MCC交換作業は安全が最優先

老朽化した設備により人員とプロセスへのリスクが増大

同社のオートメーションのスペシャリストは次のように述べています。「技術を最新化するだけでなく、機器に接する従業員の安全性を高めたいのです。安全性は、私たちが行なうすべてのことの最前線にあります。」

既存のMCCのリスク分析を実施した結果、この工場では、機器の老朽化、安全性、プロセスの重要性の組み合わせにより、60台近くがリスクと判断されました。

「レガシーギアは、今日の安全要件、特にアーク放電を満たすように設計されていないため、そのリスクは本質的に高くなります」と、鉱山会社が長年にわたってカナダの電気工事請負業を営んできたウォ―ルデン･エレクトリカル社のオペレーションマネージャであるカーティス･チューロック氏は説明します。

アーク放電とは、電気エネルギーの放電の結果生じるもので、高温、明るい閃光、大音響を発生させ、火傷、聴力障害、視力障害などの重傷を負わせる可能性があります。

チューロック氏は次のように述べています。「アーク放電は、作業員に危害を加え、MCCとその周辺の機器に損傷を与える可能性があります。このような古いMCCを1つでも取り外すと、全工程を停止することになり、かなりの時間、操業に影響を与えることになります。」

同工場では、特定されたMCCをリスクの高いものから低いものへとランク付けし、交換スケジュールを決定しました。まず、1970年代初頭に以前のベンダーが設置した2台のLVMCCラインアップから始めました。これらのMCCは、同工場のさまざまなポンプ、ファン、コンベアベルト、その他の機器の稼動を支援しています。

オートメーションのスペシャリストは次のように述べています。「私たちの目標は、安全性を高め、信頼性を向上させ、トラブルシューティングのプロセスをスピードアップするために、以前にはなかった機能であるデータと分析を得ることでした。そのすべてが、ダウンタイムを削減するのに役立ちます。」

作業員を保護するために設計されたCENTERLINE® 2100モータ･コントロール･センタ

同工場は、ArcShield™耐アークテクノロジ搭載のAllen‑Bradley®のCENTERLINE® 2100モータ･コントロール･センタ(MCC)を選択しました。これらのMCCは、作業員の保護、アーク放電の危険性の低減、および装置内のアーク放電を抑制することによる損傷の軽減を目的として設計されています。

ロックウェル･オートメーションは、比類ないレベルのアーク放電保護ソリューションを提供してきました。CENTERLINE 2100 MCCには、鉱業で一般的に使用されるような大電流アプリケーション向けに拡張されたArcShieldテクノロジが搭載されています。ArcShield MCCは、最大600V、最大3000Aの電源アプリケーションに対して、従来の電流バス最大定格の2.5倍を提供し、業界の厳しい安全規格を満たします。

綿密な事前計画と実行

オートメーションのスペシャリストは次のように説明しています。「実装を可能な限り成功させるために、フロントエンドでは多くの作業が行なわれました。ウォ―ルデン社、ロックウェル･オートメーション、BESTECH社(エンジニアリング･サービス･プロバイダ)が協力し、事前の計画と実行は完璧なものでした。ロックウェル･オートメーションは当社の要件を理解し、CENTERLINE MCCは当社のDCSシステムとシームレスに統合されたため、導入が非常に簡単になりました。」

ウォ―ルデン社のチューロック氏は次のように付け加えています。「多くの準備がありました。ロックウェル･オートメーションは、この新しいMCCを初めて製造したにもかかわらず、出荷日に間に合わせてくれたので、事前テストと事前コミッショニングを実施することができました。」

「ロックウェル･オートメーションとそのギアは、いつも扱いやすい。私たちは過去にAllen-BradleyのMCCを数多く設置しており、その歴史があるので、今回の設置は履きなれた靴を履くようなものでした」と、チューロック氏は続けます。