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精製および石油化学

石油精製所プロセス向け統合石油化学サービスおよびソリューション
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数十億ドル規模の資産に責任を負う立場にあるとき、何に焦点を当てますか?制御不能な放出事故でしょうか?厳しい利益率を絞り出すことでしょうか?サイバーセキュリティ攻撃による知的財産や資産の潜在的な損失でしょうか?どのような課題であっても、またその数がいくつであっても、私たちは安全で効率的な運営をサポートします。


安全性、効率性、最大稼働時間

強力なプロセス制御およびモータ制御コントローラは、メインDCSと容易に統合され、製油所資産の厳密な制御と包括的な情報を実現します。このシームレスな技術統合により、貴社の性能目標の達成を支援します。ロックウェル・オートメーションおよびPartnerNetwork™プログラムの提携企業は、製油所の生産性、安全性、エネルギー効率の向上を支援することで高い評価を得ています。当社は、精製および石油化学分野で50年以上の経験を有し、多くの企業の生産性、安全性、エネルギー効率の向上を実現してきました。貴社の運用に最適なシステムの設計、導入、保守を支援します。

生産、プロセス、電力に関するリアルタイムの洞察
生産、プロセス、電力に関するリアルタイムの洞察
生産、プロセス、電力に関するリアルタイムの洞察
当社の産業用制御システムは、プロセス制御とパワー制御を統合しています。設計時間、資本、運用コストを削減します。1つのHMIでリアルタイムの生産データを取得できます。
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プロセス安全システム
プロセス安全システム
プロセス安全システム
私たちは、お客様固有のプロセス安全要件を満たすため、幅広いプロセス安全ソリューションの幅広い製品ラインを提供しています。
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効率的で安全な精製オペレーション

ロックウェル・オートメーションは、石油・ガス事業に深いプロセス安全の専門知識をもたらします。貴社が直面する運用上および法規制の課題を理解する、経験豊富なエンジニアおよびプロジェクトマネージャーからなるグローバルチームによってサポートされています。

実績のある使いやすいエンジニアリングツールと最新式の産業技術を活用し、保護層の強化、運用の安定性の向上、スループットおよび収率の安全な最適化を実現するソリューションを設計・実装します。

当社のエンジニアリングサービスは、プロジェクトのマイルストーン達成を支援しつつ、法規制の遵守、コスト管理、運用のライフサイクル全体にわたるリスク最小化を実現するよう設計されています。

ロックウェル・オートメーションの石油・ガスおよびガス処理施設向け統合情報・制御・電力ソリューションは、以下を含む重要なプロセス安全および信頼性のニーズをサポートします。

  • 火災・ガス検出システム
  • 非常停止システムおよび安全計装システム
  • 高信頼性圧力保護システム
  • モータ制御および配電
  • 計量・測定ソリューション
  • 状態モニタを備えたポンプ、コンプレッサ、ターボ機械制御
  • プロセス制御および高度なプロセス制御

これらの機能を組み合わせることで、人と資産の保護、法規制の遵守の維持、安全かつ信頼性の高い生産稼働の継続を実現します。


効率的で安全な運用のためのモータ制御

製油所は、利益率に対する継続的なビジネス上のプレッシャーのため、24時間365日稼働する必要があります。 そのため、 安全性が最優先される厳しい環境において、不必要なメンテナンスによる予定外のダウンタイムや エネルギー消費が管理されないままの突然の故障を許容することはできません。 したがって、 無数の電動モータを使用する中で、高い稼働時間を維持するために、 エネルギー消費を最小限に抑えながら 資産活用を最大化する必要があります。適切なモータ制御を選択することは、これらの目標を安全に達成するために大いに役立ちます。

当社のインテリジェントモータ制御は、スマートコネクテッドシステムを実現します。スマートモータ制御デバイスから受け取る情報により、 モータの健全性 や その運転状態に 基づいて、情報に基づいた意思決定を行うことができます。当社のインテリジェントモータ制御のポートフォリオから得られる情報を活用し、プロセスにデータ駆動型のアプローチを取り、ダッシュボードと分析を利用することで、最終的にシステム評価を向上させ、運用効率を獲得することができます。

インテリジェントモータ制御
インテリジェントモータ制御
インテリジェントモータ制御
当社のインテリジェント・モータ制御の製品ラインでは、通信機能を備えた高度な制御技術をAllen-Bradley®のモータ制御装置に適用しています。
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最適化オペレーション向けプロセス制御ソリューション

プロセスの自動化は、 お客様の 重要な業務を維持するための「万能」ソリューションである必要はありません。

今日では、プロセス制御、ディスクリート制御、電力制御、安全制御は、もはや 別々の技術を 選択する必要がありません。生産者は今や、プラント全体の制御システムを実装することを選択できます。 共通の自動化技術の使用により、 当社のプロセス制御システム とプラントフロアおよびビジネスシステムとのシームレスな統合が可能になり、プラント全体の最適化により多くの機会を創出します。このアプローチは生産性を向上させ、エネルギー消費を削減し、総所有コストを削減します。

当社の最適化ソリューションは、お客様が直面する変動性、廃棄物、エネルギー消費の 課題に対処し、生産目標の達成を支援します。これを実現するために、当社は 比類のない業界の専門知識と、 改善可能な主要プロセスおよび変数に関する深い知識を通じて管理し、お客様の ビジネス目標の達成を支援します。

当社のプロセス制御 および最適化 ソリューションは、以下のような分野でお客様を支援できます:

  • オペレーショナルエクセレンス 
  • メンテナンスコスト 
  • 燃料および電力使用量の削減 
  • 環境規制 
  • 分留製品の最適分離
プロセスシステム
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分散制御システム(DCS)のことなら当社にお任せください。品質、生産性、効率性の向上やコスト削減を実現します。
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プロセスの最適化
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当社のモデル予測制御技術は、プロセスの変動性と非効率性を軽減し、製品の一貫性を向上させます。
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石油精製所における自動化の活用方法

石油精製所における自動化は、複雑なプロセスを高精度かつ安全に監視、制御、最適化するために使用されています。分散制御システム(DCS)、SCADA、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)などの高度な制御システムを統合し、蒸留塔、ポンプ、圧縮機、熱交換器などの機器を管理します。

これらのシステムは、各ユニット全体で温度、圧力、流量、化学組成を自動的に調整し、一貫した製品品質と効率的な資源利用を実現します。自動化はまた、リアルタイムのデータ収集、予知保全、安全モニタ、非常停止において重要な役割を果たし、人的ミスとダウンタイムを削減します。さらに、高度な分析とAIが性能の最適化、異常な状態の検出、エネルギー効率の向上にますます活用されており、石油精製をより費用対効果が高く、法規制の遵守を実現するものとしています。

石油精製所における自動化のメリット

石油精製プロセス全体に自動化システムが導入されると、幅広いメリットが実現されます。メリットには以下が含まれます。

  • 安全性の向上自動化により、危険な環境での手作業による介入の必要性が減少し、事故、火災、有毒物質への曝露のリスクが最小限に抑えられます。
  • プロセス効率の向上自動化システムは温度、圧力、フロー制御を最適化し、より一貫した生産、エネルギー消費の削減、スループットの向上につながります。
  • リアルタイムのモニタと制御自動化により、機器とプロセスの継続的なモニタが可能になり、即座の調整や問題がエスカレートする前の早期検出が可能になります。
  • 運用コストの削減予知保全とエラー削減を通じて効率を向上させ、ダウンタイムを最小限に抑えることで、自動化は全体的な運用費用を削減します。
  • 製品品質と一貫性の向上自動制御システムは正確なプロセスパラメータを維持し、一貫した出力品質と法規制の遵守を保証します。

自動化された石油精製および生産制御システムの種類

自動化制御システムは、最新式の石油精製所および生産施設において不可欠であり、複雑なプロセスの管理、安全性の確保、性能の最適化に役立ちます。これらのシステムは、ハードウェアとソフトウェアの組み合わせを用いて、精製所全体のさまざまなオペレーションをモニタ、調整、制御します。

主要な自動化石油精製および生産制御システムの例を以下に示します。

  • DCS
  • SCADA
  • プログラマブルロジックコントローラ
  • 安全計装システム
  • 高度なプロセス制御
  • 製造実行システム

これらの自動化制御システムは連携して、石油精製および生産オペレーションの安全性、信頼性、生産性を向上します。

よくある質問

製油所は自動化およびプロセス最適化への投資からどのようなROIを期待できるのでしょうか。

自動化およびプロセス最適化への投資は、製油所の運営コスト削減、エネルギー効率の向上、アセットパフォーマンスの向上に貢献します。最新式の制御技術は、オペレーターが既存資産のスループットを最大化することにも貢献します。

自動化は、製油所および石油化学プラントにおけるプロセス安全に以下のように貢献します。 **1. 人的エラーの削減** - 手動操作によるミスの最小化 - 一貫性のある正確なプロセス制御の実現 - 疲労や注意散漫による影響の排除 **2. 継続的なモニタと早期検出** - 24時間365日のリアルタイムのデータによるプロセスモニタ - 異常な状態の即時検出 - 危険な状態が発生する前の警告 **3. 緊急時対応** - 危険な状態での自動非常停止システム - 迅速な非常停止(ESD)の実行 - 人間の反応時間よりも速い対応 **4. プロセスパラメータの最適化** - 安全な運転範囲内での温度、圧力、フロー制御の維持 - 危険な逸脱の防止 - 安定したプロセス条件の確保 **5. インターロックと安全システム** - 安全計装システム(SIS)の実装 - 危険な操作の組み合わせの防止 - 複数の保護層の実現 **6. データ記録と高度な分析** - 包括的なプロセスデータの記録 - トレンド分析による潜在的問題の特定 - 事故調査のための詳細な履歴 **7. 危険なエリアへの人の立ち入り削減** - 遠隔操作機能 - 高リスクエリアへの曝露の最小化 - より安全な作業環境の実現

自動化は、手動介入を削減し、保護層をサポートし、オペレーターが異常な状態を深刻化する前に特定できるよう支援することで、製油所の安全性を強化します。統合された火災・ガスシステム、非常停止システム、プロセス安全システム、安全計装システム、高信頼性圧力保護システムは、法規制の遵守をサポートしながら、人員、資産、製造環境を保護します。

製油所内でプロセス制御、配電、プロセス安全システムを統合する際に関連する課題は何ですか?

最新式の製油所自動化プラットフォームにより、オペレーターはプロセス制御、電力システム、安全機能、モータ制御を統合アーキテクチャ内で統合できます。このアプローチにより、可視性の向上、エンジニアリングの簡素化、複数の分断された制御環境を必要としないプラント全体の最適化の実現が可能です。

製油所のオペレーターは、運用を中断することなく、どのようにしてレガシー制御システムを最新化できるでしょうか。

多くの最新化イニシアチブは、運用の導通を維持しながら新しい技術を導入できる段階的なアプローチに従っています。私たちは、エネルギー企業が中断を最小限に抑え、実装コストを管理しながら制御インフラを最新化するのを支援します。

製油所のオペレーターが生産量を減らすことなくエネルギー消費を最適化するにはどうすればよいですか。

高度なプロセス制御、インテリジェントモータ制御、統合オートメーションシステムにより、オペレーターは安定した生産を維持しながら設備の性能を最適化できます。

製油所のオペレーターがAIを活用して性能を向上させることは可能ですか。

人工知能は、プロセスの異常な状態の検出、エネルギー効率の向上、プロセス最適化の機会の特定に、ますます活用されています。高度なプロセス制御およびリアルタイムの分析と組み合わせることで、AIはオペレーターが変動を削減し、運転性能を向上させることを支援できます。当社のOil and Gas Technology Applications Outlookでは、AI、高度な分析、コネクテッドオペレーションを、エネルギーセクター全体の効率性と耐性の向上に貢献する主要技術として特定しています。  

ロックウェル・オートメーションは、製油所運営における資産のライフサイクルをどのようにサポートしていますか。

ロックウェル・オートメーションは、最新化および実装から最適化、保守、サイバーセキュリティの向上に至るまで、資産ライフサイクル全体を通じて製油所オペレーターをサポートします。貴社が当社のソリューションを活用することで、初回石油生産までの時間を10~30%短縮、30以上の施設全体での可視性の向上、複雑なエネルギー事業全体での運用耐性の強化などの成果を実現しています

高度なプロセス制御は、製油所の性能をどのように向上させますか?

高度なプロセス制御(APC)は、製油所および石油化学オペレーターが、重要な生産ユニット全体でプロセスのばらつきを低減し、スループットを向上し、エネルギー消費を最適化することを実現します。運転条件変数を継続的にモニタおよび調整することで、APCはより安定した操業、向上した製品品質、既存資産のより良い活用を実現します。

当社は、オペレーターが高度なプロセス制御を活用し、ばらつき、無駄、エネルギー消費の課題に対応しながら、運用性能を向上できるよう支援します。これらの戦略は、製油および石油化学操業全体において、より効率的な生産、より高いプロセス安定性、より強力なビジネス成果を実現します。

ロックウェル・オートメーションのコンサルタントとお話しする準備はできていますか?

貴社の自動化投資の設計、実装、サポートを支援する業界専門知識を提供します。

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