FactoryTalk Analytics PavilionX

제조 프로세스를 최적화하여 공장 수율을 극대화하고 제품 품질을 개선하며 위험을 최소화합니다.

태블릿과 클립보드로 정보를 공유하며 제조 라인 근처에 서 있는 두 명의 공장 작업자

FactoryTalk Edge Gateway

복잡한 산업 프로세스는 시장 주도적이면서도 수익성 있는 운영을 유지하는 데 어려움을 줍니다. 제조업체는 더 다양한 고부가가치 제품을 도입하고 생산 주기를 단축하기 위해 생산 방법론을 조정해야 합니다. 또한, 더 많이 생산하고 효율적으로 운영하며 가용 장비의 한계까지 제품 품질을 개선해야 합니다. 이를 위해 최대 가동시간을 보장하고 폐기물을 줄이면서 더 효율적인 전환을 실현해야 합니다. 또한, 제조업체는 환경 영향을 줄이고 규제된 배출 한도 내에서 운영해야 한다는 대중의 요구에 직면하고 있습니다.

Rockwell Automation FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ 모델 예측 제어(MPC)는 자동화 시스템 위에 구축된 인텔리전스 계층으로, 공장을 지속적으로 운영하여 비용 절감, 배출 감소, 일관된 제품 품질 및 생산 증가 등 다양한 비즈니스 목표를 실시간으로 달성합니다. FactoryTalk Analytics PavilionX 소프트웨어의 유연한 하이브리드 모델링 기능은 사용 가능한 모든 프로세스 지식을 통합하여 가능한 가장 정확하고 높은 충실도의 모델을 제공합니다. 이 솔루션은 비선형 및 선형 프로세스를 동시에 처리할 수 있는 단일 솔루션을 독특하게 제공하여 광범위한 프로세스 기술 전반에서 개선된 결과를 이끌어냅니다. 우리의 모델 예측 제어 기술은 현재 및 예측된 운영 데이터를 지속적으로 평가하고, 이를 원하는 결과와 비교하며, 새로운 제어 목표를 추진하여 프로세스 변동성을 줄이고, 장비 제약 내에서 운영하며, 성능을 향상시킵니다.

동영상

FactoryTalk Analytics PavilionX 개요

실시간 예측 제어를 통해 처리량을 늘리고, 제품 품질을 개선하고, 프로세스를 최적화합니다.

더 높은 모델 정확도

FactoryTalk Analytics PavilionX 소프트웨어는 경험적 데이터, 기본 원리 방정식, 작업자 지식 또는 이들의 조합을 기반으로 하는 하이브리드 모델링을 제공합니다. Soft Sensor® 애플리케이션은 다른 FactoryTalk Analytics PavilionX 소프트웨어와 통합되어 시기적절한 프로세스 중 측정을 제공하여 제어 작업의 정확성을 높일 수 있습니다. 또한, 특허 받은 Extrapolated Gain Constrained Neural Networks는 기존의 작동 범위를 넘어서는 모델 정확도를 제공합니다. 이 모든 기능은 배포를 가속화하고, 프로세스 범위가 확장됨에 따라 모델 조정의 필요성을 최소화하며, 제공되는 가치를 극대화합니다.

더 엄격한 운영 제어

이 솔루션은 광범위한 프로세스 작동 범위에 걸쳐 프로세스 역학의 변화를 통합합니다. 파라메트릭 모델 표현은 정확성을 희생하지 않으면서 컴팩트하고 계산 효율적인 컨트롤러 모델을 제공합니다. 이를 통해 더 넓은 작동 영역에서 공장 성능을 개선하고, 더 엄격한 작동 범위 제어를 제공하며, 더 빠른 신제품 출시를 포함한 등급 변경에 걸쳐 유연성을 크게 향상시킵니다.

더 높은 컨트롤러 성능

컨트롤러 재생 기능을 통해 제어 작업의 맥락적 이력을 유지하고 문제 해결을 개선할 수 있습니다. 내장된 컨트롤러 성능 지표는 성능을 추적하고 제시하여 가속화되고 효과적인 지속 가능성을 가능하게 합니다. 이를 통해 모델 불일치 또는 튜닝 파라미터 오류를 신속하게 식별하고 해결하여 컨트롤러 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 지속적인 컨트롤러 모니터링을 통해 예측 가능하고 지속 가능한 성능을 달성할 수 있습니다.

산업 사용 사례

데이터를 활용하여 고유한 과제 해결

식음료

한 국제 유제품 생산업체는 정부 규정을 지속적으로 준수하기 위해 건조 프로세스를 제어하는 데 어려움을 겪었습니다. Rockwell Automation은 제품 수분을 더 잘 관리하기 위해 폐루프, 습도 제어 애플리케이션을 권장했습니다. 이 업체는 FactoryTalk Analytics PavilionX 모듈형 소프트웨어 플랫폼을 기반으로 예측 모델 기반 제어 솔루션을 설계, 개발 및 배포했습니다. 라인 전체에 센서 데이터를 공급함으로써 모델 기반 제어는 데이터를 사용하여 라인이 예측 방식으로 대응할 수 있도록 하여 수분 변동성을 크게 줄이고 건조기 처리량을 높이며 카제인 건조에 필요한 에너지를 줄일 수 있었습니다. 그 결과, 이 유제품 생산업체는 품질 변동성을 최대 42%까지 줄이고, 평균 수분 함량을 최대 0.38%까지 높이고, 생산 처리량을 6～15.8%까지 늘릴 수 있었습니다.

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시멘트

북미에 기반을 둔 한 시멘트 회사는 시멘트 완성 공장의 편차를 줄여 에너지 사용량을 줄이고 생산량을 늘리며 제품 품질을 개선하는 과제에 직면했습니다. Rockwell Automation의 엔지니어링 자원의 프로세스 전문성과 모델 예측 제어를 통한 정상 상태 최적화를 활용하여 프로세스 설정점 및 전환을 관리할 수 있는 고급 프로세스 제어 솔루션을 제공했습니다. 이 솔루션의 예측 기능을 통해 공장 직원은 성능을 예측하고 장비 제한을 사전에 관리할 수 있었습니다. 그 결과, 이 솔루션은 두 공장의 처리량을 4.8% 및 5.7% 증가시키고, 완성 공장 생산량을 5% 증가시키고, 생산된 시멘트 톤당 전력 소비를 3.5kWh/톤 줄였습니다.

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화학

한 국제 석유화학 공급업체는 복합 화학물 생산 증가, 사양 미달 재료 감소, 등급 간 전환 시간 단축 등 특정 생산 목표를 달성할 방법이 필요했습니다. 이 회사는 FactoryTalk Analytics PavilionX 모델 예측 제어 솔루션을 통해 하드웨어 기기와 실험실 분석을 보완하는 온라인 예측 모델을 만들어 프로세스 및 제품 상태에 대한 실시간 추정치를 제공했습니다. 그 결과, 이 석유화학 공급업체는 제품 특성의 변동성을 50% 줄이고, 전환 시간을 최대 50% 단축하고, 생산량을 7% 늘리고, 단량체 및 촉매 사용 효율성을 높였습니다.

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