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Systèmes de gestion de la production

Réaliser le potentiel de la fabrication intelligente
Un technologue utilisant une tablette dans une usine de production alimentaire
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FactoryTalk® ProductionCentre est un logiciel MES complet qui peut vous aider à atteindre une série d’objectifs en matière de productivité, de qualité, de conformité et d’économies de coûts. ProductionCentre est un ensemble de solutions unique qui intègre la gestion de la qualité et l’analytique d’entreprise grâce à un atelier et l’exécution de réparations dématérialisés. Ce procédé améliore l'efficacité opérationnelle et vous aide à respecter les directives réglementaires et fabriquer des produits de haute qualité. Les solutions disponibles comprennent des suites adaptées à une seule usine, à plusieurs usines, ou à un secteur spécifique.


Partir du bon pied

Évitez les faux départs et identifiez les principaux facteurs de réussite pour l’exécution de votre MES.

Démarrage avec MES
Hands on starting line
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Démarrage avec MES

Les sociétés de fabrication rencontrent souvent des difficultés liées aux « faux départs » pendant l’exécution de leur MES. Ce webinaire permet d’identifier les principaux facteurs de réussite pour débuter du bon pied.

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Utiliser notre logiciel pour surmonter vos principales difficultés

Gestion de la production
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Logiciel
Gestion de la production

Les logiciels de gestion de la production fournissent une méthode cohérente et reproductible de gestion des commandes pour des applications discrètes au sein d’environnements complexes. Ils gèrent le processus de fabrication, assurent le suivi des données relatives aux commandes et transmettent ces informations aux systèmes ERP afin de faciliter la gestion de la production de bout en bout et de garantir une amélioration continue du rendement. Les fabricants peuvent bénéficier d'améliorations significatives en termes de rentabilité, de respect des délais de livraison et de meilleure qualité des produits.

Pour débuter
Gestion de la qualité
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Logiciel
Gestion de la qualité

Les entreprises qui s’appuient sur des systèmes disparates et des processus papier obsolètes ne peuvent pas garantir une qualité de production homogène. Un logiciel de gestion de la qualité accompagne vos efforts visant à fournir, dans les délais, des produits de qualité et de résoudre promptement les problèmes liés à la qualité. Il contribue également à réduire au minimum le nombre d’applications nécessaires en raison de ses possibilités étendues de connectivité avec les sources de données. 

Pour débuter
MES destiné aux sciences de la vie
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Logiciel
MES destiné aux sciences de la vie

L’efficacité du procédé de fabrication est un élément essentiel pour réduire le délai de commercialisation. L'élimination des démarches administratives, la réduction des erreurs et le maintien de normes de qualité élevées augmentent le flux de production de l'usine. Découvrez comment l’application logicielle FactoryTalk PharmaSuite™ MES contribue à ce résultat en offrant une intégration transparente du système ERP à la production, aux tableaux de bord de qualité en temps réel, et bien plus encore.

Pour débuter
MES destiné à l’industrie automobile
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Logiciel
MES destiné à l’industrie automobile

Améliorez la qualité, réduisez les coûts, améliorez la réactivité et réduisez le délai de mise sur le marché dans l'ensemble de la chaîne logistique. Le logiciel FactoryTalk AutoSuite MES a fait ses preuves en matière de suivi et traçabilité, de vérification des erreurs, de gestion de la qualité et d’intelligence opérationnelle.

Pour débuter
MES pour les biens de consommation courante
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MES pour les biens de consommation courante

Réduisez le gaspillage, augmentez la productivité et la rentabilité de votre entreprise. FactoryTalk CPGSuite MES est une solution de gestion des performances qui vous permet de définir des objectifs de performances d’usine et de suivre la progression en temps réel. 

Pour débuter
MES pour l’industrie sidérurgique
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MES pour l’industrie sidérurgique

Découvrez comment un logiciel MES moderne permet de relever les défis du secteur de la sidérurgie.

Pour débuter

Dans quelle mesure les flux de travail exécutables sont-ils utiles ?

Faciliter l’amélioration continue

Les flux de travail exécutables éliminent les silos d'informations organisationnels afin de créer un lien entre le personnel et les systèmes. Ils favorisent une collaboration accrue, la normalisation et le respect des meilleures pratiques, et aident ainsi les fabricants à améliorer leur productivité et à se distinguer de la concurrence. En outre, ils offrent aux usines une visualisation des données de procédé relatives aux commandes, aux produits, aux fournisseurs et aux matières premières. Plus celles-ci disposent d’informations, plus elles peuvent en tirer parti.

Assurer le respect des directives réglementaires

Les flux de travail normalisés permettent de prévenir les problèmes et les erreurs. En effet, ils effectuent des contrôles de qualité et amorcent automatiquement des plans d'action corrective et des rapports de qualité. Ainsi, en cas d'écart, ils alertent le personnel concerné et initient des contrôles de qualité supplémentaires, des actions correctives et des rapports de qualité. Les flux de travail exécutables créent automatiquement des enregistrements attestant du respect des directives réglementaires.

Conserver/transférer les connaissances acquises par le personnel

À leur départ en retraite, les employés bénéficient fréquemment d’une part de propriété intellectuelle. Très souvent, il faut plus de temps pour recruter et former les nouveaux employés. Les flux de travail exécutables réduisent la variabilité grâce à une configuration automatisée, des instructions de travail et des processus de qualité intégrés. Nous avons pleinement conscience de la plus-value que représente un logiciel de gestion de la production manufacturière doté de flux de travail exécutables. Son utilisation dans nos propres usines chez Rockwell Automation nous a permis d'obtenir des résultats concrets et probants.


FactoryTalk Analytics et MES, un atout pour votre usine

  • Améliorer les meilleures pratiques et la conformité réglementaire.
  • Déterminer les temps d'arrêt et optimiser la gestion du personnel
  • Augmenter le volume de production
  • Surveiller et résoudre les actifs distants.
  • Identifier les risques de sécurité potentiels
  • Réduire les erreurs de prévision de la demande
  • Améliorer la qualité et réduire les déchets.
  • Optimiser l'utilisation des ressources.
Déroulement type d'un ordre de fabrication
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Déroulement type d'un ordre de fabrication

FactoryTalk InnovationSuite fournit la technologie qu’il vous faut pour devenir une entreprise plus agile, lancer de nouveaux produits plus vite et vous démarquer de la concurrence.

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