サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社は稼働率を向上

ダウンタイムが積み重なる

サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社の最初の仕事は、重要な設備である充填機のダウンタイムを追跡することでした。この機械のプロセスは、ロックウェル･オートメーションの5300シリーズControlLogixプログラマブルコントローラで制御されており、すでに多くのデータを収集していることを意味します。Plex Smart Manufacturing Platformを使用することで、この食品メーカは、ロックウェル･オートメーションのコントローラやその他の複数のソースからデータを引き出すデータレポートを簡単にプログラムし、抽出できるようになりました。

ジェイソン氏は次のように述べています。「1シフト当たり4時間のダウンタイムがあることがわかりました。オペレータは、機械を停止させるドアを開けては調整し、ドアを閉めるという作業を繰り返していました。ここで1分、あそこで2分、ここで5分と、1回のシフトの中で大幅に増えていきます。でも、オペレータはそれを記録していなかったし、大したことではないと思っていました。しかし、1シフトに3〜4時間のダウンタイムが発生すれば、膨大なダウンタイムになります。」

この貴重な知見をもとに、サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社は現在、機械のパフォーマンスを向上させるために、オペレータのトレーニングやコントロールの改善に注力しています。その１つの方策が、オペレータの日々のOEEを可視化する画面を開発し、個人の気づきと成長を促すことです。
 

機械の視認性を高めて生産性を向上

デジタルトランスフォーメーションの次のステップとして、サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社はPlexプラットフォームのマシン数を拡大することを計画しています。

ジェイソン氏は次のように説明しています。「私たちは小さなことから始めました。最初は小規模なものから始めましたが、今後は、アイドルタイムの原因となっている可能性のある、さらに下のラインの機械にも手を広げていこうと思っています。きっと、他のマシンでも見逃している微小なダウンタイムがあるはずです。情報は山ほどあるはずです。それをすべて掘り下げていくことで、最終的には生産量が増えるはずです。」

そこから、サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社は、異なるソースの運転時間を比較するなど、製品ごとに製造データを分析します。

「レッドソースやバーベキューソースのオペレーションをどう改善すれば、それぞれの製品で同じスピードが出せるでしょうか?」ジェイソン氏はその例としてこのように提案しています。「Plexには多くのオプションがあります。アドオンモジュールや追加プログラミングも、とても簡単です。これ以上簡単なものはないでしょう。」