海洋生産における注水のモニタおよび制御

厳しい納期下での複雑な最新化プロジェクト

ある海洋エネルギー事業者は、24週間という納期内に9つの注水プラットフォーム全体のモニタおよび制御システムを最新化する必要がありました。これらのシステムは、一定の貯留層圧力を維持し、信頼性の高い海洋生産操業を保護するために不可欠でした。加速されたタイムラインは、動作の導通を維持しながら迅速な実行を必要としました。

遠隔地の海洋ロケーションは、プロジェクトの複雑性を大幅に増大させました。限られたアクセス性と過酷な環境条件により、システムの設置、試運転、保守がより困難になりました。複数のプラットフォーム間で機器を輸送し、人員を調整するには、慎重な計画と実行が必要でした。

マルチベンダー･マルチシステムの調整

このプロジェクトは、特にモータ･コントロール･センタ(MCC)および可変周波数ドライブ(VFD)について、複数のサプライヤおよびシステムインテグレータ間の調整を必要としました。異なる技術間の互換性をサポートし、チーム間の整合性を維持することは、プロジェクトスケジュールに追加のリスクをもたらしました。

さらに、既存のインフラには、単一の統合されたアーキテクチャに統合する必要がある、旧式の制御システムおよび電力システムの混在が含まれていました。オペレータは、これらのシステムを統合しつつ、全体的な性能と拡張性を向上したソリューションを必要としていました。

リモートでの可視化の必要性

最後に、頻繁な現地訪問は非効率的でコストがかかりました。オペレータは、動作のリアルタイムで可視化を実現し、手動介入を削減し、すべての海洋施設全体での意思決定を改善されたリモートモニタ機能を必要としていました。

リアルタイムモニタと標準化

ソリューションの重要な要素は、衛星ベースのモニタシステムの実装でした。この機能により、海洋プラットフォームと集中管理オペレーション間のリアルタイム通信が実現され、オペレータはシステム性能を完全に可視化できるようになりました。

最後に、制御ソリューションには、FactoryTalk® View、Studio 5000®、FactoryTalk® Historianを含む包括的なソフトウェアスイートが組み込まれました。これらのツールは、高度な可視化、制御、データ管理機能を実現し、作業者がすべてのプラットフォームにわたって性能データを取得および分析できるようになりました。