지난 한 해 동안 Rockwell Automation은 당사 제품, 솔루션 및 서비스로 고객이 경험하는 성공을 공개적으로 축하하겠다는 약속을 새롭게 했습니다.
아래는 2022년 가장 많이 읽힌 고객 사례 5가지입니다. 이 사례들은 다양한 산업 분야를 아우르며 다양한 디지털 트랜스포메이션 및 자동화 솔루션을 보여줍니다.
1. Hirata, 에뮬레이션 소프트웨어로 효율성 향상
이 이야기는 2022년 가장 많이 읽힌 이야기였으며, 전 세계적으로 가장 많은 시청자를 확보했습니다. 일본 구마모토에 본사를 둔 OEM 장비 제조 업체인 Hirata는 디버깅 및 시운전 개선을 위해 Emulate3D™ 에뮬레이션 소프트웨어에 투자했습니다. 그 결과 엔지니어링 시간이 30% 단축되고 디버깅 효율이 70% 향상되는 놀라운 성과를 거두었습니다.
2. Fresenius Medical Care, 디지털 트윈을 사용하여 효율성 향상
Fresenius Medical Care는 만성 신장 질환 환자를 위한 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 종이 기반 프로세스에서 디지털 프로세스로 전환하여 더 나은 글로벌 협업을 가능하게 하고 행정 업무에 소요되는 시간을 줄였습니다. 또한 제품 개발 효율성을 높이고 제품 품질을 개선하기 위해 주요 제품의 디지털 트윈을 만들었습니다.
3. Cooper Tire, MES로 운영 혁신
Cooper Tire and Rubber는 오하이오에 본사를 둔 글로벌 타이어 제조 업체입니다. 이 회사는 정보 사일로를 해체하고 더 나은 협업, 표준화 및 모범 사례 시행을 가능하게 하기를 원했습니다. 우리는 이 회사가 MES를 구축하도록 도왔으며, 이는 비즈니스에 상당한 영향을 미치고 있습니다.
4. Fonterra Co-operative, OEE 측정을 통해 생산량 증가
낙농 협동조합인 Fonterra Co-operative는 급증하는 고객 수요를 충족할 방법을 모색하고 있었습니다. 이미 뉴질랜드 전역에 26개의 제조 현장이 있었고, 또 다른 현장을 개설해야 할 것 같았습니다. 이 회사는 Rockwell Automation, Microsoft, PTC와 협력하여 각 공장의 OEE를 측정하고 개선할 영역을 식별하는 디지털 솔루션을 개발했습니다. 현재 Fonterra 공장의 평균 OEE 점수는 20% 상승했으며, 고객 수요를 충족하기 위해 새로운 시설을 건설할 필요가 더 이상 없습니다.
5. Chicago Heights Steel, 제어 시스템 업그레이드 및 가동 중단 시간 감소
Chicago Heights Steel은 오래된 철도 레일을 구입하여 가열한 후 새로운 제품을 생산하는 레일 재롤러입니다. 구식 제어 및 전기 시스템으로 인해 가동 중단 시간이 발생하고 공장이 용량에 맞게 생산하지 못했습니다. 이 회사는 PartnerNetwork™ 기업 중 하나인 AIC와 협력하여 드라이브, 자동화 및 제어, HMI, 안전, 감지, 예비 부품 및 원격 지원 등 다양한 서비스를 포함하는 새로운 시스템을 구축하여 시간이 지나도 시스템이 원활하게 작동하도록 했습니다. 3개월 만에 롤링 성능이 15% 이상 향상되었습니다. 그들은 현장에 저희를 초대하여 그들의 이야기를 촬영했습니다.
6. 보너스: Green Bay Packaging, 최첨단 제지 공장 건설
최근에 나온 이 이야기는 아직 많은 독자들에게 알려지지 않았지만, 여러분이 분명히 좋아할 내용입니다. 원래의 Green Bay Packaging 공장은 70년 전에 지어졌으며, 현대의 종이 제품 수요를 더 이상 충족할 수 없었습니다. 사장 겸 CEO는 자동화 및 디지털 기술을 사용하여 생산성을 향상하고 지속 가능한 종이 제품 생산이라는 회사의 사명에 더 잘 부합하는 새로운 공장을 건설하기로 결정했습니다. 새로운 공장은 구 공장 바로 맞은편에 지어졌으며, 기존 직원들은 이곳으로 옮겨져 운영에 대한 교육을 받았습니다. 우리는 현장에 초대되어 새로운 공장을 직접 보았는데, 정말 대단한 성과였습니다.
