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산업, 규모 또는 범위에 관계없이 생산 현장의 일상적인 과제는 생산성, 품질, 저비용 및 숙련된 인력 유지라는 공통점을 가지고 있습니다. 디지털 트랜스포메이션을 수용함으로써 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 더욱 민첩하고 신속하게 대응할 수 있도록 운영을 재구성할 수 있습니다.
오하이오주 핀들레이에 위치한 Cooper® Tire and Rubber는 100년 이상 적절한 고무 대비 수익 비율을 창출하여 경쟁력 있는 가격으로 고성능 타이어를 제공해 왔습니다.
업계 대부분과 마찬가지로 Cooper Tire는 타이어 제조에서 가장 큰 비용 두 가지가 자본과 인건비라는 사실을 잘 알고 있습니다.이 업계는 자본 집약적이며, 리더들은 품질과 안전에 계속 집중하면서 자산을 통해 높은 수준의 효율성을 달성해야 합니다.
Cooper Tire는 항상 지속적인 개선 환경에서 운영하고 있지만, 이 경우 운영 개선의 기회는 혼합부터 최종 마감까지, 그리고 시설 전반에 걸쳐 단일 제조 실행 시스템(MES) 솔루션을 배포하여 일관성과 공통성을 제공하는 가치에 의해 주도되었습니다.MES는 모든 제조 운영의 핵심입니다. 원재료를 완제품으로 변환하는 생산 프로세스를 감독하는 기본 계층입니다. 이 시스템은 생산 현장의 운영에 대한 완전한 가시성과 제어를 달성하기 위해 필수적입니다. Cooper Tire는 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 플랫폼을 원했습니다. 이를 위해 정보 기술(IT)과 운영 기술(OT)이 협력해야 했습니다.
IT/OT 팀워크
Cooper Tire의 핵심 팀은 시설 전반에 걸쳐 글로벌 MES를 설계하고 구현하는 임무를 맡았습니다.
이 프로젝트는 조직 내에서 가시성이 높았으며, 팀에 적절한 정보 기술(IT) 및 운영 기술(OT) 대표를 확보하고, 기능적 사일로 간의 생산적인 협업을 촉진하며, IT/OT 팀워크를 실현하는 것을 우선 순위로 추진했습니다.
프로젝트의 첫 번째 단계는 글로벌 설계를 완료하고 아칸소주 텍사카나에 있는 첫 번째 생산 현장에 구현하는 것이었으며, 이후 미국의 추가 생산 현장과 멕시코, 중국, 세르비아의 시설에 롤아웃되었습니다.
Cooper Tire는 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 플랫폼을 원했습니다. 이를 위해 IT와 OT가 협력해야 했습니다.
기본 생태계로서 기능하는 Cooper Tire의 MES는 맥락화된 데이터를 계획, 실행 및 수집하는 방법의 중심이 될 것입니다. ERP 시스템, 자동화 계층 및 앱과의 강력한 통합 기능을 통해 MES는 효율성 향상과 의사 결정 개선을 위한 특수 기능 간의 다리가 됩니다.
이 MES는 또한 지속적인 개선을 유지하기 위해 실행 가능한 워크플로우를 구현할 수 있습니다.
- 조직 정보 사일로를 분해하여 사람과 시스템을 연결합니다.
- 생산성 향상을 위해 더 나은 협업, 표준화 및 모범 사례 시행을 가능하게 합니다.
팀은 제조 운영을 디지털화하는 프로세스를 시작하여 Cooper Tire의 교체 및 원래 장비 고객을 위한 승용차 및 경트럭 타이어를 생산하는 제조 시설 전반에 걸쳐 글로벌 MES를 설계하고 구현했습니다.
“이 작업은 '후회 없는' 기초 이니셔티브로 여겨졌습니다.”라고 글로벌 운영 및 조달 부문 수석 부사장인 Phil Kortokrax는 말합니다. “시뮬레이션, 예측 분석, 디지털 트윈 등 미래 사용 사례를 위한 디지털 기반을 구축하는 것이 목적이었습니다.”
혁신에 집중하고 현대 기술을 구현하는 Cooper Tire와 같은 미래 지향적인 기업은 오늘날의 도전에 대비하고 내일의 혁신에 준비될 수 있습니다.
팬데믹으로 인한 도전 과제
이 팀은 COVID-19 팬데믹 기간 동안 1년 가까이 제조 공장과 생산 프로세스 전반에 걸쳐 100명 이상의 주제별 전문가를 참여시켰습니다.
프로젝트가 시작되면서 시설이 새로운 작업 방식으로 전환되어 프로젝트 시작이 지연되고 대면 회의가 원격 청사진 세션 및 가상 생산 현장 투어로 대체되는 것은 대부분의 제조업체에게 익숙한 장면입니다. 내부 팀의 많은 구성원은 이전에 함께 일한 적이 없었습니다.
생산 현장 프로세스 전반의 팀원들은 가상 회의에 의존하여 의사 결정을 논의하고 추진했으며, 현지 및 글로벌 요구 사항을 참조했습니다.
청사진 및 설계 세션에서는 핵심 팀과 Rockwell Automation 팀의 기술과 경험을 활용했습니다. 현지 생산 현장 챔피언은 해당 위치에서 적절한 자원으로 참여를 보장하는 데 도움을 주었습니다.
전반적인 디지털 트랜스포메이션을 위해 핵심은 올바르고 신뢰할 수 있는 데이터에 통합되는 것입니다. 이를 통해 동일한 기반 위에서 유연하게 초점 영역을 설정할 수 있습니다.
진화하는 디지털 트랜스포메이션 구현
Cooper Tire의 접근 방식은 공통 플랫폼을 통해 모든 모범 사례나 개선 사항을 데이터 분석 사용 사례의 여러 위치에 신속하게 적용할 수 있다고 고려합니다. 전반적인 디지털 트랜스포메이션의 핵심은 올바르고 신뢰할 수 있는 데이터에 통합되는 것입니다. 이를 통해 동일한 기반 위에서 유연하게 집중 영역을 조정할 수 있습니다.
디지털 트랜스포메이션 솔루션은 IT/OT 통합을 통해 상호운용성, 맥락화된 데이터 및 분석을 제공합니다. 이러한 솔루션을 사용하여 제조 리더 및 주제 전문가 그룹은 주로 영향과 노력에 따라 미래의 디지털 사용 사례를 우선순위로 정했습니다. 이 목록은 문제점을 기반으로 생성되었습니다.
의미 있는 영향력
Cooper Tire는 MES 솔루션을 통해 비용 구조에 의미 있는 영향을 미쳤습니다. “또한 잠재적인 추적성 개선을 통해 향상된 체계적인 오류 방지 기능으로 품질이 지속적으로 개선될 것으로 예상합니다.”라고 Kortokrax는 말했습니다. “제조 비용 효율성과 품질 개선 외에도 지속적인 MES 유지보수에서 연간 절감 효과를 예상합니다.”
특정 프로세스, 과제 및 원하는 결과와 관련된 변동에 대응하기 위해 주요 산업에 맞게 구축된 Rockwell Automation은 타이어 회사의 다양한 요구를 충족하기 위해 산업별 MES 솔루션을 개발했습니다.
그리고 혁신에 적극적으로 참여하고 현대 기술을 구현하는 Cooper Tire와 같은 미래 지향적인 기업은 오늘날의 과제에 대비하고 내일의 혁신을 준비할 것입니다.
Published 2021년 12월 16일
