- 製造時間の短縮(60%)およびエンジニアリング承認サイクルの廃止により、最大80%のMCC出荷高速化の実現
- より予測可能な価格の実現
- MCC見積時間の50%短縮
- 運用リスクおよび中断の低減
- サービスサポートの簡素化とともに、お客様の安全･品質･コンプライアンスの向上
Comact社は、木材技術における北米のパイオニアであり、高性能機械装置メーカ(OEM)木材加工システムの世界的リーダです。プラチナレベルの機械装置メーカ(OEM)であり、同社は長年のロックウェル･オートメーションのパートナとして10年以上にわたりよりスマートで効率的な製材所自動化の推進に取り組んできました。
2026年のPartnerNetwork™カンファレンスにおいて、ロックウェル･オートメーションはComact社のMCC標準化へと移行した取り組みを評価し、OEM Innovation Awardを授与しました。Comact社の戦略的な取り組みは、リードタイムとエンジニアリング工数の削減を実現すると同時に、北米最大級の木材生産企業に対して同社が提供する価値をさらに高めるものとなりました。
- エンジニアリングされた可変周波数ドライブパネルの長く予測不可能なリードタイム
- カスタマイズされたパネル設計と長期にわたる承認サイクルによる高いエンジニアリング工数とコスト
- プロジェクト間での拡張性と再現性の制限
- 一貫性のない設計、複雑な立上げ、現場でのサポート課題による運用リスクおよび立ち上げリスク
- スケーラブルなプラットフォームの実現のため、CENTERLINE® 2100 MCCsを正規化
- 柔軟で信頼性の高いモータ制御のため、PowerFlex®ドライブおよびSMC™ Flexソフトスタータを導入
- 信頼性および立上げ速度の向上のため、Allen-Bradley®のモータ･スタータ･コンポーネントによる制御の簡素化
- Stratix®スイッチによるシステム接続で、より統合された保守性の高いアーキテクチャの実現
- 設置およびサポートの合理化のため、MCCにおける電力･保護･制御の統合
木材加工業界においてプロジェクトの規模と複雑さが増大する中、Comact社は、新規グリーンフィールド製材所および既存工場の段階的な最新化に向けて、革新的なソリューションを設計し実現するための、より拡張性の高い方法を模索していました。ロックウェル･オートメーションは、Comact社が構築を効率化し、立上げ速度を改善するための標準化されたアプローチを実現する支援を行ないました。
Comact社のITインフラ&エンジニアリング担当バイスプレジデントであるミシェル･シカール氏は次のように述べています。「納品の信頼性は、資本集約的な木材加工プロジェクトにおける戦略的優位性です。ロックウェル･オートメーションとの協力により、従来はカスタマイズされた高リスクな電気の範囲を、顧客のプロジェクト全体で一貫して展開できる標準化されたプラットフォームに変えることができました。」
課題
複雑性を軽減しながら実行の拡張
Comact社は、リードタイムの短縮とエンジニアリング工数の削減を図りながら、事業規模を拡大するというプレッシャーにさらされていました。カスタマイズされた可変周波数ドライブパネル設計への依存により、柔軟性が低下し、納期が遅延していました。また、多様な顧客のプロジェクト間でばらつきが生じていました。需要が増加するにつれ、これらの問題により、予測可能な性能と管理可能なコストを維持することがより困難になっていました。
Comact社は、運用リスクを軽減し、部品の入手可能性を向上させる、より標準化された反復可能な設計モデルの採用を目指していました。このアプローチにより、エンジニアリング、立上げ、およびお客様への長期的なサポートも簡素化されることになります。
ソリューション
繰り返し可能な納品を実現する標準化
Comact社は、モータ制御アプローチを標準化し、プロジェクト実行を改善するためにロックウェル･オートメーションとパートナシップを結びました。同社はカスタマイズされた可変周波数ドライブパネルをCENTERLINE® 2100 MCCに置き換え、拡張性と再現性のあるプラットフォームを構築しました。PowerFlex®ドライブ、SMC™ Flexソフトスタータ、Allen-Bradley®のモータ･スタータ･コンポーネントを導入し、設計の簡素化と立上げの迅速化によって、柔軟で一貫性のあるモータ制御の実現を図りました。Stratix®スイッチにより、より接続性が高く、保守性に優れたアーキテクチャを実現しました。
MCCに電力、保護、制御の各機能を統合することで、Comact社は設置の合理化、複雑さの軽減、事業全体にわたる継続的なサポートの改善を実現しました。ロックウェル･オートメーションの認定代理店であるLumen社は、円滑なプロジェクト遂行とComact社の新しいアプローチの成功に貢献しました。
Comact社のITインフラ&エンジニアリング担当バイスプレジデントであるミシェル･シカール氏は次のように述べています。「当社のチームは、この革新を具体的な変化として認識しています。複雑さの軽減、予測可能性の向上、プロジェクトの実現とサポートのためのより優れたツールの活用です。これにより、彼らの業務が容易になると同時に、貴社のお客様に実現するソリューションの品質が強化されます。」
結果
より迅速な納品。より低いリスク。
Comact社は、アプローチを標準化することで、プロジェクト実行の加速と展開全体の一貫性の向上を実現しました。製造時間の短縮(60%)とエンジニアリング承認サイクルの排除により、ロックウェル･オートメーションのMCCは最短4週間でComact社に納品可能となりました。標準化された構成により、より予測可能な価格設定が実現し、MCC見積時間が50%短縮され、Comact社の計画立案と顧客への対応力が向上しました。
MCCの標準化により、Comact社のシステム品質と安全が向上し、プロジェクト全体のコンプライアンスも強化されました。一貫した設計により、顧客の現場リスクが低減され、スペアパーツ戦略の合理化と冗長な在庫の削減が可能になります。この革新により、Comact社は堅牢で信頼性が高く、容易に入手可能なソリューションを実現し、同社の競争力が強化されました。
シカール氏は次のように述べています。「ロックウェル･オートメーションの新技術を積極的に採用することは、個々の製品を超えて、当社の長期的な競争力、実行の卓越性、顧客価値を支える戦略的選択です。これはComactがプロジェクトをより高いレベルで遂行する能力を直接的に後押しするものです。」
「ロックウェル･オートメーションとの協業経験は、真の戦略的パートナシップそのものでした。ロックウェル･オートメーションは、グローバルな機械装置メーカ(OEM)としてのComactのビジネス実態を一貫して深く理解し、標準化、拡張性、実行の卓越性に関する当社の目標に沿った取り組みを示してくれました。」
ミシェル･シカール氏 - Comact社のITインフラ&エンジニアリング担当バイスプレジデント
公開 2026年7月29日
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