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성공 사례 | 식음료(F&B;)
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Hawaiian Host Group, 단일 장비로 다중 형식의 고처리량 패키지 문제 해결

Cama Group은 포장 형식에 상관없이 섬세한 제과류를 대량으로 신속하고 정밀하게 패키지할 수 있는 맞춤형 기술을 개발합니다.

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접시에 담긴 하와이안 밀크 초콜릿
Hawaiian Host Group 로고
과제

Hawaiian Host는 포장 작업의 자동화 및 디지털 트랜스포메이션 필요성을 인식했지만, 다양한 포장 레시피에 대한 필요성은 직원들의 냉소주의와 “미지의 영역으로의 도전”으로 인해 더욱 복잡해졌습니다.

솔루션

다음과 같은 Rockwell Automation 솔루션이 설치되었습니다.

  • 통합 안전 기능이 있는 ControlLogix® 5580 PAC
  • O™
  • Kinetix® 5700 서보 드라이브
  • Kinetix 5300 서보 드라이브
  • Stratix 5700 스위치
  • PanelView™ Plus 7 HMI
  • PowerFlex® 525 가변 속도 드라이브
결과
  • 엔드 유저 및 선도적인 글로벌 패키지 OEM과 긴밀한 협력 관계 유지
  • 자동화 아키텍처를 통해 단일 장비에서 여러 패키지 레시피를 실행할 수 있으며, 배치 간 가동 중단 시간을 최소화
  • 성장과 추가적인 디지털 트랜스포메이션을 위한 확장 가능한 자동화 기반
  • 전자 아키텍처가 Industry 4.0 기반의 증강 현실 접근 방식을 지원
  • 증강 현실 및 디지털 트랜스포메이션은 제한적/격리된 인구에서 젊은 작업자를 유치함

소비자들은 그 어느 때보다도 풍부한 선택권을 누리고 있습니다. 모든 경우에 맞는 모든 상상 가능한 제품과 패키지 크기 및 형식의 편의성—싱글, 페어, 다양한 맛, 스낵 크기, 가족 크기, 점보 크기 등 원하는 것을 모두 찾을 수 있습니다. 여기에 계절별 제품군, 선물 패키지, 용량 기반 프로모션 등 마케팅 및 브랜드 인지도까지 더해집니다.

생산 관점에서 이러한 다양성은 배치 실행 및 처리량을 결정하지만, 실제 도전 과제는 2차 및 3차 포장에 있습니다. 제품 유형, 제품 볼륨 및 상자/패키지/프로모션 스타일 모두가 광범위한 포장 레시피를 요구하기 때문입니다. 여기에 더해 많은 주요 엔드 유저들은 단일 장비에서 이러한 다기능 역량을 요구합니다. 포장 OEM은 정말로 많은 과제를 안고 있습니다.

과제

한 예로, 하와이 호놀룰루에 본사를 둔 Hawaiian Host는 북미를 대표하는 제과 회사이자 초콜릿으로 코팅된 마카다미아를 세계에서 가장 많이 제조하는 업체입니다. 

Hawaiian Host Group은 이탈리아 기업인 Cama Group에 마카다미아 기반 제품의 1차 패키지를 위한 자동화 솔루션 개발을 의뢰했습니다. 

Hawaiian Host Group은 자동화에 관심이 있었지만, 하와이에서 초콜릿 제품을 생산할 때 발생하는 고유한 문제를 관리하면서 팀의 성공을 지원하는 단계적 접근 방식을 원했습니다.  

자동화는 효율성을 높이고 생산 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있지만, 미래의 제품 혁신을 수용하는 데는 융통성이 떨어질 수 있습니다. Cama 팀은 Hawaiian Host Group과 협력하여 운영을 극대화하는 동시에 미래의 제품 혁신을 탐색하는 데 도움이 되는 모듈형 접근 방식을 제공하는 솔루션을 설계하여 이 과제를 해결했습니다.

솔루션

Cama Group이 Hawaiian Host Group을 위해 제작한 라인은 이러한 독특한 패키지 문제에 맞게 특별히 맞춤화되었으며, 핵심에는 Rockwell Automation의 디지털화된 제어 아키텍처가 있었습니다.

운영 시, 고급 레이저 스캐너에서 제공되는 품질, 모양 및 위치 정보를 따라 델타 로봇은 특수 설계된 그리퍼를 사용하여 인피드 컨베이어에서 초콜릿을 집은 다음, 디네스터에서 병렬로 도착하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 트레이에 부드럽게 놓습니다.

트레이가 채워지면 단일 트레이 또는 쿠션 시트가 들어간 트레이 쌍이 뚜껑이 형성되고 끼워지기 전에 카톤 트레이에 적재됩니다. 최종 결과는 4~32개의 초콜릿이 들어 있는 완성된 상자입니다.

이 라인은 또한 로봇이 초콜릿을 카톤에 직접 적재하는 벌크 패키지 작업도 수행할 수 있습니다. 이 벌크 패키지 레시피는 라인에 문제가 발생할 경우에도 사용되어 상당한 가동 중단을 방지할 수 있습니다. 프로세스가 완료되면 상자는 엑스레이로 검사된 후 라인 끝의 케이스 패커로 운반됩니다.

결과

Hawaiian Host Group은 자동화에 대한 진정한 열망을 가지고 있지만, 그 이면에는 신중함이 있습니다. Hawaiian Host Group의 제조 책임자인 Chris Rabago는 최근 ROKStudios 세션에서 “우리의 외딴 섬 위치는 고유한 과제를 안고 있습니다. 자동화로의 전환을 고려하면서 이러한 과제를 해결하는 것이 성공을 위한 기반을 마련하는 데 중요했습니다.

“우리 직원 중 일부는 자동화가 자신들을 대체할 것이라는 이해할 수 있지만 고정관념적인 믿음을 가지고 조심스러워했습니다. 하지만 그것이 우리의 초점은 아니었습니다. 우리는 직원들을 보완하고 역량을 강화할 기술에 투자하여 운영을 최적화하고자 했습니다. 우리는 직원들이 로봇과 상호작용하는 방식에 큰 초점을 맞췄습니다. 우리는 접근하기 쉽고 더 디지털화된 작업 환경을 선호하는 증가하는 인력과 일치하는 직관적인 사용자 인터페이스를 활용하고자 했습니다.”라고 그는 계속해서 말합니다.

Billy Goodman, Cama North America의 전무 이사는 이 과정을 설명합니다. “우리는 항상 협의 중심의 팀 기반 접근 방식을 채택합니다. 실제로 Cama의 이번 프로젝트는 2023 World Confectionery Conference에서 Team of the Year 상을 수상했습니다.

“첫 번째 단계는 고객의 정확한 요구 사항을 분석하고 감사하는 것입니다.”라고 그는 계속해서 말합니다. “그런 다음, 상하부 적재 기술을 포함하는 장비와 모듈의 ‘샌드박스’를 사용하고, 타사 솔루션(비전, 그리퍼, 그리고 물론 이번 경우에는 자동화)과 결합하여 애플리케이션의 정확한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 만듭니다. 모든 프로젝트는 장비의 작동 원리가 비교적 표준적이더라도 정말로 고유합니다. 이번 경우에는 인력, 공장 공간, 부동산, 운영 요구 사항 등 여러 가지 고려 사항의 균형을 맞춰야 했습니다.

굿맨은 “이러한 프로젝트에서 파트너십은 초기 개념을 개발할 뿐만 아니라 패키지를 완성하기 위해, 그리고 첫날뿐만 아니라 365일 이후까지 매우 중요하다”고 설명합니다. “우리의 Industry 4.0 도구 중 일부는 휴대폰과 태블릿으로 작업하며 성장한 젊은 세대에게 확실히 적합합니다.”

우리는 교육, 전환 및 유지보수를 위해 증강 현실을 도입했습니다. 이는 사람들을 흥미롭게 하고 참여를 유도할 뿐만 아니라 기계를 더욱 효율적으로 작동하게 합니다.

Rockwell Automation 남유럽 지역 부사장 Eric Chalengeas는 다음과 같이 결론지었습니다. “이 프로젝트의 대부분의 기술적 과제가 팬데믹 및 팬데믹 이후 기간에 완료되었다는 점이 인상적입니다. 우리는 이미 Cama Group과 매우 긴밀한 관계를 맺고 있었습니다. Cama Group은 골드 레벨 OEM으로서 PartnerNetwork™의 회원일 뿐만 아니라, 연구 개발 및 제품 테스트에서도 파트너로 협력하고 있습니다. 이 프로젝트의 성공과 그로 인한 기술은 이를 입증합니다.

“이처럼 미지의 영역으로 큰 도약을 하는 것은 긴장되는 일이라는 것을 알고 있습니다.”라고 Chalengeas는 계속해서 말합니다. “그래서 우리는 엔드 유저의 요구에 공감합니다. 이번 사례에서 Hawaiian Host Group은 이제 매우 확장 가능한 디지털 트랜스포메이션의 기반을 갖추게 되었으며, 이를 통해 부담 없이 천천히 역량을 키워나갈 수 있습니다. Chris가 ROKStudios 인터뷰에서 ‘training wheels’라고 완벽하게 설명한 기능입니다.”

Published 2024년 5월 31일

주제: 디지털 트랜스포메이션 가속화 Human Machine Interface 식음료(F&B) 식품 포장 서보 드라이브 센서 및 스위치 ControlLogix I O 모듈
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