統合制御プラットフォームで生産性と稼働率を向上

今日の産業環境は、かつてないほど厳しい要求を突きつけられています。より少ないリソースでより多くの生産を実現する5つの方法をご紹介します。

生産システムが断片化していると、運用リスクが増大します。トラブルシューティングに時間がかかり、ダウンタイムコストが急増し、収益性が低下します。統合制御プラットフォームは、プロアクティブで洞察に基づいたモデルを導入し、問題を事前に把握するのに役立ちます。

当社の産業用制御システムは、システム設計を合理化し、資本コストと運用コストを大幅に削減する統合アーキテクチャを提供します。より少ないリソースでより多くの生産を実現できます。

1. 予測的な運用で生産性と稼働時間を向上
電力データとプロセスデータを統合することで、早期の障害検出、予測分析、予防保守、自動是正措置が可能になります。これにより、計画外のダウンタイムとトラブルシューティングコストを削減できます。

2. 問題発生時の迅速な復旧
オペレータは、何がトリップしたのか、なぜ発生したのか、そしてそれが電力の問題なのかプロセスの問題なのかを即座に把握できます。正確な根本原因の特定により、復旧時間が短縮され、生産が順調に進み続けます。当社の統合されたパワーおよび制御アーキテクチャの中核機能は、自動デバイス構成などのオプションを通じて、稼働時間と復旧時間の向上を支援します。

3. すべての施設で一貫性を実現
標準化された制御ライブラリ、繰り返し可能なエンジニアリング、使い慣れたHMIにより、拠点間でシームレスなエクスペリエンスを実現。トレーニング時間を短縮し、新人オペレータが熟練したプロのように業務を遂行できるよう支援します。

4. 統合モータ制御によりスループットを最大化
モータ資産との緊密な統合により、起動の高速化、負荷分散の改善、トルク制御の改善、エネルギー消費の削減を実現します。配線は最大75%削減され、EtherNet/IP接続も必須となります。

5. ダウンタイムなく最新化
リスクを抑えたアップグレード。当社の統合プラットフォームは、ダウンタイムとプロセスへの影響を最小限に抑えたライブマイグレーションを可能にし、最新化の中でも重要なサービスを継続して稼働させることができます。デジタルテクノロジにより、統合コストを最大25%削減できます。