したがって、このプロジェクトは国際的かつ学際的であり、プロジェクトの成功を確実にするために、複数の国の複数の作業チームをさまざまな国で調整する必要がありました。ただし、制御システムとオートメーションという共通の基盤を共有していました。この領域は、GEAスペインチームによって実行および監督されました。
ネクタリ氏は次のように述べています。「この脈での課題の1つは、資材受入れからパッケージングまで、プラント内のすべてのエリアのハードウェア、ソフトウェア、制御ネットワークを含むプラント全体に単一のソリューションを実装することでした。」
「Rockwell Automation®のIntegrated Architecture® (統合アーキテクチャ)プラットフォームの製品とソリューションに基づくと共通プラットフォームは、ロックウェル・オートメーションのソリューションが他のブルーデンヒル・デイリー・フーズのプラントですでに非常に成功していることが証明されたために選ばれました。」
この決定は、乳製品会社のプロジェクトエンジニアであるハンス・ファン・デル・ハイデン氏によって確認されました。「当社の既存の工場には、ロックウェル・オートメーションの17台のAllen-Bradley®のPLC 5®コントローラ(25E, 40E, および80E, および80台のSLC 5/04)が含まれており、当社のエンジニアはすでにプログラミング環境に慣れていました。実際、当社の技術者の中には、ロックウェル・オートメーションで専門知識を向上させるための訓練を受けた人もいます。」
ソリューション
GEAは、以前の実装での経験、習得したスキル、ロックウェル・オートメーションとの以前の共同作業、およびプロジェクトをグローバルにサポートする能力と、スペインとオランダの地域で貢献する能力のおかげで、プロジェクトを前進させることができました。
ファン・デル・ハイデン氏は次のように述べています。「両方の子会社は、アーキテクチャの最初の定義を確立するのに非常に役立ち、常に実装プロセス中に良いサポートを提供されました。」最初の調査の後、GEAはロックウェル・オートメーションのソリューションを実装しました。
フィールドデバイスから旧式のシステムまで、すべての要素がEtherNet/IPを介して接続されているため、通信とデータフローが大幅に簡素化されます。Allen-BradleyのPowerFlex®ドライブおよびE300電子過負荷リレーはシステムに統合され、Allen-BradleyのFLEX™ I/O処理信号分配により、簡単にモータを構成と診断できるようになります。
すべてのフィールドエレメントは、Stratix 5700および1783-ETapスイッチ(PDF)を介してAllen-BradleyのControlLogix®プログラマブル・オートメーション・コントローラ(PAC)とAllen-BradleyのPanelView™ Plus 6グラフィックターミナルに接続され、さらに異なるシステムのPCに接続されます。