すべての機械にこのプロセスを最初に導入することは、気が遠くなるように思えるかもしれません。「自分の施設では、このプロセスをどのように始めればいいのか?」あるいは、「どのタイプの機械に焦点を当てればいいのだろう?」と思うかもしれません。多くの施設には、複雑さ、安全装置、さらには安全ライフサイクルの現在の段階も異なる、何百種類もの産業用オートメーション機器があります。そこで、適合性監査を実施するプロセスが貴重なツールとなります。
適合性監査プロセスでは、ロックウェル･オートメーションの安全コンサルタントが、施設内のすべての機械の安全コンポーネント、防護装置、非常停止、ロックアウト/タグアウト/絶縁装置を分析します。安全ライフサイクルへのジャンプスタートとして、この予備段階ではすべての機械の概要を大まかに把握し、リスクの高い機械から低い機械へとランク付けします。例えば、適合性監査で高リスクと判定された機械は、リスクアセスメントの優先順位を決定するのに最適な候補です。施設の規模によっては、評価が必要な機械が数百台から数千台ある可能性がありますが、適合性監査の目的は、このリストを最初に評価すべき最も重要な機械に絞り込むことです。
次に考えなければならないのは、これらの機械がどのように高リスクから低リスクに格付けされるかです。ある機械が工場の従業員にとって危険かどうかを判断する正確なガイドラインとは、どのようなものでしょうか? 熟練したコンサルタントは、個々の機械について、以下を含む中核的な機械安全基準を検討します。
- ガード
- 危険な動きへのアクセスを許さない、機械の周りの固定ガードの適切な使用
- 固定ガードが適切に取付けられ、固定されているかどうかを判断する。
- 可動式ガードのインターロックの適切な使用
- 存在検知:
- アプリケーションに適切であり、作業者が危険な動作にアクセスできないような存在検知装置を適切に使用すること。
- 装置のサイズと取付けが正しいかを判断する。
- 全身のアクセスを伴うアプリケーションを考慮する。
- 非常停止:
- 非常停止装置が機械の必要なエリア周辺に設置されているかどうかを判断する。
- すべての非常停止装置が物理的に適合していることを確認する。
- ロックアウト/タグアウト:
- ロックアウト/タグアウト手順がOSHA 1910.147に従って正確であり、人材が容易に利用できる。
- 機械がロックアウト/タグアウトを利用する適切な機能を持ち、絶縁ポイントが正しい位置にあることを確認する。
- アーク閃光:
- 現在のアーク閃光要件に基づくラベルが機械に貼られているかどうかを確認し、文書化する。
- 認識:
- 警告標識が正しく掲示されているか確認し、文書化する。
- 適切な場合、一時的バリアおよび可聴/視覚警報が使用されていることを確認する。
これらの基準を用いて、適合性監査を実施するコンサルタントは、各機械に数値スコアを割当てます。実際のリスクアセスメントの前に、このような迅速な評価を行なうことで、担当者は従業員の負傷を引き起こす可能性が最も高いため、リスクアセスメントを開始する優先順位の高い機械が何かをよりよく把握することができます。
なぜ、単純にすべての機械について多くのリスクアセスメントの実施を開始したくないのでしょうか? 適合性監査をどこから始めるか、どの機械から始めるべきかがわかれば、作業負荷が理解しやすくなります。また、予算編成のために、優先順位の高い機械の初期段階をリストアップすることもできます。適合性監査で機械を評価した後、リスクアセスメントのより論理的な開始場所を特定することができます。例えば、ある大企業では10のリスクセスメントを実施するだけでなく、残りの機械についても適合性監査も実施して、次にどこへ向かうべきかを勧告する場合があります。リスクスコアが高い機械は、より危険であると見なされます。危険な機械は、施設内でより早く重大な事故を引き起こす可能性があります。
1台のマシンでよく見られる問題が、施設内の多くのマシンに影響を及ぼす可能性がある例としては、次のものがあります。
- 非常停止装置が標準に準拠していない、正しい配色になっていない、または標準に準拠していない誤ったデバイスが取付けられている。
- 安全装置に間違ったアプリケーションを使用している、または一般的に誤ったデバイスを使用している。
- 複数の機械にライトカーテンが間違って取付けられている。
- 固定ガードに隙間があり、作業員が危険な動作にアクセスできる問題がある。
- アーク閃光ラベルがない。
適合性監査は、評価活動の範囲が限られているため、規格に基づいた方法論に従った完全な機械安全評価プロセスのすべての要件を満たしているわけではないことに注意してください。プロセスの多くの側面は似ていますが、リスクアセスメントは機械の新たな分析から開始されます。
まとめると、適合性監査とは、リスク･アセスメント･プロセスの大まかな概要を示し、マシンにどのような欠陥があるかを判断することです。さまざまなマシンの安全基準の側面を詳しく調べ、すぐに評価する必要があるリスクの高いマシンを優先して、完璧な出発点を提供します。適合性監査で一貫して基準を満たしていないマシンは、同様のマシンでも懸念事項と見なされます。このプロセスを施設で正しく使用することで、安全ライフサイクルへの取り組みを迅速に開始し、より安全な作業環境を実現できます。
サポートが必要な場合は、ロックウェル･オートメーションの安全サービス専門家がお手伝いします。RACSMSAFETY@ra.rockwell.comまでご連絡ください。TÜV Rheinland認定の安全専門家が、機械の安全性、手順の作成、トレーニングなどについてお手伝いします。
写真はウィスコンシン州グリーンベイにあるグリーン･ベイ･パッケージング社の製紙工場
