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Arena Simulation Software in Packaging

Model and Predict Performance in Your Packaging Process
World Map centered in virtual environment
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Design your packaging system correctly the first time including conveyor lengths, accumulation sizing and sensor positions. Arena Simulation Software enables you to model and predict system performance based on key metrics such as throughput, utilization, blockages/starvations and effective run rates.

Packaging lines can be tasked with processing hundreds or even thousands or products per minute. A multitude of variables impact the performance of these systems—including machine speeds, conveyor speeds, and capacity—and failure to meet required demands can compromise production. Improving performance and reducing downtime requires a robust solution that factors in multiple variations and system interactions—a task which is almost impossible to accomplish using spreadsheet analysis.

This Arena 3D Visual Designer video depicts a model for inventory storage, retrieval, and coordination with a truck schedule to simulate a supply chain.


What is Packaging Optimization?

Packaging optimization is a computer-based model of the packaging process that enables you to simulate packing line operation in a virtual world before implementing modifications in the real world. These models incorporate system interactions, resource requirements and process variability into the simulation to provide a realistic view of packing operations. These models enable organizations to address important issues like the following:

  • Impact of changing machine speeds and downtimes
  • Impact of conveyor speeds and accumulation capacity
  • Operator requirements to meet machine changeover and machine downtime events
  • Effect of variation due to downtime and changeover on system operation
  • Impacts of the line control system

Effective optimization requires simulation, and that’s where Arena can help.

Arena is the leading global business process simulation solution, which gives packaging engineers the ability to create models that can be tested and adjusted quickly without any programming experience. Implementing an optimization strategy using models lowers cost, saves time, and decreases the risk often associated with the standard trial-and-error approach.

Arena è la principale piattaforma di simulazione a eventi discreti al mondo, utilizzata dalla maggior parte delle aziende Fortune 100.

Features and Capabilities

Easy-to-Build a Packaging Process Flow

  • Build a packaging process flow in a fast, intuitive and easy-to-learn manner
  • Drag and drop elements and structures allow you build simulations and visualize results
  • Engaging 2D and 3D animation capabilities that do not require programming assistance

Dashboards for Packaging Optimization

  • Built-in dynamic dashboards provide the model analysis you need to facilitate packaging optimization
  • Build customized displays of the model information to enable you to better understand what is happening in your process

Common Capabilities

  • Increased throughput
  • Eliminate blockages/starvations
  • Optimize equipment utilization
  • Test new process configurations before implementing in the plant

Software di simulazione degli impianti

Per il corretto funzionamento di un impianto è necessario coordinare più operazioni di processo affinché lavorino con la massima efficienza. Se la linea di produzione è sbilanciata, il risultato può essere un aumento del WIP, una maggiore quantità di materiale fuori specifica e una riduzione del rendimento dell’impianto. Le inefficienze logistiche possono anche aumentare i costi quando la produzione deve fermarsi a causa di vincoli delle risorse o della capacità di stoccaggio disponibile. La simulazione può aiutarvi a ottimizzare i processi del vostro impianto per ridurre i costi e migliorare il rendimento.


Cos’è la simulazione degli impianti?

Il software di simulazione degli impianti consente di creare modelli digitali dei vostri processi di produzione per migliorare il modo in cui ogni processo interagisce con, transita verso e viene influenzato dal processo successivo. Ad esempio:
  • Produzione: modellazione delle interazioni e della variabilità tra sistemi e risorse. Individuazione delle inefficienze e dei colli di bottiglia, nonché delle modalità con cui le operazioni a valle possono influenzare la produzione.
  • Imballaggio: modellazione degli effetti delle regolazioni della velocità delle macchine o dei nastri trasportatori, nonché dei periodi di fermo macchina e della manutenzione del sistema.
  • Logistica: individuazione di come la pianificazione o l’allocazione delle risorse influisce sull’efficienza nelle attività di ricezione, distribuzione e stoccaggio.

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