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Étude De Cas | Agroalimentaire
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Hawaiian Host Group relève le défi du conditionnement multiformat à haut débit avec une seule machine

Cama Group a développé une technologie sur mesure pour conditionner avec soin et précision des confiseries délicates à grande échelle et haut débit, quel que soit le format du conditionnement.

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Hawaiian milk chocolates on a plate
Hawaiian Host Group logo
Défi

Hawaiian Host a reconnu la nécessité d’automatiser et de numériser ses processus de conditionnement, mais la contrainte que représentait le large éventail de modes de conditionnement a été aggravée par le cynisme des employés et la crainte de « sauter dans l’inconnu ».

Solutions

Une solution Rockwell Automation incluant les éléments suivants a été installée :

  • Automate ControlLogix® 5580 avec sécurité intégrée
  • Modules d’entrée/sortie numériques POINT I/O™
  • Servovariateurs Kinetix® 5700
  • Servovariateurs Kinetix 5300
  • Switchs Stratix™ 5700
  • Terminal graphique PanelView™ Plus 7
  • Variateurs de vitesse PowerFlex® 525
Résultats
  • Des relations de travail étroites avec l’utilisateur final et un grand OEM du conditionnement
  • Une architecture d’automatisation permettant de réaliser plusieurs recettes de conditionnement sur une seule machine, avec un temps d’arrêt minimal entre les lots
  • Un socle d’automatisation évolutif pour la croissance et la transformation numérique futures
  • Une architecture électronique au service d’une approche assistée par la réalité augmentée (RA) pilotée dans le contexte de l’Industrie 4.0
  • La RA et la numérisation attirent les jeunes travailleurs issus d’une population limitée/isolée

Les consommateurs sont comblés. Chaque référence est disponible dans des tailles et des formats d’emballage adaptés à toutes les occasions – individuellement, par paire, en multiples saveurs, aux formats en-cas, famille ou grandes tailles... il suffit de demander ! Le marketing et la notoriété de la marque viennent s’ajouter à cette diversité, avec des gammes saisonnières, des coffrets-cadeaux et des promotions en fonction du volume, pour ne citer que quelques offres.

Si du point de vue de la production, cette variété impose des contraintes de traitement par lots et de flux de production, les réels enjeux se situent au niveau des conditionnements secondaire et tertiaire. En effet, une gamme aussi diversifiée de produits, de volumes et d’offres (coffrets/paquets/promotions) exige un large éventail de conditionnements. De plus, nombre de clients souhaitent utiliser une seule et unique solution pour remplir ces différentes fonctions. En deux mots, les OEM du secteur du conditionnement ont du pain sur la planche !

Défi

Le défi posé par Hawaiian Host, une entreprise de confiserie nord-américaine de premier plan basée à Honolulu et principal fabricant mondial de noix de macadamia enrobées de chocolat, est un cas d’école.

Hawaiian Host Group a chargé la société italienne Cama Group de développer une solution d’automatisation pour assurer le conditionnement primaire de ses produits à base de noix de macadamia.

Le groupe agroalimentaire s’intéressait à l’automatisation, mais selon une approche graduelle permettant d’accroître progressivement les compétences de son équipe tout en gérant les défis propres à la production de produits chocolatés à Hawaï.

L’automatisation peut contribuer à améliorer l’efficacité et à augmenter les cadences de production, mais elle peut être rigide face aux besoins d’innovation. L’équipe CAMA a relevé le défi en travaillant avec Hawaiian Host Group pour concevoir une solution permettant d’optimiser ses activités tout en suivant une approche modulaire compatible avec les innovations et les nouveaux produits.

Solution

Spécialement adaptée à tous les défis de conditionnement, la ligne créée par Cama Group pour Hawaiian Host Group reposait sur une architecture de commande numérique de Rockwell Automation.

En fonctionnement, grâce aux informations relatives à la qualité, à la forme et à la position fournies par un scrutateur laser, les robots Delta se servent de pinces spécialement conçues pour prélever les chocolats sur un convoyeur d’alimentation et les placer délicatement sur les plateaux en polyéthylène téréphtalate (PET) qui se présentent en parallèle, en provenance d’un dépileur.

Une fois remplis, les plateaux individuels (ou par paires, séparés par des coussinets) sont chargés dans des bacs en carton avant que les couvercles soient formés et ajustés. Au bout du compte, on obtient des boîtes contenant de 4 à 32 pièces.

La ligne est également capable d’effectuer un conditionnement en vrac, les robots chargeant directement les chocolats dans des cartons. Également utilisée comme solution de secours en cas de problème sur la ligne, cette recette de conditionnement en vrac peut éviter des temps d’arrêt importants. À la fin du processus, les boîtes sont radiographiées, puis acheminées vers un encaisseur situé à l’extrémité de la ligne.

Résultats

Comme d’autres entreprises, Hawaiian Host Group souhaitait mettre en place des processus d’automatisation, tout en affichant une certaine prudence. « Nous avions de nombreuses raisons de suivre cette voie », explique Chris Rabago, directeur de la fabrication chez Hawaiian Host Group, lors d’une récente session ROKStudios. « Par son isolement, notre île présente des défis très particuliers. Dans notre transition vers l’automatisation, il était important de les relever pour garantir notre réussite.

« Certains membres de notre personnel étaient par nature prudents, et avaient le sentiment stéréotypé, mais somme toute compréhensible, que l’automatisation allait les remplacer. Ce n’était bien sûr pas notre objectif. Nous souhaitions optimiser nos opérations en investissant dans des technologies capables de compléter et de responsabiliser nos équipes. Nous nous sommes concentrés sur la façon dont nos employés interagiraient avec les robots. Nous souhaitions tirer parti d’une interface utilisateur intuitive, accessible, et en phase avec une main-d’œuvre qui plébiscite les environnements de travail plus numérisés », a-t-il ajouté. 

Billy Goodman, directeur général de CAMA Amérique du Nord, explique le processus : « Nous adoptons systématiquement une approche consultative auprès des équipes. D’ailleurs, le travail de Cama sur ce projet a été récompensé par la World Confectionery Conference 2023, à l’occasion de laquelle nous avons remporté le trophée de l’Équipe de l’année.

« La première étape consiste à analyser et auditer les besoins précis du client. Ensuite, en associant notre gamme de machines et modules — qui inclut des technologies de charge par le haut et latérales — à des solutions tierces (systèmes de vision, pinces de préhension et, bien sûr, automatisation), nous créons des solutions personnalisées qui répondent aux besoins précis de l’application. Chaque projet est vraiment unique, même si le principe de fonctionnement des machines reste relativement classique. Dans ce cas, nous devions tenir compte de plusieurs aspects, notamment le personnel, l’espace occupé dans l’usine, le parc immobilier et les exigences opérationnelles.

« Dans des projets de ce type, les partenariats sont essentiels, non seulement pour développer les concepts initiaux, mais également pour porter le projet au stade de la réalisation, du premier au 365e jour et bien au-delà. Certains de nos outils Industrie 4.0 conviennent parfaitement à la jeune génération qui a grandi en travaillant sur des smartphones et des tablettes. »

« Nous avons eu recours à la réalité augmentée pour la formation, les changements de production et la maintenance, ce qui non seulement passionne et implique les personnes, mais rend également les machines plus efficaces. »

Eric Chalengeas, vice-président de Rockwell Automation pour la région Europe du Sud, ajoute : « Il est impressionnant de constater que la plupart des défis technologiques de ce projet ont été relevés pendant et après la pandémie. Nous avons eu la chance de pouvoir nous appuyer sur une relation très étroite avec Cama Group. D’une part, cette entreprise est membre de notre programme PartnerNetwork™ en tant qu’OEM de niveau « Or » et d’autre part, nous collaborons dans le domaine de la R&D, ainsi que sur les tests de produits. Le succès de ce projet et de la technologie qui en résulte en est la preuve.

« Nous savons qu’un tel saut dans l’inconnu peut être stressant, et c’est pourquoi nous sommes totalement à l’écoute des besoins et objectifs de l’utilisateur final. Hawaiian Host Group possède à présent les bases d’une transformation numérique éminemment évolutive, ce qui lui permettra de développer ses capacités à son rythme, sans trop de contraintes — une fonctionnalité que Chris Rabago a parfaitement décrite dans son entretien avec ROKStudios en la comparant aux « stabilisateurs d’une bicyclette », a conclu Eric Chalengeas.

Publié 31 mai 2024

Sujets: Agroalimentaire Emballage alimentaire Servovariateurs Détecteurs et interrupteurs ControlLogix Modules d'E S
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