複雜的工業製程使得以市場為導向並維持獲利營運變得極具挑戰性。製造商必須調整生產方法，推出更多種類的高價值產品並縮短生產週期。他們需要生產更多產品、有效率地運作，並將產品品質提升至現有設備的極限。為此，他們必須確保最大運作時間並更有效率地轉換，減少浪費。此外，製造商還面臨著更強烈的公眾需求，要求他們減少對環境的影響，並在規定的排放限制內運作。
Rockwell Automation FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ 模型預測控制 (MPC) 是自動化系統之上的智慧層，可持續推動工廠即時實現多個業務目標——成本降低、排放減少、品質一致性提升及產量增加。FactoryTalk Analytics PavilionX 軟體的彈性混合建模功能結合所有可用的製程知識，提供最準確、最高保真度的模型。它獨特地提供單一解決方案，可同時處理非線性與線性製程，推動各種製程技術的改善成果。我們的模型預測控制技術持續評估當前與預測的營運資料，將其與期望結果進行比較，並推動新的控制目標，以降低製程變異性，在設備限制內運作並提升效能。
FactoryTalk Analytics PavilionX 軟體提供以經驗資料、第一原理方程式、操作員知識或其任意組合為基礎的混合建模。Soft Sensor® 應用程式可與其他 FactoryTalk Analytics PavilionX 軟體整合，提供即時的製程中測量，以提高控制行動的準確性。此外，我們的專利外推增益受限神經網路可提供超越歷史操作範圍的模型準確性。所有這些都加快了部署速度，最大限度地減少了隨著製程範圍擴大而調整模型的需要，並最大限度地提高了所提供的價值。
該解決方案結合了在廣泛製程操作範圍內改變製程動態的能力。其參數模型表示法提供緊湊且計算效率高的控制器模型，並不犧牲準確性。這提升了更廣泛操作區域的廠房效能，提供更嚴格的操作範圍控制，並顯著提升在變化等級中的彈性，包括更快速的新產品導入。
您可以透過控制器重播功能維護控制動作的上下文歷史記錄，並改進故障排除。嵌入式控制器效能指標可追蹤並呈現效能，從而加速並有效實現永續性。這有助於快速識別和解決模型不符或調整參數錯誤，以提升控制器效能。它也有助於透過持續的控制器監控來實現可預測、永續的效能。
一家國際乳製品生產商面臨控制乾燥過程以持續符合政府法規的挑戰。Rockwell Automation 建議採用封閉迴路濕度控制應用，以更妥善管理產品濕度。他們設計、開發並部署了以預測模型為基礎的控制解決方案，基於其 FactoryTalk Analytics PavilionX 模組化軟體平台。透過在整條生產線中提供感測器資料，模型型控制可利用資料讓生產線以預測方式回應，大幅降低濕度變異性、提升乾燥機產量，並降低乾燥酪蛋白所需的能源。結果，該乳製品生產商實現高達 42% 的品質變異性降低、平均濕度含量提升高達 0.38%，以及生產產量提升 6～15.8%。
一家北美水泥公司面臨降低能源消耗、提升產量及透過減少水泥精磨機偏差來提升產品品質的挑戰。運用 Rockwell Automation 工程資源的製程專業知識，並結合模型預測控制進行穩態最佳化，提供一套先進的製程控制解決方案，能夠管理製程設定點與轉換。該解決方案的預測能力使工廠人員能預期效能並主動管理設備限制。結果，該解決方案使兩台磨機的產量分別提升 4.8% 和 5.7%，精磨機產量提升 5%，並將每噸水泥的耗電量減少 3.5kWh/ton。
一家國際石化供應商需要一種方法來達成特定生產目標，包括提升複雜化學品產量、減少不合規格材料，以及縮短等級間轉換時間。透過 FactoryTalk Analytics PavilionX 模型預測控制解決方案，該公司建立線上預測模型，增強硬體儀器與實驗室分析，提供製程與產品狀況的即時估算。結果，該石化供應商將產品特性變異性降低 50%，轉換時間縮短 50%，產量提升 7%，並提升單體與催化劑的使用效率。
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