スイスのKNEUSS Güggeli社は、スイス有数の鶏肉加工業者です。同社は、専門的な鶏肉製品をスイス全土の小売店や食品販売店に供給しています。しかし、非常に広範な顧客ベースと製品ラインナップを持つため、お客様からの標準化されていない小ロットの製品の注文を定期的に受けています。
他のお客様や、同じお客様からの他の注文と比較した場合、配送される商品の品揃えや数はそれぞれ異なります。旧式のベルトコンベアと手作業による仕分けとピッキングプロセスでは、配送の準備に時間とコストがかかり、人為的なミスが起こりがちでした。
MagneMotionへの切換え: 迅速、正確、安全
KNEUSS Güggeli社のリーダたちは、注文処理における問題を解決しなければならないと考えていました。以前のプロセスは、人間による選別に頼りすぎており、非効率でした。同じオーダーが2つとない複雑なプロセスであるため、チェックの必要性が増し、すでに労働集約的なワークフローにおける人件費が膨らんでいました。
唯一の選択
この問題を解決するため、KNEUSS Güggeli社は、まさにこの種の課題に対応するマテリアルハンドリング技術を専門とする機械装置メーカ(OEM)であるStöcklin Logistik AG (ストックリン)社に依頼しました。ストックリン社のエンジニアは要件を一目見て、自分たちが難題に直面していることに気づきました。
「私たちは、KNEUSS Güggeli社が荷物を処理するスピードを加速させる必要性に迫られていました。しかし、より小さなスペースで、高速で動く機械部品や過剰な騒音レベルなどの危険に作業員がさらされる機会を増やさずに、それを実現する必要がありました」と、ストックリン社のリードエンジニアであるマックス･スチューダー氏は説明します。
彼のチームがこの課題の範囲、性質、規模を理解すれば、解決策は明らかでした。スチューダー氏はさらに次のように述べています。「ロックウェル･オートメーションのMagneMotionでなければなりませんでした。MagneMotionは、私たちが必要とすることを実現できる市場で唯一の技術です。インテリジェンスと柔軟性を備えた唯一のものです。」
