Les flux de travail exécutables éliminent les silos d'informations organisationnels afin de créer un lien entre le personnel et les systèmes. Ils favorisent une collaboration accrue, la normalisation et le respect des meilleures pratiques, et aident ainsi les fabricants à améliorer leur productivité et à se distinguer de la concurrence. En outre, ils offrent aux usines une visualisation des données de procédé relatives aux commandes, aux produits, aux fournisseurs et aux matières premières. Plus celles-ci disposent d’informations, plus elles peuvent en tirer parti.

Les flux de travail normalisés permettent de prévenir les problèmes et les erreurs. En effet, ils effectuent des contrôles de qualité et amorcent automatiquement des plans d'action corrective et des rapports de qualité. Ainsi, en cas d'écart, ils alertent le personnel concerné et initient des contrôles de qualité supplémentaires, des actions correctives et des rapports de qualité. Les flux de travail exécutables créent automatiquement des enregistrements attestant du respect des directives réglementaires.

À leur départ en retraite, les employés bénéficient fréquemment d’une part de propriété intellectuelle. Très souvent, il faut plus de temps pour recruter et former les nouveaux employés. Les flux de travail exécutables réduisent la variabilité grâce à une configuration automatisée, des instructions de travail et des processus de qualité intégrés. Nous avons pleinement conscience de la plus-value que représente un logiciel de gestion de la production manufacturière doté de flux de travail exécutables. Son utilisation dans nos propres usines chez Rockwell Automation nous a permis d'obtenir des résultats concrets et probants.