デジタルソリューションの導入
COVID-19による最初のロックダウンの後、それまで変化を拒んでいた企業でも、従業員とのコミュニケーションやリソースの調達など、デジタルプラットフォームの導入が加速しました。これらのツールが日常のプロセスに組み込まれたことで、今では、デジタルソリューションによって生産性を向上させることができる他の分野を探そうとする意欲が高まっています。
デジタル化の次のステージに向けて、製造業のリーダたちがコラボレーションとイノベーションの可能性を広げようとしている重要な分野がいくつかあります。
1. ボーダーレス企業の実現
製造業のビジネスは、その才能に大きく依存しています。製品デザイナーや研究者、機械オペレータやエンジニアなど、さまざまな人材が流動的に交流することで、製品の品質や一貫性を向上させることができます。従来、製造業は地理的な制約を受けていました。例えば、メンテナンスエンジニアは、2つの場所にある機械を同時に修理することはできません。また、異なる工場にいる2人の技術者が、設計図や図面を共有して比較し、アプローチを調整することもできませんでした。
デジタルマニュファクチャリングの可能性を実現するには、物理的な制約に関わらず、複数の場所で働く人々を結びつけることができるかどうかが重要です。製品のアイデア、プロセスの知識、指示などは、施設や国、さらには遠隔地でも共有できるようになっています。さらに、企業間の交流も容易になり、製造メーカはOEMパートナや顧客と協力して、より良い結果を導き出すことができます。このアプローチは、機械装置メーカ(OEM)の役割の価値を高め、機械装置メーカのビジネスモデルの変革を可能にします。例えば、従来の設備投資を必要とする製品の提供に代えて、現在では、機器が最高のパフォーマンスを発揮できるように継続的な双方向のやりとりを可能にする「稼働時間」などのサービス契約で、機械装置メーカはより高い計算上のリスクを取ることが一般的になっています。
この1年、当社のお客様の間では、物理的な世界とバーチャルな世界のビジネス価値を融合させるためのツールへの関心が高まっています。例えば、スマートフォンやスマートグラスを使った拡張現実(AR)機能は、メンテナンスやトレーニングなどの作業において、実際に人と接することの利点をシミュレートするために使用されます。また、分析機能の利用も拡大しており、これらの機能を現場に組み込むことで、オペレーションの予測可能性を高めるコネクテッドファクトリ環境を構築することができます。これらのテクノロジは、将来的なリソースの必要性を予測し、潜在的なリスクを事前に特定することで、ダウンタイムを最小限に抑え、スループットを向上させ、生産の質と柔軟性を高めることができます。
2. 知識を資産に変える
デジタル化が進む中で、機械やAIでは再現できない重要な分野があります。製造プロセスに関する専門的な知識は、今でも非常に価値が高く、業界では求められています。多くの場合、専門家は長年の実践で培った知識を持っており、それを模倣することは困難です。
転職や退職、または社内での役割の変更など、熟練した従業員を失うことによるコストを製造メーカが定量的に把握することは困難です。いずれにしても、これらのスキルや専門知識を失わないようにすることが重要です。そのためには、知識の共有化が必要となります。
このような場合、製造メーカは、場所や制限に関係なく、広くアクセスして利用できるビジネス全体の知識の銀行を構築するための努力をしています。私たちはお客様と協力して、組立手順の記録や故障した部品の修理など、知識のライブラリ化を支援するソリューションを導入し、その説明ビデオを誰もがアクセスできるようにしてきました。
ロックダウン後もリモートワークや人々が距離をとって行動することが一般的であるため、同僚と密接に働くことで得られた利益を失わないようにすることが重要です。
