結果
ロックウェル･オートメーションのシステムを使用して、GEAのエンジニアによって実施されたシステム設計のおかげで、新しいブルーデンヒル･デイリー･フーズ粉乳工場は1時間当たり8トンの粉乳を生産でき、1日当たり1,600,000リットルの生乳を処理できるようになりました。パラメータは完全にスケーラブルであるという利点があります。
ネクタリ氏によると、これはロックウェル･オートメーションを使用する大きな利点の1つです。「ロックウェル･オートメーションでプラント全体に単一のプラットフォームを使用する利点は、すべてが同時に動作できることです。これらの要素はすべて簡単に相互接続でき、それらを互いに統合するのに問題はありませんでした。
新しいコンポーネントを追加すると、システムはすぐにそれを認識します。単一のロックウェル･オートメーションソリューションは、使いやすいです」と、彼はコメントしています。
ネクタリ氏は次のように説明します。「これはお客様にも影響を与えます。プロジェクトを終了して工場を出るとき、お客様はスタッフのトレーニング、問い合わせ、インシデントの解決のためにロックウェル･オートメーションの専門家と直接話をすることができるため、もはや私たちは必要ありません。
これは製造メーカにとってローカルサポートが利用可能であり、インテグレータに依存しなくても自社のチームが将来の修正を行なえるようになる可能性があるため、お客様にとって有益です。そして、私たちにとっては、プロジェクトが終了して、GEAのローカルサービスから同僚に工場のメンテナンスを引き継ぐことができるので有益です。」
ロックウェル･オートメーションのソフトウェアにより、ブルーデンヒル･デイリー･フーズのオペレータは、Microsoft Excelなどの一般的で広く使用されているソフトウェアを使用して、独自のカスタマイズされた生産レポートを生成できます。これらのレポートは、Webブラウザを介して、スマートフォンやタブレットなどのモバイル端末を使用して確認できます。
一方、プラント全体に単一の制御ソリューションを実装すると、資産の最適化の改善、所有コストの削減、スペア数の削減に役立ちます。生産および保守スタッフのトレーニングも簡素化されます。
ロックウェル･オートメーションの制御システムは、単一のイーサネットベースの通信ネットワーク上でプラントのさまざまな分野で使用できる国際的なコントローラを提供し、工場内の複数の分野と部門間でリアルタイムの情報フローを提供します。
さらなる利点は、互いに近い他のブルーデンヒル･デイリー･フーズ工場との直接接続です。プロジェクトに沿って会社に提供される利点を認識しているネクタリ氏は次のように述べています。「すべての通信は、標準の通信プロトコルとネットワークを介して行なわれるため、はるかに簡単で互換性があります。」
「私たちにとって、このプロジェクトでロックウェル･オートメーションのテクノロジを使用して行なった開発作業により、将来のプロジェクトのためにグローバルなオートメーションおよび情報システム企業とのリンクを強化することができました。実際、メキシコ、プエルトリコ、スペイン、フランスで現在進行中の新しい小規模プロジェクトで行なわれた努力と得られた経験を活用しており、これらのプロジェクトはすべてロックウェル･オートメーションのテクノロジのみに基づいています。」
彼の側では、ファン･デル･ハイデン氏がロックウェル･オートメーションだけでなく、GEAによる実装プロセス中に実施された作業にも非常に満足していることを確認しています。
Allen-Bradley, ControlLogix, EtherNet/IP, PanelView, PowerFlex, およびRockwell Softwareは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。
