KHS Group은 음료 및 액상 식품 산업을 위한 충전 솔루션 및 포장 시스템의 글로벌 제조업체입니다. 이 회사의 주요 자회사인 KHS USA는 위스콘신주 와우케샤에 본사를 두고 있습니다.
Allen-Bradley GuardLogix 안전 컨트롤러 및 Kinetix 서보 드라이브를 갖춘 Rockwell Automation 통합 아키텍처 시스템.
- 설치 속도 향상.
- 충전 레벨 정확도 향상.
- 문제 해결 및 유지보수 간소화.
과제
병에서 캔으로 전환
1980년대에 미국 전역에서 마이크로브루잉이 빠르게 확장되었습니다. 그리고 Lakefront Brewery는 풍부한 맥주 유산으로 유명한 위스콘신주 밀워키에 공장을 설립한 최초의 크래프트 브루어 중 하나였습니다.
1987년에 설립된 Lakefront는 현재 30개 이상의 주에서 20가지가 넘는 맥주를 제공하며 여러 국가에 유통되고 있습니다. 이 양조장은 혁신적인 에일과 라거로 유명하며 미국에서 가장 인기 있는 양조장 투어 중 하나를 자랑합니다.
초기부터 Lakefront는 장기 보관이 가능한 제품을 유리병에 포장했습니다. 그러나 최근에는 더 경제적이고 효율적이며 환경 친화적인 선택으로 캔으로 전환하기로 결정했습니다. 캔은 빛이 들어와 제품을 손상시키지 않기 때문에 품질도 더 우수합니다.
전환을 위해 Lakefront는 약 10년 전에 기존 병입 라인을 공급했던 동일한 OEM인 KHS에 연락했습니다.
KHS Group는 음료 및 액상 식품 산업을 위한 충전 및 포장 시스템을 제조하는 글로벌 기업입니다. 이 회사의 주요 자회사인 KHS USA는 위스콘신주 와우케샤에 본사를 두고 있습니다. KHS는 Rockwell Automation® PartnerNetwork™ 프로그램의 일원입니다.
공간 절약. 사용 편의.
한 포장 패러다임에서 다른 패러다임으로 전환하는 것은 어떤 상황에서도 도전적입니다. 그러나 1908년에 지어진 역사적인 발전소에 위치한 Lakefront의 공간 제약은 복잡성을 더했습니다.
“우리의 공간은 매우 제한적입니다.”라고 Lakefront Brewery의 양조 운영 책임자인 David Karrer가 말했습니다. “이것이 바로 우리가 기술을 선택한 주요 요인이었습니다. 우리는 설치 공간이 작은 솔루션이 필요했습니다.”
또한 Lakefront는 기존 병입 라인과 새로운 캔 포장 애플리케이션을 동시에 운영할 공간이 없었습니다.
“우리는 전체 병입 라인을 제거하고 새로운 시스템으로 다시 시작해야 했습니다.”라고 Karrer가 말했습니다. “생산성을 최대한 유지하려면 설치 및 사용이 간편한 솔루션이 필요했습니다.”
설치 및 양조장의 다른 장비와의 통합을 간소화하기 위해 Lakefront는 전체 캔 포장 라인에 Rockwell Automation® 제어 솔루션을 지정했습니다.
솔루션
요구 사항에 부합하는 지속적인 개선
KHS는 Lakefront 애플리케이션에 이상적인 솔루션인 Innofill Can C 필러를 제공했습니다. 특히 수제 맥주 양조장에 적합한 Innofill Can C는 시간당 10000～60000개의 캔을 충전하고 밀봉합니다. 또한 이 장비의 소형 설계는 Lakefront 시설에서 사용 가능한 13′×7′ 공간에 적합합니다.
KHS의 전기 엔지니어링 관리자인 Brian Anderkay는 “Innofill Can C 시스템은 자체 스키드에 대형 충전 장비의 혁신을 구현합니다.”라며 “크기와 속도의 독특한 조합으로 공간이 부족할 때 더 높은 출력 용량을 제공합니다.”라고 말했습니다.
우연히도 KHS USA는 Lakefront가 이 프로젝트에 대해 회사에 접근했을 때 이미 장비의 제어 시스템을 완전한 Rockwell Automation® 솔루션으로 전환하는 작업을 진행 중이었습니다. 원래 시스템에는 Rockwell Automation® 구성 요소뿐만 아니라 타사 HMI 시스템과 충전 컴퓨터도 포함되어 있었습니다. 전용 충전 컴퓨터는 입력과 출력을 제공했지만, 출력을 생성하는 데 사용되는 로직은 보이지 않았습니다. 그 결과 시스템 유지보수가 어려웠습니다.
업데이트된 시스템은 Allen-Bradley® GuardLogix® 안전 컨트롤러, Kinetix® 5700 서보 드라이브 및 PowerFlex® 525 AC 드라이브를 포함하는 Rockwell Automation® 플랫폼을 특징으로 합니다. 이 시스템은 EtherNet 네트워크에서 실행되며 Allen-Bradley PanelView™ 그래픽 터미널에서 FactoryTalk® View HMI 소프트웨어로 모니터링됩니다.
KHS는 충전 컴퓨터 로직을 메인 컨트롤러에 통합하기 위해 프로그램을 처음부터 다시 작성했습니다.
“프로그램을 다시 작성하는 목표는 원래 장비의 모든 기능을 유지하면서 코드의 실제 문제 해결과 전체적인 작동을 단순화하는 것이었습니다.”라고 KHS의 전기 엔지니어 Matthew Herrick는 말합니다.
결과
빠른 설치. 더 나은 정확성 및 문제 해결.
Rockwell Automation® 플랫폼을 도입한 KHS는 2주 이내에 설치 및 시운전을 완료했습니다. 현재 21밸브 시스템은 업스트림 처리 속도에 맞춰 분당 230～235캔의 속도로 작동하고 있습니다.
병에서 캔으로 전환함으로써 Lakefront는 충전 정확도를 개선할 수 있었습니다. 병입업체는 제품을 측정하는 대신 벤트 튜브를 사용하여 특정 충전 레벨을 달성했습니다. 캔 기술은 유량계를 사용하여 제품 부피를 측정합니다.
“그 결과, 우리는 모든 밸브를 개별적으로 조정하여 일관성을 개선할 수 있습니다.”라고 Lakefront Brewery의 플랜트 엔지니어인 Tom Giese는 말합니다.
또한, Lakefront는 대부분의 유지보수 문제를 사내 직원으로 처리할 수 있을 것으로 예상합니다.
“다행히도 아직까지는 실제로 문제를 해결할 필요가 없었습니다.”라고 Giese는 말합니다. “하지만 모든 것이 하나의 소프트웨어와 제어 플랫폼을 사용하기 때문에 문제 해결과 유지보수가 훨씬 쉬워질 것이라고 생각합니다.”
그리고 Lakefront는 필요할 경우 언제든지 KHS의 지원을 받을 수 있다는 것을 알고 있습니다.
“우리는 단 25분 거리에 있습니다.”라고 Anderkay는 말합니다.
자세한 내용은 OEM 솔루션을 참조하십시오..
Published 2023년 11월 15일