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FactoryTalk Analytics PavilionX

Ottimizzazione dei processi di produzione per massimizzare la resa dell’impianto, migliorare la qualità e ridurre al minimo i rischi
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Due lavoratori dell’impianto si trovano vicino alla linea di produzione e condividono informazioni su tablet e appunti
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I complessi processi industriali rendono difficile essere orientati al mercato e mantenere operazioni redditizie. I produttori devono adattare la propria metodologia di produzione per introdurre una maggiore varietà di prodotti di valore superiore e cicli di produzione più brevi. Devono produrre di più, lavorare in modo efficiente e migliorare la qualità dei prodotti fino ai limiti delle apparecchiature disponibili. Per questo, devono garantire il massimo tempo di operatività e transizioni più efficienti con meno sprechi. Inoltre, i produttori devono rispondere alla crescente domanda pubblica di riduzione dell’impatto ambientale e di operare entro i limiti delle emissioni regolamentate.

Rockwell Automation FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ Model Predictive Control (MPC) è un livello di intelligenza che si aggiunge ai sistemi di automazione e che guida continuamente l’impianto al raggiungimento di molteplici obiettivi aziendali—riduzione dei costi, diminuzione delle emissioni, qualità costante e aumento della produzione—in tempo reale. Le flessibili capacità di modellazione ibrida del software FactoryTalk Analytics PavilionX incorporano tutte le conoscenze di processo disponibili per fornire i modelli più accurati e fedeli possibili. Offre una soluzione unica in grado di gestire contemporaneamente processi non lineari e lineari, migliorando i risultati in un’ampia gamma di tecnologie di processo. La nostra tecnologia di controllo predittivo basato su modello valuta continuamente i dati operativi attuali e previsti, li confronta con i risultati desiderati e definisce nuovi obiettivi di controllo per ridurre la variabilità del processo, operare entro i limiti delle apparecchiature e migliorare le prestazioni.

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Panoramica di FactoryTalk Analytics PavilionX

Controllo predittivo in tempo reale per aumentare la produttività, migliorare la qualità e ottimizzare il vostro processo.


Grafico PavilionX che mostra una maggiore accuratezza del modello

Maggiore accuratezza del modello

Il software FactoryTalk Analytics PavilionX offre una modellazione ibrida basata su dati empirici, equazioni di principi primi, conoscenza degli operatori o qualsiasi combinazione di questi. Le applicazioni Soft Sensor® possono integrarsi con altri software FactoryTalk Analytics PavilionX fornendo misurazioni tempestive in-process per aumentare la precisione delle azioni di controllo. Inoltre, le nostre reti neurali brevettate a guadagno estrapolato garantiscono un’accuratezza del modello oltre gli intervalli operativi storici. Tutto ciò accelera l’implementazione, riduce al minimo la necessità di regolare i modelli con l’estensione dell’intervallo di processo e massimizza il valore fornito.


Controllo operativo più rigoroso

La soluzione incorpora le dinamiche di processo variabili su ampi intervalli di funzionamento. La sua rappresentazione parametrica del modello fornisce un modello di controllore compatto ed efficiente dal punto di vista computazionale, senza sacrificare la precisione. Ciò migliora le prestazioni dell’impianto su intervalli operativi più ampi, fornisce un controllo più rigoroso dell’intervallo di funzionamento e aumenta significativamente la flessibilità in caso di variazione dei gradi, compresa una più rapida introduzione di nuovi prodotti.

Grafici PavilionX che mostrano un controllo operativo più rigoroso

Grafico PavilionX che mostra prestazioni superiori del controllore

Prestazioni superiori del controllore

Potete mantenere uno storico contestuale delle azioni di controllo e migliorare la risoluzione dei problemi grazie alla funzione di riproduzione del controllore. Le metriche delle prestazioni del controllore integrato tracciano e presentano le prestazioni, consentendo una sostenibilità accelerata ed efficace. Questo permette di identificare e risolvere rapidamente i problemi di mancata corrispondenza del modello o gli errori dei parametri di messa a punto per migliorare le prestazioni del controllore. Aiuta anche a ottenere prestazioni prevedibili e sostenibili attraverso il monitoraggio continuo del controllore.

Casi d’uso per settore

Sfruttare i dati per risolvere sfide uniche

Contenitore per bevande

Industria alimentare

Un produttore lattiero-caseario internazionale aveva difficoltà a controllare il processo di essiccazione per rispettare costantemente le normative governative. Rockwell Automation ha consigliato un’applicazione di controllo dell’umidità a ciclo chiuso per gestire meglio l’umidità del prodotto. Ha progettato, sviluppato e implementato una soluzione di controllo predittivo basato su modello sulla propria piattaforma software modulare FactoryTalk Analytics PavilionX. Alimentando i dati dei sensori lungo tutta la linea, i controlli basati su modello potevano utilizzare i dati per consentire alla linea di rispondere in modo predittivo, riducendo significativamente la variabilità dell’umidità, aumentando la produttività dell’essiccatore e riducendo l’energia necessaria per essiccare il caseinato. Di conseguenza, il produttore lattiero-caseario ha ottenuto una riduzione della variabilità della qualità fino al 42%, un aumento del contenuto medio di umidità fino allo 0,38% e un aumento della produttività della produzione dal 6 al 15,8%.

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Icona del camion per il cemento

Cemento

Un’azienda di cemento con sede in Nord America aveva l’obiettivo di ridurre il consumo di potenza, aumentare la produzione e migliorare la qualità del prodotto riducendo la deviazione nello stabilimento di finitura del cemento. Sfruttando le competenze di processo delle risorse tecniche di Rockwell Automation e l’ottimizzazione a regime con il controllo predittivo basato su modello, è stata fornita una soluzione di controllo di processo avanzato in grado di gestire i setpoint e le transizioni di processo. Le capacità predittive della soluzione hanno permesso al personale dell’impianto di anticipare le prestazioni e di gestire in modo proattivo i limiti delle apparecchiature. Di conseguenza, la soluzione ha aumentato la produttività del 4,8% e del 5,7% su due stabilimenti, ha aumentato la produzione dello stabilimento di finitura del 5% e ha ridotto il consumo di potenza di 3,5 kWh/s per tonnellata di cemento prodotta.

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Icona chimica del flacone

Chimico

Un fornitore internazionale di prodotti petrolchimici aveva bisogno di un modo per raggiungere specifici obiettivi di produzione, tra cui l’aumento della produzione di un prodotto chimico complesso, la riduzione degli scarti fuori specifica e la riduzione dei tempi di transizione tra le varie tipologie di prodotto. Con la soluzione FactoryTalk Analytics PavilionX controllo predittivo basato su modello, l’azienda ha creato modelli predittivi online che hanno integrato gli strumenti hardware e le analisi di laboratorio per fornire stime in tempo reale delle condizioni di processo e di prodotto. Di conseguenza, il fornitore petrolchimico ha ridotto la variabilità delle proprietà del prodotto del 50%, ha diminuito i tempi di transizione fino al 50%, ha aumentato la produzione del 7% e ha migliorato l’efficienza nell’uso di monomeri e catalizzatori.

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