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Software di simulazione Arena nella linea di produzione

Modella e analizza ogni aspetto dei tuoi processi produttivi
Ingegneri che osservano il layout virtuale della linea di produzione.
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Arena Simulation Software consente alle organizzazioni manifatturiere di aumentare la produttività, identificare i colli di bottiglia dei processi, migliorare la logistica e valutare i potenziali cambiamenti dei processi. Con Arena è possibile modellare e analizzare lo svolgimento del processo, i sistemi di imballaggio, l'instradamento dei lavori, il controllo dell'inventario, il magazzinaggio, la distribuzione e i requisiti del personale.

Le attività di produzione sono sottoposte a una pressione sempre maggiore per diventare più efficienti. Allo stesso tempo, stanno diventando sempre più specializzate. L'ottimizzazione della produzione richiede di fare le cose bene fin dalla prima volta. Non c'è spazio per le supposizioni. Comprendere le interazioni del sistema, la variabilità e le interazioni delle risorse è fondamentale quando si valutano le opzioni di miglioramento. Queste interazioni sono fondamentali per la produzione e sono quasi impossibili da modellare in un foglio di calcolo elettronico, portando a decisioni che possono trascurare aspetti significativi del sistema reale.


Cos'è l'ottimizzazione della produzione?

L'ottimizzazione della produzione è un modello basato su computer del processo produttivo che può essere utilizzato per convalidare, testare e migliorare le prestazioni del processo. Le simulazioni nel mondo virtuale possono essere utilizzate per prevedere e migliorare rapidamente le prestazioni effettive, a basso costo e con un rischio inferiore rispetto ai test nel mondo reale. Il risultato è la possibilità per le aziende di aumentare la produttività e ridurre i costi utilizzando modelli operativi che incorporano la variabilità rilevante e le interazioni del sistema. Con un modello funzionale, è possibile determinare quanto segue:

  • Identificazione dei colli di bottiglia e utilizzo delle apparecchiature all'interno dell'attività di produzione
  • Gamma raggiungibile di produttività data la variabilità dei tempi di produzione e l'impatto del cambio prodotto e dei tempi di fermo per manutenzione
  • Capacità ideale di materie prime e prodotti finiti, aree di stoccaggio, serbatoi, trasportatori e altre decisioni di dimensionamento delle apparecchiature

Un'ottimizzazione efficace richiede la simulazione, ed è qui che Arena può aiutare.

Arena è la principale soluzione di simulazione dei processi aziendali a livello globale, che fornisce supporto alle aziende di tutto il mondo. Arena consente ai produttori di implementare soluzioni di ottimizzazione della produzione che funzioneranno effettivamente nelle loro attività di produzione.

Arena è la principale piattaforma di simulazione a eventi discreti al mondo, utilizzata dalla maggior parte delle aziende Fortune 100.

Caratteristiche e funzionalità

Facile da costruire uno svolgimento del processo produttivo

  • Costruisci uno svolgimento del processo produttivo in modo rapido, intuitivo e facile da imparare
  • Gli elementi e le strutture di trascinamento e rilascio consentono di costruire simulazioni e visualizzare i risultati
  • Funzionalità di animazione 2D e 3D coinvolgenti che non richiedono assistenza alla programmazione

Dashboard per l'ottimizzazione della produzione

  • Dashboard dinamici integrati forniscono l'analisi del modello necessaria per facilitare l'ottimizzazione della produzione
  • Costruisci visualizzazioni personalizzate delle informazioni del modello per comprendere meglio cosa sta accadendo nel tuo processo

Funzionalità comuni

  • Aumento della produttività
  • Riduzione del WIP
  • Eliminazione dei colli di bottiglia
  • Ottimizzazione dell'utilizzo delle risorse
  • Test di nuove alternative di progettazione

Software di simulazione degli impianti

Per il corretto funzionamento di un impianto è necessario coordinare più operazioni di processo affinché lavorino con la massima efficienza. Se la linea di produzione è sbilanciata, il risultato può essere un aumento del WIP, una maggiore quantità di materiale fuori specifica e una riduzione del rendimento dell’impianto. Le inefficienze logistiche possono anche aumentare i costi quando la produzione deve fermarsi a causa di vincoli delle risorse o della capacità di stoccaggio disponibile. La simulazione può aiutarvi a ottimizzare i processi del vostro impianto per ridurre i costi e migliorare il rendimento.


Cos’è la simulazione degli impianti?

Il software di simulazione degli impianti consente di creare modelli digitali dei vostri processi di produzione per migliorare il modo in cui ogni processo interagisce con, transita verso e viene influenzato dal processo successivo. Ad esempio:
  • Produzione: modellazione delle interazioni e della variabilità tra sistemi e risorse. Individuazione delle inefficienze e dei colli di bottiglia, nonché delle modalità con cui le operazioni a valle possono influenzare la produzione.
  • Imballaggio: modellazione degli effetti delle regolazioni della velocità delle macchine o dei nastri trasportatori, nonché dei periodi di fermo macchina e della manutenzione del sistema.
  • Logistica: individuazione di come la pianificazione o l’allocazione delle risorse influisce sull’efficienza nelle attività di ricezione, distribuzione e stoccaggio.

Software di simulazione Lean/Six Sigma

La produzione snella cerca di massimizzare il valore identificando ed eliminando gli sprechi, mentre Six Sigma cerca di migliorare la qualità riducendo al minimo le variabilità dei processi che causano difetti. Una delle sfide più importanti nell’implementazione di queste metodologie è la misurazione di come le modifiche a una variabile o a un processo influenzino quel processo e gli altri processi a valle. La simulazione può catturare l’impatto della variabilità in modi che i fogli di calcolo e altri metodi non possono.


Cos’è la simulazione Lean/Six Sigma?

Il software di simulazione Lean e Six Sigma produce modelli digitali dei vostri processi che vi permettono di vedere come modifiche ipotetiche potrebbero ridurre lo scarto e i difetti e migliorare il valore attraverso la riduzione dei costi e una migliore produttività.

Ecco alcuni esempi di come è stato utilizzato in diversi settori industriali:
  • Rilavorazione in produzione: i componenti automobilistici non superano il controllo e richiedono una rilavorazione, che causa anche un blocco del sistema. Migliorare il tasso di superamento comporterà tempi di lavorazione più lunghi, ma l’aumento è abbastanza ridotto da migliorare la produttività complessiva e ridurre le possibilità di blocco.
  • Elaborazione degli ordini: gli ordini per camion pesanti possono contenere configurazioni in conflitto o essere privi di informazioni chiave quando vengono inviati alla produzione. Un nuovo sistema di elaborazione degli ordini intercetterà gli errori prima che vengano inviati dai concessionari, con conseguenti tempi di elaborazione più coerenti.
  • Pianificazione dei trattamenti oncologici: quando i pazienti con i trattamenti più brevi venivano programmati per primi, le risorse di personale e attrezzature erano più disponibili per i pazienti con trattamenti più lunghi nelle ore successive della giornata.
  • Gestione delle analisi del sangue in ospedale: l’utilizzo di vassoi più piccoli per trasportare le provette del sangue ha migliorato il valore riducendo lo spreco di risorse e il tempo di risposta.

Software di simulazione della linea di assemblaggio

Esiste una costante richiesta di aumentare la velocità di produzione, la qualità dei prodotti e l’efficienza delle linee di produzione, riducendo al contempo i costi. La sfida consiste nell’ottenere dati affidabili sui modi in cui alcune variabili possono influire sulle prestazioni complessive. Ad esempio:  

  • Affidabilità delle macchine: se una macchina viene rinnovata o sostituita, quanto inciderà sull’efficienza complessiva, sul fermo macchina e sulla qualità del prodotto?
  • Regolazione delle macchine: se una macchina viene ricalibrata per aumentare la velocità, quanto inciderà sulla qualità del prodotto e sulle condizioni della macchina?
  • Bilanciamento della linea: quali regolazioni delle macchine devono essere effettuate per bilanciare il carico su tutta la linea al fine di massimizzare la produttività?
  • Operatori: gli investimenti in operatori aggiuntivi, formazione o automazione riducono gli errori e i colli di bottiglia delle prestazioni?
  • Linee aggiuntive: la domanda di un aumento della produttività o di un nuovo prodotto richiede una nuova linea di produzione o le linee esistenti possono gestire la domanda?

La simulazione offre le informazioni operative necessarie prima di apportare regolazioni alla vostra linea.

Cos’è la simulazione della linea di assemblaggio?

Il software di simulazione della linea di assemblaggio fornisce un modello basato su computer della vostra linea di produzione che può essere utilizzato per convalidare, testare e migliorare le prestazioni. Le simulazioni nel mondo virtuale possono essere utilizzate per prevedere e migliorare rapidamente le prestazioni effettive, a basso costo e con un rischio inferiore rispetto ai test sul campo. Il risultato è che le aziende possono aumentare la produttività e ridurre i costi utilizzando modelli operativi che incorporano la variabilità rilevante e le interazioni di sistema.

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