FactoryTalk® Analytics™ 為工業製造從業者提供了一整套從描述性到規範性的分析解決方案，以實現業務成果，如改善整體設備效率 (OEE)、減少停機時間以及改善品質或流程。
客戶受益於全方位的客戶服務之旅，從建立堅實的產業資料管理基礎到操作的單一虛擬管理介面視圖；從協作資料混搭到在控制器、邊緣或雲端構建和部署自助式機器學習或分析模型。借助視覺化工具、將資料科學交到領域專家手中的能力，以及推動經驗證結果的創新分析範本，支援從資料到價值的整個機器學習工作流程，以解決預測性維護、異常偵測和模型製程控制使用案例。
FactoryTalk Analytics 亦與 InnovationSuite 擴增實境和製造執行系統解決方案無縫整合，為廠區提供可採取行動的有效資訊，並最佳化企業級的供應鏈營運。
無論您的產業如何，持續提升資本支出較高之廠房資產利用率的透明度極為重要，因為它們是您最大的投資之一。我們強大的分析解決方案有助於以智慧和即時的方式監視和追蹤資產效能 KPI（停機時間、報廢、生產計數、整體設備效率 (OEE)）。效能監控見解有助於提高利用率、可靠性和系統效率，同時延長設備壽命。
在高速生產的情景下，未被檢測到的品質問題會在產品上架時影響您的品牌，但這是可以避免的情況。此外，較高的報廢率或能源消耗通常會在廠房營運中造成品質合規問題。透過在邊緣自動收集詳細的 OT 資料脈絡，從源頭本身識別品質問題的根本原因要容易得多。您還可以在生產流程中大規模地解決能源效率和廢料減少的要求。
為了最大化產量，工業製造商必須在速度和產量之間取得良好的平衡。為了實現這一點，他們需要一個高回應性的自動化系統來控制製造製程。規範性的邊緣分析可以透過在低延遲環境中對控制層應用修正性見解來幫助您快速回應變更。這些見解還可以與生產和業務管理系統整合，以協助提高生產率。
使用 FactoryTalk Smart Object™ 產生更高品質的見解，它自動將關鍵的 OT 脈絡填入到通用的 IT/OT 資訊模型中
授權工程師或 OT 從業者利用現有的專業知識，在多個廠房位置構建和執行複雜的 ML 模型
透過擴展的實境整合和緊密的控制器級回授迴路，在工廠應用即時的規範性見解
將企業範圍的營運洞見應用於製造執行系統 (MES)／MOM 系統，藉此最佳化製造供應鏈
工程師和 OT 從業者可以在裝置、生產線或廠房層級利用資料科學家全能解決方案，而無需學習新技能。他們可以透過控制收集的脈絡 OT 資料的結構和頻率來產生卓越的營運見解。見解可以透過人機介面或 AR/VR 使用，並應用於 Rockwell Automation 或第三方控制器。
資料科學家和 IT 分析師不再需要花費週期來收集高品質的資料，而是終於可以控制使用開放式堆疊平台構建正確的 ML 模型，對模型生命週期進行端到端管理，並靈活地將其部署在邊緣或雲端上，從而發現突破性的企業見解。
有了 FactoryTalk Analytics 的支援，廠房經理可以確定資源配置和利用率在廠區進行了最佳化，同時資產壽命、產品品質和報廢率也得到了最佳化，因此廠房在各個層面都能持續達成更高的效能。
高階主管可以在整個工廠、地區和企業級保持業務績效的領先地位，以獲取更多獲利以及達成強大的競爭力和市場領導地位。透過加速 IT/OT 融合，他們可以比較不同工廠的效能基準，並使智慧企業煥發生機。
FactoryTalk Edge Gateway™ 是一種工業邊緣閘道解決方案，透匯總來自異構工業來源和控制或自動化系統的資料，以高速自動發現脈絡化 OT 資料，並將其套裝於控制工程師可以配置的通用 IT/OT 資訊模型中，從而加速 IT/OT 融合。
FactoryTalk Analytics DataView 增加了生產線、廠區、廠房和企業效能的透明度。OT 專業人士可以從營運中的幾乎任何來源（可程式設計或分散式控制系統、歷史數據庫、製造執行系統、企業應用程式）中取得感興趣的資料，新增脈絡、混合資料組，並透過故事板快速產生可執行資訊。
FactoryTalk Metrics 是廠房設備效率監控和分析的整體設備效率解決方案。它分析了關鍵設備資料，以全新方式利用現有資源提升產量、降低成本和改善品質。除了高階關鍵績效指標之外，它還回答了「為什麼」要發現和量化停機時間的實際原因。
FactoryTalk Analytics LogixAI® 使操作員和技術人員能夠在低延遲環境中利用 Rockwell Automation 裝置上的自動機器學習，而無需學習 ML 技術。資料科學家全能解決方案内嵌於邊緣控制器中，並自動構建或維護實體型機器學習模型，以使用軟感測器技術即時偵測異常。
FactoryTalk Analytics Edge ML 使 OT 專業人員能夠利用工業邊緣的 ML 模型和資料管路，同時利用他們的製造專業知識。他們可以藉助部署（透過事件型控制器回授偵測異常的）模型來不斷改進操作，所有這些都在低佔地面積的硬體上以低延遲進行。
Rockwell Automation Pavilion8® 模型預測控制 (MPC) 是自動化系統之上的一個情報層，該系統使用精確、最高保真度的製程模型，持續協助工廠達成成本降低、排放降低、品質一致和產量提高的目標。
為了取得成功，食品飲料產業必須滿足嚴苛的食品安全法規，滿足不斷變化的消費者需求，應對市場競爭，並在低利潤的情況下營運。因此，製造商必須更仔細地研究他們的廠房資料，以探索生產最佳化的機會。FactoryTalk Analytics 可以幫助減少食品批次的變異性，檢查保質期的安全性，監控食品溫度以確保安全儲存。Analytics 還可以幫助追蹤盈餘和供應缺口，以避免未來供需不一致，進而降低成本。
生物科技產業面臨的挑戰是加速藥物上市進程、評估患者風險、預測需求，並最佳化生產以避免庫存中斷。FactoryTalk Analytics 的預測分析功能在設備分析、趨勢預測和資料探勘方面非常有效。例如，對品質和批次偏差的脈絡化見解可以幫助以較低的成本加快合規性和一致性，提高產出並改善利用率。成功挖掘溫度偏差、製冷暴露時間或其他異常事件的資料也可以最大限度地減少批次在釋放前的保存時間。憑藉容易獲得的品質見解，您可以輕鬆實現積極的流程改進和生產力。
汽車和輪胎行業需要智慧型、彈性和低成本的製造營運，以適應消費者需求、遠端／不斷變化的人員以及全球化競爭和經濟緊縮帶來的成本壓力。FactoryTalk Analytics 解決方案可以產生關鍵的營運見解，以預測維護需求並最佳化持久的輪胎組合和新 SKU 的生產，以滿足需求，同時實現更佳的設計、營運和維護決策。無論您是重新分配資源還是調整營運，Rockwell Automation 的分析能力都可以做到製程轉型，以減少停機時間、最佳化生產速度、提高品質，並快速地擴展您的營運。
自 1903 年以來，Rockwell Automation 一直處於工業創新的前沿，在過去幾十年裡，Rockwell Automation 一直專注於在為離散或製程製造公司塑造數位轉型。作為一家大型製造商，我們已經成功地將數位轉型應用於 20 個全球工廠，這些工廠生產 400,000 個 SKU，加快了我們的上市時間，將交付周期縮短了一半，並將年度生產率提高了 4-5%。由於我們與原始設備製造商和機器製造商的長期合作關係，我們有能力支援您成功實現數位轉型。
我們的策略聯盟涵蓋了 IT 和 OT 領域的所有功能，這使我們能夠為數百家全球工業企業徹底革新 IT/OT 融合。我們已經將我們的技術堆疊和分析無縫地與一流合作夥伴解決方案進行了預先整合，包括 PTC 和 Microsoft 的解決方案。此外，我們的 FactoryTalk Smart Object™ 技術透過通用資訊模型自動向 IT 應用程式提供 OT 脈絡資料，減少了 70% 的資料準備工作。
過去四十年來，我們已經成功地為許多影響力較大的使用案例提供了數百個工業分析實作，在全球多個產業擁有數十萬名使用者。我們的進階的分析能力解決方案提供了全方位的客戶服務之旅——從建立堅實的產業資料管理基礎到單一虛擬管理介面視圖，再到在邊緣或雲端中部署自助式機器學習模型。我們的客戶會例行達成穩定的成果，例如收入增加 250 萬美元、生產率提高 15% 以及品質變異性降低 42%。
我們認為，端到端商業策略和技術諮詢服務是提供重要成果不可或缺的一部分。我們涵蓋了所有方面——策略、軟體、硬體、實作、支援和廣泛的合作夥伴生態系統，消除了多個解決方案供應商之間脫節的風險。每個客戶實作都包含了我們出色的分析實作組合的學習經驗。我們的整合諮詢方法不僅可以幫助您實現首要的商業目標，還可以透過未來的使用案例擴展您的數位轉型影響。
