高度な製造により、高度な組立機械を製造するメーカが納期を半分に短縮

新型コロナウイルス感染症(COVID-19)によって発生した大規模な混乱から逃れることができたメーカはほとんどありません。運用、サプライチェーン、および人への影響にもかかわらず、重要な保護および医療機器の製造に関与する企業は、迅速に対応する方法を見つける必要がありました。

敏捷性と回復力の必要性により、製造メーカは、将来の機会、需要の変化、および人材の課題に対処するシステムを検討しながら、差し迫った課題を解決する方法について新しい方法で考える必要があります。

破壊的な環境では、何が機能し、何が可能かを学ぶことで、企業が危機の際に業務を保護し、従業員をサポートする機会を生み出し、将来の競争上の優位性を生み出します。

カスタム設計および構築会社であるランコ･インテグレーテッド社(Lanco Integrated)は、柔軟で高度な製造、および複雑なサプライチェーンの管理により、企業が製造を転換し、急速に変化する世界情勢に先んじることができることを示す好例です。
 

柔軟で高速な製造

カスタム設計および構築会社であるランコ社は、プロジェクトの完全なパイプラインを迅速に慎重に管理することに慣れています。ビジネスの混乱(この場合は世界的大流行)により、さらにスケジュールが厳しくなりました。

ランコ社 のエンドユーザは、COVID-19をテストするための迅速な結果キットを開発していました。ランコ社がそのマシンを作成する速度が速ければ速いほど、そのマシンを配備して多くの人命が救われる可能性があります。

プロジェクトに取り掛かるには、ランコ社が新しい生産性レベルに到達し、柔軟な製造境界を押し広げ、新しい方法でサプライチェーンをテストする必要があります。

ランコ社のアジャイル･エンジニアリング･チームは、次の理由からマシンの制御標準をロックウェル･オートメーションに依存していました。

• PLCの実証済みのパフォーマンスと速度により、生産速度と出力が向上
• 効率とエネルギー使用を改善するために、高力アプリケーションでのピーク電力性能のモータサイズを適切に計算する機能
• 製品の耐久性により、計画外のダウンタイムが削減
• 標準製品を使用すると、人材のトレーニング要件が軽減

ランコ社は、30年以上にわたってロックウェル･オートメーションのソフトウェアとハードウェアを使用してマシンをプログラムしてきました。それぞれがカスタム作成されています。

スケジュールが厳しいため、プロジェクトエンジニアは多くの理由でCompactLogixコントローラに依存していました。最も重要なことは、2人のプログラマがオンラインで共同作業して1つのPLCで同時に作業できる唯一のソリューションであることでした。

さらに、ロックウェル･オートメーションの持つ長い歴史と成功を活用して、ランコ社はアドオン命令のライブラリ、RFIDタグの読取りと書込み、およびサーボモーションのコマンド用に準備されたソリューションを開発し、プロジェクト時間を最大50%短縮しました。
 

標準プログラミングは設計時間を短縮

多くのプロジェクト要素が時間の節約に貢献し、ランコ社は通常は16週間かかっていたプロジェクトを8週間未満で提供することができました。

リニア･ボールスクリュー･プレス･アクチュエータを備えたロックウェル･オートメーションのMP-Series™サーボモータは、簡単な取付けで、サイズに適した力でフォームファクタを提供しました。ボールスクリューとアクチュエータが確実に連携するパッケージ設計により、ランコ社の設計時間を大幅に節約しました。

シンプルさとシームレスな構成、プログラミング、および制御システムデバイスの保守を向上させるために、ランコ社は以下も活用していました。 

• Studio 5000 Logix Designer®ソフトウェア: コントローラを管理し、自信を持ってシステムを設計するため。ソフトウェアは、CompactLogix™コントローラを標準構成および安全構成でプログラミングするユーザに共通の環境を提供する。
• PanelView™ Plus 7グラフィックターミナル: アプリケーションを構築し、構成を簡素化するの支援する。これらのターミナルはイーサネット接続を備えており、ユーザは離れた場所からアプリケーションをモニタできる。
• CompactLogix™ 5370コントローラ: 高性能、増加された容量、生産性の向上、セキュリティの強化を備えている。
• Kinetix® 5500 EtherNet/IPサーボドライブ: 機械の設置面積を最小限に抑え、システムの配線を簡素化する。
• ランコ社のマシンの多くは何十年にもわたって一貫した外観と操作性を維持しているため、標準テンプレートが連携して、プログラマとエンドユーザに一貫したエクスペリエンスを提供している。

ランコ社のコントロール･プログラム･マネージャであるクリス･バートン氏は次のように述べています。「過去のパフォーマンスに基づいて、ソリューションを手に入れる前に仮定を立てることができました。チームが提供しているものが意図した通りに機能することはわかっていました。エンジニアとエンドユーザにとって、リスクと学習曲線を軽減するものはすべて価値があります。これと、ソリューションの耐久性と信頼性により、私たちが提供できるという自信が得られました。」

ランコ社にとって、長年の関係は当て推量とやり直しを減らすことができました。

ランコ社の機械エンジニアであるネイト･パスモア氏は次のように付け加えました。「ロックウェル･オートメーションと認定代理店のHorizon社は、部品を迅速に移動するための潜在的な問題を管理しました。サプライチェーンの全員がリードタイムを短縮するために自分たちの役割を果たしました。私たちはより大きな利益のために働き、そして毎日、私たちができるすべてにその焦点を適用しました。」

COVID-19への対応について、ロックウェル･オートメーションが従業員、お客様、コミュニティをサポートするために他に何を行なっているのかをご覧ください。

上記の結果は、ランコ･インテグレーテッド社での配備されたロックウェル･オートメーション製品およびサービスをその他の製品と併用した結果です。実際の成果は事例ごとに異なる場合があります。

商標情報:
Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, MP-Series, PanelView Plus, PowerFlex, Rockwell Automation, およびStudio 5000 Logix Designerは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。