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ケーススタディ | 石油&ガス
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海上プラットフォームにおける注水プロセスの監視および制御

統合型リモート監視・制御システムは、効率化と人手による介入の低減を実現し、海上プラットフォームの稼働状況をリアルタイムで可視化します。

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Oil rig at sunset at sea.

9つの注水プラットフォームを管理し、油層圧力の維持および石油&ガス生産の最適化を行なう、グローバルな海上エネルギー事業者

課題
  • 24週間という期間内での、9つの海上プラットフォームにおける監視・制御システムの最新化が必要
  • 複数のベンダーやシステムインテグレータ間での複雑な調整
  • 遠隔地の海上にある拠点へのアクセスが限られており、物流上の複雑さが増大
  • 多岐にわたる旧式の制御システムおよび電力システムの統合が必要
  • 全拠点にわたって信頼性の高い人工衛星を利用した監視システムを導入する際の課題
ソリューション
  • ControlLogix®およびFLEX I/O®アーキテクチャ
  • すべてのプラットフォームにわたってCENTERLINE® 2100モータ・コントロール・センタ
  • PowerFlex® 755T可変周波数ドライブ
  • 人工衛星を利用した監視システム
  • FactoryTalk® View
  • Studio 5000®
  • FactoryTalk® Historian
結果
  • プロジェクトのスケジュール通りに5つの海上プラットフォームを稼働開始
  • 集中監視・制御機能の導入により、手動介入を削減
  • 過酷な海上環境下での運用効率とシステム信頼性を向上
  • 接続されたすべてのプラットフォームにわたり、リアルタイムでのデータ可視性を強化
  • 拡張性と将来性を備えたシステムアーキテクチャにより、顧客から高い満足度を獲得

課題

厳しい納期が課された複雑な最新化プロジェクト

ある海洋エネルギー事業者は、24週間という限られた期間内に、9つの注水プラットフォームにわたる監視・制御システムを最新化する必要がありました。これらのシステムは、油層圧力を安定的に維持し、信頼性の高い海洋生産操業を確保する上で極めて重要でした。この短縮されたスケジュールに対応するためには、操業を継続しつつ、迅速にプロジェクトを遂行することが求められました。

遠隔地の海上という立地条件が、プロジェクトの複雑さを大幅に増大させました。アクセスの制約や過酷な環境条件により、システムの据付、立上げ、および保守作業の難易度が高まりました。複数のプラットフォーム間での機器輸送や人員の調整には、綿密な計画と実行が求められました。

マルチベンダー・マルチシステム間の調整

このプロジェクトでは、特にモータ・コントロール・センタ(MCC)や可変周波数ドライブ(VFD)に関して、複数のサプライヤやシステムインテグレータ間の調整が必要とされました。異なる技術間の互換性確保やチーム間での整合性維持といった課題が、プロジェクトのスケジュールにさらなるリスクをもたらしました。

さらに、既存のインフラには旧式の制御システムや電力システムが混在しており、これらを単一の統合されたアーキテクチャにまとめる必要がありました。事業者は、これらのシステムを統合しつつ、全体的なパフォーマンスと拡張性を向上させるソリューションを求めていました。

遠隔での状況把握の必要性

最後に、頻繁な現地訪問は非効率的であり、多大なコストを要していました。事業者は、すべての海上施設において、リアルタイムで稼働状況を把握し、手作業による介入を減らし、意思決定を改善するために、信頼性の高い遠隔監視機能を必要としていました。

ソリューション

成功に向けて最適化された統合ソリューション

当該エネルギー事業者は、9つのすべての海上プラットフォームにわたる制御システムを統合する、統一オートメーションソリューションを導入しました。そのアーキテクチャは、ControlLogix®とFLEX I/O®の技術を活用し、拡張性と柔軟性に優れた基盤を実現しました。

各プラットフォームにはCENTERLINE® 2100モータ・コントロール・センタが導入され、運用全体にわたり一貫した信頼性の高い電力管理を実現しました。これらのシステムは、最適なパフォーマンス調整を行なうために、より広範な制御環境へとシームレスに統合されました。

パフォーマンスの最適化と運用精度の向上を図るため、事業者はPowerFlex® 755T VFDを採用しました。これらのドライブはモータの速度とトルクを精密に制御し、効率の向上と安定した注水プロセスの実現に貢献しました。

Water Injection Control System

複数の注水プラットフォームにわたる遠隔監視・制御を可能にする、オフショア統合制御システム

リアルタイム監視と標準化

このソリューションの重要な要素は、衛星を利用した監視システムの導入でした。この機能により、海上プラットフォームと集中管理拠点との間でリアルタイムの通信が可能となり、オペレータはシステムの稼働状況を全面的に把握できるようになりました。

最終的に、この制御ソリューションには、FactoryTalk® View、Studio 5000®、FactoryTalk® Historianを含む包括的なソフトウェアスイートが組み込まれました。これらのツールは、高度な可視化、制御、およびデータ管理機能を提供し、作業員があらゆるプラットフォームにわたってパフォーマンスデータを収集・分析することを可能にしました。

結果

運用効率、可視性、および信頼性の向上

統合制御・監視システムの導入により、すべての海上プラットフォームにおいて運用効率が向上しました。一元的な監視体制が整ったことで、手動介入の必要性が低減し、作業員は遠隔地からより効果的にシステムを管理できるようになりました。

人工衛星を利用した監視システムにより、稼働データへのリアルタイムなアクセスが可能となり、作業員はシステムの性能状況をより明確に把握できるようになりました。こうした状況把握の向上は、迅速な意思決定や、変化する環境条件への対応力強化を支えました。

堅牢なシステムアーキテクチャは、過酷な環境下であっても、海上での業務全体にわたる信頼性を高めました。標準化された制御システムや高度なモータ制御技術の採用により、一貫性のある確実な性能が実現されました。

拡張性と将来性を備えたインフラ

このソリューションは、将来の拡張や統合を支える、拡張性に優れた基盤を構築しました。統合されたアーキテクチャにより、事業者は機能の適用範囲を他のプラットフォームへと拡大し、変化する運用要件に柔軟に対応することが可能になります。

プロジェクトの対象となった9つのプラットフォームのうち、5つが順調に稼働を開始しました。事業者はシステムの性能に高い満足感を示しており、複雑な技術的課題をサステナブル(持続可能)かつ長期的な運用上の強みへと転換できる点を特に評価しています。

公開 2026年6月30日

トピック: Accelerate Digital Transformation Optimize Production プロセスソリューション 石油&ガス FactoryTalk Design Studio ヒューマン・マシン・インターフェイス I Oモジュール 産業用制御製品 モータ制御 プログラマブルコントローラ FactoryTalk Historian FactoryTalk View
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