'efficacité lors de la réception, la distribution et l'entreposage.

Logiciel de simulation Lean/Six Sigma

La fabrication allégée vise à maximiser la valeur en identifiant et en éliminant les déchets, et Six Sigma vise à améliorer la qualité en minimisant les variabilités de processus qui causent des défauts. L’un des défis les plus importants dans la mise en œuvre de ces méthodologies est de mesurer comment les changements apportés à une variable ou à un processus affectent ce processus et d’autres processus en aval. La simulation peut capturer l’impact de la variabilité d’une manière que les feuilles de calcul et autres méthodes ne peuvent pas.


Qu’est-ce que la simulation Lean/Six Sigma ?

Le logiciel de simulation Lean et Six Sigma produit des modèles numériques de vos processus qui vous permettent de voir comment des changements hypothétiques pourraient finalement réduire les déchets et les défauts, et améliorer la valeur par la réduction des coûts et l’amélioration du débit.

Voici quelques exemples d’utilisation dans différents secteurs industriels :
  • Reprise de fabrication : les pièces automobiles ne passent pas l’inspection et nécessitent une reprise de fabrication, ce qui provoque également un blocage du système. L’amélioration du taux de réussite entraînera des temps de traitement plus longs, mais l’augmentation est suffisamment faible pour que le débit global soit amélioré et que les risques de blocage soient réduits.
  • Traitement des commandes : les commandes de camions lourds peuvent contenir des configurations conflictuelles ou manquer d’informations clés lorsqu’elles sont envoyées à la fabrication. Un nouveau système de traitement des commandes détectera les erreurs avant qu’elles ne soient soumises par les concessionnaires, ce qui entraînera des temps de traitement plus cohérents.
  • Planification du traitement du cancer : lorsque les patients avec les traitements les plus courts étaient programmés en premier, les ressources en personnel et en équipement étaient plus disponibles pour les patients avec des traitements plus longs plus tard dans la journée.
  • Gestion des analyses de sang à l’hôpital : l’utilisation de plateaux plus petits pour transporter les tubes d’analyses de sang a amélioré la valeur en réduisant les ressources gaspillées et le temps de traitement.

Logiciel de simulation de ligne d'assemblage

Il existe une demande constante d'augmentation de la vitesse de production, de la qualité des produits et de l'efficacité sur les lignes de production, tout en réduisant les coûts. Le défi consiste à obtenir des données fiables sur la manière dont certaines variables peuvent avoir un impact sur les performances globales. Par exemple :  

  • Fiabilité des machines : si une machine est remise à neuf ou remplacée, dans quelle mesure cela affectera-t-il l'efficacité globale, les temps d'arrêt et la qualité des produits ?
  • Réglage des machines : si une machine est recalibrée pour augmenter la vitesse, dans quelle mesure cela affectera-t-il la qualité des produits et l'état de la machine ?
  • Équilibrage de la ligne : quels réglages de machine doivent être effectués pour équilibrer la charge sur l'ensemble de la ligne afin d'optimiser le flux de production ?
  • Opérateurs : les investissements dans des opérateurs supplémentaires, la formation ou l'automatisation réduisent-ils les erreurs et les goulots d'étranglement des performances ?
  • Lignes supplémentaires : la demande d'augmentation du flux de production ou d'un nouveau produit nécessite-t-elle une nouvelle ligne de production ou les lignes existantes peuvent-elles gérer la demande ?

La simulation offre l'intelligence décisionnelle dont vous avez besoin avant d'apporter des ajustements à votre ligne.

Qu'est-ce que la simulation de ligne d'assemblage ?

Le logiciel de simulation de ligne d'assemblage fournit un modèle informatique de votre ligne de production qui peut être utilisé pour valider, tester et améliorer les performances.  Les simulations dans le monde virtuel peuvent être utilisées pour prédire et améliorer rapidement et à moindre coût les performances réelles, avec un risque moindre que les tests dans le monde réel.  Le résultat est de permettre aux entreprises d'augmenter le flux de production et de réduire les coûts en utilisant des modèles opérationnels qui intègrent la variabilité pertinente et les interactions du système.

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