ローレンス･イクイップメント社、バーナー管理の安全を革新

ロックウェル･オートメーションがCompact GuardLogix 5380セーフティコントローラをリリースした際、ローレンス･イクイップメント社は、バーナーの安全を向上させ、安全と運用上のメリットも生み出せる可能性を見出しました。バーナー管理を燃焼およびプロセス制御に統合することが鍵となりました。

ゴールドOEMパートナであるローレンス･イクイップメント社の制御&オートメーションマネージャであるフロイラン･ミア氏は次のように述べています。「私たちは、お客様が安全で、操作と保守が容易で、診断が容易で、長年にわたって稼働し続けられる装置の開発を目指しています。お客様が適切に診断しなければ危険な状況に陥る可能性があるため、トラブルシューティングが容易でなければなりません。このイノベーションの原動力は、バーナー管理をより良く、よりシンプルに、より統合されたものにすることでした。」

時代遅れの安全システムの最新化

ローレンス･イクイップメント社のオーブンとフライヤーは、燃焼およびプロセス制御にロックウェル･オートメーションのCompactLogix™を採用して製造されていました。バーナー制御は、サードパーティ製のBMS (バーナー管理システム)によって、ハード配線された制御インターフェイスと、1つの入力に直列に接続されたシングル･チャネル･センサを介して制御されていました。そのため、システムの可視性が制限されていました。起動シーケンスごとに異なるBMSが必要だったため、複数のユニットが使用されており、組み立て時間と複雑さが増し、制御盤のスペースも必要になっていました。

ロックウェル･オートメーションとの長年にわたるパートナシップと、ローレンス･イクイップメント社の多くの顧客が既に自社の施設でロックウェル･オートメーションを採用しているという事実を踏まえ、同社はよりシンプルで統合された安全ソリューションの開発についてロックウェル･オートメーションに打診しました。この安全ソリューションがサードパーティ認証を取得することで、ローレンス･イクイップメントの全世界での迅速かつスムーズな設置と立上げが可能になります。

ロックウェル･オートメーションは、ローレンス･イクイップメント社による入力とベータテストを経て、Studio 5000®にバーナー管理アドオン命令スイートを開発しました。このスイートにより、同じGuardLogix™セーフティコントローラで、標準制御、機械安全、プロセス安全を単一の統合プラットフォーム上で実行できるようになります。可視性の向上により、バーナー管理のトラブルシューティングと保守が容易になり、エラーのリスクも軽減されます。

無料のアドオン命令スイートは、バーナー管理のすべてのシーケンスを管理するための標準コードを提供します。Studio 5000®をお使いになると、カスタムコードを記述することなく、複数のパイロットと燃料に対応可能な独自の統合安全BMSアプリケーションを迅速かつ容易に開発できます。BMSの種類や燃料の種類が多様であるにもかかわらず、このスイートは、さまざまな業界のBMSアプリケーションの大部分に対応できる柔軟性を提供します。

グローバルレベルでのコンプライアンスの合理化

エクシダによるバーナー管理アドオン命令スイートの安全認証を取得することは非常に重要でした。ミア氏は次のように述べています。「認証は、第三者の安全専門家に依頼したいと考えていました。この統合安全ソリューションを世界中で導入するには、認証が不可欠です。認証がなければ、すべてのお客様にご利用いただけません。」

バーナー管理アドオン命令スイートとGuardLogixセーフティコントローラベースのアーキテクチャの両方が第三者認証を取得することで、グローバルレベルでのコンプライアンスが効率化され、OEMメーカは安全要件への適合を迅速かつ容易にし、顧客はシステムの立上げを迅速に行なうことができます。

ローレンス･イクイップメント社にとって、ロックウェル･オートメーションのCompact 5000 I/Oシステムは、統合安全ソリューションの最終製品となりました。5069安全IOはTÜV Rheinland認証を取得しており、特別な配線を必要とせずに自動デバイス診断機能を提供します。5069 I/Oでは、各センサが専用の入力に接続されるため、動作の可視性と診断機能が向上します。