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까다로운 소비자 선호, 증가하는 규제 요건, 지리적 수요 변동은 자동차 제조에 극적인 영향을 미쳤습니다.
오늘날 빠른 속도의 자동차 제조 공장은 용량과 OEE를 높이는 것뿐만 아니라 그 어느 때보다 다양한 차량을 생산해야 하는 과제에 직면해 있습니다.
자동차 제조업체가 이러한 과제를 해결할 수 있는지는 기존 장비를 최신 기술로 성공적으로 마이그레이션하고 이를 지원하기 위해 프로세스와 인력을 업데이트할 수 있는 능력에 달려 있는 경우가 많습니다.
확실히 자동차 제조업체는 장비 노후화 위험을 인식하고 있습니다. 모든 장비는 수명이 다할 때 유지보수가 점점 더 어려워지고 비효율적이 됩니다. 실제로 자동차 제조업체는 공장 성능(OEE)에 대해 정기적으로 보고하며, 이러한 보고서의 일부로 취약한 장비를 식별하는 경우가 많습니다.
그러나 다음 단계로 나아가 장비 마이그레이션 계획을 구현하는 것은 특히 일상적인 생산성 요구를 고려할 때 벅찰 수 있습니다.
많은 제조업체에게 중요한 질문은 다음과 같습니다.
- 장비 노후화로 인해 미래의 공장 성능이나 유연성에 가장 큰 위험을 초래하는 부분은 어디입니까?
- 생산 현장 운영에 최소한의 차질을 주면서 이러한 위험을 완화하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까?
- 장비 마이그레이션을 자본 예산에 가장 잘 맞추려면 어떻게 해야 합니까?
우리는 자동차 제조업체가 IBE부터 시작하여 장비 수명 주기 관리를 위한 사전 예방적이고 전략적인 접근 방식을 취함으로써 이러한 문제를 해결할 수 있다고 믿습니다.
Rockwell Automation IBE™는 생산 현장의 모든 물리적 자산에 대한 전체적인 관점을 제공하도록 설계된 현장 서비스입니다. IBE는 Rockwell Automation과 기타 공급업체의 장비를 모두 포함하며, 장비 재고와 MTBF 데이터를 포함한 상세 분석을 제공합니다.
Rockwell Automation IBE는 중요 예비 부품과 관련 재고 및 보관 비용을 면밀히 살펴봅니다. 고객과 협력하여 장비 노후화 문제 해결 및 다음 단계에 대한 우선순위 권장 사항도 포함합니다.
결론은? 당사의 IBE는 현장, 지역, 라인, 장비 및 패널별로 가장 심각한 장비 노후화 위험을 정확히 파악하는 데 필요한 데이터를 제공하고, 지원 계약을 통해 문제 영역을 완화하고 궁극적으로 마이그레이션을 통해 이러한 위험을 제거하는 데 있어 현명한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.
IBE를 넘어 Rockwell Automation 평가는 인력 준비, 네트워크 및 보안, 안전 및 기타 프로세스와 관련된 위험으로도 확장할 수 있습니다.
대부분의 자동차 제조업체에게 있어 장비의 수명 주기에 걸쳐 위험이 적은 개선에 중점을 둔 점진적이고 체계적인 접근 방식은 기술을 마이그레이션하고 선행 투자를 줄이는 가장 효율적인 방법입니다.
동일하게 중요한 점은, 사전 예방적 접근 방식을 통해 자동차 제조업체가 장비 마이그레이션을 정기적인 예정 가동 중단 시간과 일치시켜 생산 일정에 미치는 영향을 최소화할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 주말 시간에 점진적인 마이그레이션을 계획하고 표준 여름 또는 휴일 가동 중단 시간 동안 더 광범위한 프로젝트를 실행하는 것입니다. Toyota가 표준 2주 여름 가동 중단 시간 동안 프레스 공장 이전 시스템 업그레이드를 완료한 방법을 살펴보십시오.
그리고 Rockwell Automation이 장비 노후화 위험을 식별, 완화 및 제거하고 자동차 제조 시설에 현대적인 제품, 프로세스 및 인력 효율성을 제공하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오.
공동 저자: Wayne Kraszewski
Lifecycle Program Manager, Rockwell Automation
Published 2016년 3월 14일
