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Automation Today第77号 | 特集記事

データ駆動型のサステナブルなオペレーションにおける3つの重要な要素

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Nature science concept. Science analysis. Environmental technology.
第77号
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環境への影響への取り組みは、世界中の組織、特に産業部門にとって最重要課題です。産業界は世界のエネルギーの40%近くを消費し、世界の温室効果ガス排出量の30%以上を排出しており、規制当局は変化を求めています。

これらの数字は重要であると同時に、産業オペレーションを革新し、最適化する絶好の機会でもあります。産業界が一丸となって進化への一歩を踏み出すことで、地球にとってよりサステナブル(持続可能)な未来を創造する上で主導的な役割を果たす態勢が整っています。

経済的成果をもたらすサステナビリティへの投資

サステナビリティへの投資は、ビジネス上の必須事項であるだけでなく、経済的な利益ももたらします。例えば、製造メーカの42%が、サステナビリティイニシアチブを推進する最大の理由として効率性の向上を挙げています。同様に、ほぼ50%の経営幹部が、環境サステナビリティへの取り組みによって企業の財務業績が目に見えて向上したと回答しています。

ほぼ50%の経営幹部が、環境サステナビリティへの取り組みによって企業の財務業績が目に見えて向上したと回答しています。

今あるものから始め、短期間で成果を上げる

サステナビリティに関して、クリーンなエネルギー源への移行や製品の再設計など、大きな視点で考えることは価値があります。また、短期的に変化をもたらす戦術を検討することも同様に重要です。

例えば、現在使用しているオートメーションソリューションは、サステナビリティの目標を達成するための重要な手段である可能性が高いのですが、それはこれらのシステムからサステナビリティデータを活用し、洞察を得ることから始まります。

このような洞察があれば、より迅速なROIを実現し、ESGの進捗を加速させるような変更を行なうことができます。

データ駆動型のサステナブルなオペレーションの3つの重要な要素について説明します。

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既存の投資を最大限に活用
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事業におけるサステナビリティと生産性の目標への取り組みは、データから始まります。良いニュースは、進捗と成果を促進するのに役立つ関連データをすでにお持ちであるということです。

手持ちのデータを理解することで、より良いロードマップを構築し、業務における不必要なコストや複雑さを回避することができます。将来的な投資が必要な場合もありますが、今日の制御技術(OT)には解き放つ価値があることを心に留めておいてください。

既存のソリューションから得られる可能性のあるデータを知ることは、投資の価値を最大化するのに役立ち、またそのための出発点にもなります。

  • データのベースライン化と報告
  • 機会のある分野の特定
  • 目標に対する進捗状況の追跡

これらのデータは、プロセス改善のための実行可能な計画に反映されます。例えば、エネルギー使用量の基準値が確立されれば、パターンが明らかになり、ESG報告書の改善や消費量削減への道が開けます。このような取り組みは、サステナビリティの目標に取り組むだけでなく、効率、節約、生産性の目標もサポートします。

関係するもの:

オートメーションソリューションをよく見ましょう。オートメーションソリューションが作成・収集するデータを見直し、そのデータをサステナビリティ(および生産性)のためにどのように利用できるかを評価します。かわりにこのレビューを行なえるオートメーションの専門家と協力することを検討してください。

生産効率データやエネルギー使用量の測定値を提供するセンサや機械は、すでに設置されている可能性があります。また、必要なデータの粒度を得るために、さらにいくつかのセンサが必要になる可能性もあります。しかし、ほとんどの場合、既存の設備はサステナビリティ関連データのソースとして重要な役割を担っています。

例えば、既存の産業用制御およびオートメーションハードウェアとソフトウェアは、多くの場合、エネルギー・データ・ソースを兼ねることができ、サイト、エリア、ライン、およびマシンレベルでの生産データに状況に沿った説明へと変えられたエネルギーデータを提供することができます。これらのデータが文脈化され、オペレーション全体に統合されると、水を多用するプロセスで消費されるエネルギーなど、より広範な資源への影響を明らかにするのに役立ちます。また、排出量報告などの重要なビジネスニーズもサポートできます。

重要なデータが迅速に可視化され、分析に利用できるかどうかを評価します。場合によっては、データの表示方法、モデル化、集計方法を最適化する必要があります。現状にかかわらず、既存のソリューションからサステナビリティ関連データの全体像を把握することは、すでにあるものを最大限に活用し、投資の優先順位をつけるためのギャップを特定するのに役立ちます。

データと洞察に基づくアクションの自動化
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サステナビリティの目標への取り組みは、モニタと報告のために、文脈化された信頼できるデータにアクセスすることから始まります。

データが文脈化され、信頼されるようになったら、次のステップは、これらのデータと高度なアルゴリズムに基づいてアクションを自動化することによって最適化することです。機械学習(ML)や人工知能(AI)などのテクノロジは、制御システムの応答を導き、継続的な改善の機会を明らかにすることができます。

データとアルゴリズムに基づいてアクションを自動化することで、プロセスの改善からパフォーマンスの最適化までを実現します。日々、プロセス変数とリソース消費を微調整し、必要なものだけが使用されるようにします。

MLとAIにより、システムは予測された状況に基づいてリアルタイムでプロセスを動的に調整し、効率を高め、サステナビリティと生産性の目標を大規模に達成することが可能になります。

関係するもの:

高度な分析能力を評価するデータから実用的な洞察を得るためのモデリングツールはすでにお持ちかもしれません。ギャップがある場合は、MLやAIの機能を追加する方が、新しいハードウェアを導入するよりも簡単かつ迅速であることを念頭に置いてください。

予測的洞察のための価値の高いユースケースを特定します。例えば、特定のライン、機械、またはコンポーネントのエネルギー消費を予測するためにアルゴリズムを訓練することができ、異常を検出して是正措置のトリガのルールを設定することが可能になります。同様のモデリングは、機器のメンテナンスが必要になる時期や、水処理業務で薬品注入のセットポイントを変更する必要がある時期など、他のシナリオの多くを予測するために行なうことができます。

自動改善のために制御システムに接続します。オートメーションシステムと連携してアルゴリズムを使用することで、新たなレベルの最適化が可能になります。圧力変動を予測し、漏れを軽減し、信頼性を向上させるために積極的に管理する、スマート水道圧力管理シナリオを考えてみましょう。

オートメーションシステムの上にインテリジェンス層を提供する高度なプロセス制御ソリューションは、この目的のために設計されています。これらのソリューションは、現在および予測データを継続的に評価し、そのデータを望ましい結果と比較し、積極的に変更を推進します。これにより、プロセスのばらつきを自動的に低減し、リソースの使用量を最適化することが可能になります。

企業やバリューチェーン全体のスケールアップ
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データ駆動型のサステナビリティアプローチは、最終的には製品ライフサイクルとバリューチェーン全体にわたって拡張されなければなりません。

それは、事業とエコシステムからデータを収集し、文脈化することから始まります。また、パフォーマンスの改善からパフォーマンスの最適化へと移行するためのアクションを自動化することも必要です。これは、全体的でスケーラブルな改善を推進するための基礎を形成します。

「情報は適切な方法で利用される必要があります。そうすることで、製造業を新たなレベルに引き上げ、お客様とともに未来を共に革新し、作り出すことができるのです。」
シリル・ペルデュカット - ロックウェル・オートメーション、シニア・バイス・プレジデント兼最高技術責任者

サステナビリティ報告が成熟し続け、製品が進化するにつれて、適応が重要になってきます。質の高いデータの流れを持つことで、規制遵守の要件や新たなニーズに合わせて業務を調整することができます。

アナリティクスとAIソリューションを自動化と組み合わせることで、市場での位置付けや価格設定に影響を与えることなく、コストと二酸化炭素排出量を同時に削減することができます。

このような機能を備えることで、サステナビリティのための最適化は、単に生産に集中するのではなく、規模に応じた継続的なビジネスプロセスとなります。今、最適化の取り組みを設定することで、よりサステナブルな世界をサポートする大規模なイニシアチブを推進することができます。

関係するもの:

データおよびアナリティクス機能をスケールアップするためにセットアップします。バリューチェーン全体で、よりサステナブルなオペレーションモデルへの前進は、リソース使用の洞察と改善を推進するために、実行可能なデータの安定したストリームを作成することから始まります。まず1台のマシンから始め、次に規模を拡大します。次に、データを分析・モデル化し、リソースの使い方の改善を促進するための洞察を得ます。単一のラインレベルから始め、次にオペレーション全体をカバーするようにスケールアップします。

継続的改善のためのオペレーティングシステムを確立します。デジタルのサステナビリティに関する洞察を明らかにし、変化を促すプロセスは、クローズドループ改善の基礎となります。完全に自動化された継続的改善アプローチには、ITとOTの統合が必要であり、これによって生産の各段階、ひいてはバリューチェーン全体にわたって、データのデジタルスレッドが可能になります。このシームレスなデータの流れは、資源の使用に関する全体的な理解を生み出し、改善と最適化への協調的アプローチを促進します。

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サステナブルな生産とサステナブルな製品管理を結びつけてください。規模を拡大して継続的な改善を推進することは、オペレーションと製品の目標に総合的に取り組むことを意味します。これには以下のような変化が含まれます。

  • 完全にデジタル化された製品ライフサイクル管理(PLM)システムの導入
  • デジタル製品パスポートの作成
  • サステナブルな製品設計のためのデジタルツインの活用y

最終的には、サステナビリティの目標を企業戦略全体に結びつけることが不可欠です。デジタル投資は単なるビジネス上の必須事項ではなく、よりサステナブルな未来を創造するための重要な要素なのです。

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