電気自動車(EV)革命は本格的に進んでいます。自動車メーカは急速にEVのラインナップを拡大しており、政府による義務付けの発効に合わせて2030年代には新規の内燃エンジン(ICE)車両の販売を終了することを公表しています。
自動車のティアサプライヤにとって、この製造革命による波及効果は自社の生産能力の限界が課題となりえます。業界が新しいパラダイムに移り変わりつつある中、既存の内燃エンジン車両の供給と急増するEV生産の両方に対応し続けなければなりません。
製造における柔軟性はこれまでにないほど重要になっています。しかし多くのティアサプライヤと同様に、貴社においても、複雑さと競争の激しさを増すサプライチェーンに対応するために必要な生産管理ツールが欠けていないでしょうか。
MESはどのように均衡を破ることができるか
自動車メーカは長年、製造実行システム(MES)を使用して、俊敏性の向上とスループットの最適化を行なってきました。MESソリューションは具体的な生産工程と基準を適用し、作業指示を順調に管理し資産の最適な稼働を維持するよう、プラント全体にわたって活動を調整します。
オンプレミスで展開される従来のMESソリューションは、他の製造、ビジネスおよびサプライチェーンシステムと統合され、プラントで特定の生産要件に対応するためのカスタマイズが可能です。
MESプラットフォームは企業全体にわたって並外れた可視性と制御を実現し、デジタルトランスフォーメーションとスマートな運用の基盤となるものです。
しかし、多くの総合自動車メーカにとって魅力的な従来のMESのオンプレミス展開やカスタマイズ設計という特性は、ティアサプライヤにとって大きな障害となる可能性があります。
自社開発ソリューションの不足を補う
一般的なティアサプライヤは、オンプレミスMESソリューションのサポートに必要な規模の大きいITおよびエンジニアリングリソースを所有していません。そのかわりに、多くはそれぞれ生産管理の一面だけに着目した自社製ソリューションの寄せ集めに頼っています。
次のような話に聞き覚えはありませんか? 手作業で在庫を管理し、注文や品質情報はExcelスプレッドシートで追跡して、シフトごとの生産数はホワイトボードで更新します。収集したデータは各部署で管理するため、タイムリーな意思決定のためにプラント全体、まして企業全体にわたってデータを標準化して集計するのは、極めて困難で時間がかかります。
自社製ツールは人知れず増えがちなため、システムやデータの重複がよく起こります。さらに、これらの時代遅れのツールは保守が極めて難しく、ITインフラの負担となる場合があります。実際、どれだけのシステムが存在するか、また、それらによって起こりうるサイバーセキュリティリスクについては把握できないものと思われます。
結論として、好きなように使えるさまざまな異種のソリューションだけでは、より効率的で応答性の高いオペレーションの構築に必要なコンテキスト化されたデータを利用できません。また、プラントまたは企業全体にわたる均一な生産管理に対しても、一貫性のあるアプローチを適用することができません。
より優れた方法としてのクラウド型MES
現在、より優れた方法があります。このマルチテナント型サービスとしてのソフトウェア(SaaS)プラットフォームは、日々の生産を管理し、品質基準を満たし、市場投入までの時間を短縮してコストを削減するために必要なMES機能を提供します。
また、このソリューションはクラウドで提供されるため、ITまたはエンジニアリングリソースを追加しなくてもMESの利点をすぐに実現できます。あるティアサプライヤは、80%台半から98%に納期遵守率を向上しました。また、他のサプライヤは、リアルタイムOEEの視認性向上により、効率目標を超えて年間900万ドルの節約を実現しました。
柔軟性に優れたSaaSプラットフォームで、他にどんなことが期待できるでしょうか?
- 迅速な実装: ベストプラクティスに基づき、特定分野の深い知識に裏付けられた事前検証済みの自動車業界専用テンプレートを使用
- 自動ソフトウェアアップデート: ユーザコミュニティの実体験から得られた最新技術とイノベーションにより、常に最新の状態を維持
- 業界専門家による一貫性のあるサポートおよびIT管理: 比類のない稼働時間とクラス最高レベルのセキュリティの維持を重視
- 初期投資が不要: SaaS費用は予測可能であり、運用予算に計上
また、クラウドベースのソリューションでは、1つのプラント全体にプラットフォームをすぐに拡張することも、複数の施設に拡張して企業運営全体にわたって一貫性をグローバルに実現することもできます。
