FactoryTalk Analytics PavilionX

Les processus industriels complexes rendent difficile la conciliation entre l'orientation vers le marché et la pérennité des opérations rentables. Les fabricants doivent ajuster leur méthodologie de production pour introduire une plus grande variété de produits à plus forte valeur ajoutée et des cycles de production plus courts. Ils doivent produire davantage, fonctionner efficacement et améliorer la qualité du produit jusqu'aux limites des équipements disponibles. Pour cela, ils doivent assurer un temps de fonctionnement maximal et des transitions plus efficaces avec moins de déchets. De plus, les fabricants sont confrontés à une demande publique plus forte pour réduire leur impact environnemental et fonctionner dans les limites réglementées des émissions.

Rockwell Automation FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ Model Predictive Control (MPC) est une couche d'intelligence au-dessus des systèmes d'automatisation qui conduit en permanence l'usine à atteindre de multiples objectifs commerciaux — réduction des coûts, diminution des émissions, qualité constante et augmentation de la production — en temps réel. Les capacités de modélisation hybride flexible du logiciel FactoryTalk Analytics PavilionX intègrent toutes les connaissances de procédé disponibles pour fournir les modèles les plus précis et les plus fidèles possibles. Il fournit de manière unique une solution unique capable de gérer simultanément les processus non linéaires et linéaires, ce qui permet d'améliorer les résultats sur une large gamme de technologies de procédé. Notre technologie MPC évalue en permanence les données opérationnelles actuelles et prévues, les compare aux résultats souhaités, et génère de nouvelles cibles de commande pour réduire la variabilité des procédés, fonctionner dans les limites des équipements et améliorer les performances.

Précision accrue du modèle

Le logiciel FactoryTalk Analytics PavilionX offre une modélisation hybride basée sur des données empiriques, des équations de premiers principes, les connaissances de l'opérateur ou toute combinaison de ces éléments. Les applications Soft Sensor® peuvent s'intégrer à d'autres logiciels FactoryTalk Analytics PavilionX pour fournir des mesures en temps opportun pendant le processus afin d'augmenter la précision des actions de commande. De plus, nos réseaux neuronaux à gain extrapolé brevetés offrent une précision de modèle au-delà des plages de fonctionnement historiques. Tout cela accélère le déploiement, minimise le besoin d'ajuster les modèles à mesure que la plage de processus s'étend et maximise la valeur fournie.

Contrôle opérationnel renforcé

La solution intègre des dynamiques de processus changeantes sur de larges plages de fonctionnement. Sa représentation par modèle paramétrique fournit un modèle d'automate compact et efficace sur le plan informatique, sans sacrifier la précision. Cela améliore les performances de l'usine sur des plages de fonctionnement plus larges, fournit un contrôle plus strict de la plage de fonctionnement et augmente considérablement la flexibilité sur les changements de qualité, y compris une introduction plus rapide de nouveaux produits.

Meilleure performance de l'automate

Vous pouvez conserver un historique contextuel des actions de commande et améliorer le dépannage via la capacité de relecture de l'automate. Les indicateurs de performance de l'automate intégré suivent et présentent les performances, ce qui permet une durabilité accélérée et efficace. Cela permet une identification et une résolution rapides des erreurs de discordance de modèle ou de paramètre de réglage pour améliorer les performances de l'automate. Cela permet également d'obtenir des performances prévisibles et durables grâce à une surveillance continue de l'automate.