機器生命週期最佳化

使用數位平台加速設計並解放創新，好讓您可以在無後顧之憂的環境中設計、測試並不斷精進，並在達成最終設計前將解決方案最佳化。Emulate3D® 軟體不僅可以模擬，還能幫助您更有把握地設計、確保不同團隊維持一致的步調，並實現可獲得最高客戶滿意度的機器。

• 運用虛擬試運轉來盡早識別並補救潛在問題，然後儲存修正資料，以便自動整合至您未來的設計中，進而加速設計週期進行。
• 在專案早期階段調整重要的控制程式設計任務，節省設計時間及降低成本。
• 在訂購元件之前，透過虛擬的方式確認效能和產量來降低風險。

在開發週期初期，使用 FactoryTalk® Logix Echo 執行虛擬邏輯測試來節省時間和預算，同時降低後期意外的風險。了解我們如何讓模擬成為設計流程中的核心要素，好讓您可以：

• 無需實際硬體，即可透過驗證、測試和精進控制邏輯，更快速地工作並立即展開。
• 無需額外改變程式或重新設定，即可密切往來於設計與執行之間。
• 將資料投入數位分身或其他模擬工具中，以建置強大的測試環境。

探索提高團隊效率、生產力和協作的新人機介面方法。這能讓您建構出多樣化的視覺化解決方案，以滿足現今的客戶需求，同時能夠快速適應未來的變化需要與技術。FactoryTalk® Optix™ 軟體提供開放式架構以及設計、部署、圖形和擴充選項，可讓您：

• 透過引導式工作流程管理使用者與群組、通訊驅動程式、資料日誌及配方，有效提升生產力。
• 利用預先建立的資料庫和全面的圖形物件組（包括業界標準物件和 Rockwell Automation 標準資料庫），更快地建構專案。
• 透過多使用者協作功能，讓團隊能夠完成更多工作。

認識在更可靠的組建、更快的部署和更簡易的整體機器背後的技術。我們的 On-Machine™ 解決方案有助於增加機器功能，同時使其更具備模組化且可擴充的特性。透過在配電箱外裝設這項技術，即可大幅降低複雜度、減少系統總成本，並有效提高員工生產力。了解您如何能：

• 實現更模組化、更可擴充的標準化機器來提高效率
• 減少機器佈線 / 終端套件達 90%
• 平均降低安裝成本達 30%

省去實作個別機器人控制器與軟體的空間與時間，改用統一機器人控制，以 Logix 控制器、Kinetix® 變頻器與 Studio 5000® environment 控制一個或多台機器人。了解統一的機器人控制如何協助您：

• 加速組建並提高可靠性，無需使用第三方控制器
• 使用單一的全機器通用控制平台來簡化工作，實現完整控制
• 從已經精通 Studio 5000 環境的人員中培養機器人專家

透過將毫無章法的機器輸出轉化為脈絡化、標準化和可試運轉的見解，精簡試運轉流程。您可以使用我們的 DataReady™ 解決方案，建立結構化資料基礎，使您的機器資料更容易存取且更具彈性。這種有組織的資料可以透過更快速的機器驗證、根本原因分析和驗收測試，協助加速試運轉階段。

DataReady 解決方案有助於透過下列方式解放新價值：

• 善用預先建立的內容（透過符合原始設備製造商需要的工具資料庫提供），提供通往更智慧機器的快速途徑。
• 可讓團隊遠端存取機器，以更快、更彈性地進行故障檢測
• 實現主動式預測性維護，節省時間和預算

仰賴值得信任的合作夥伴，協助您在各個方面獲得成功。我們的全球服務可以為您提供專家支援、標準化的最佳實務和目標最佳化，協助您降低風險、加速啟動並擴大您的供應項目，滿足客戶的需求。