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Arena Simulation Software in Packaging

Model and Predict Performance in Your Packaging Process
World Map centered in virtual environment
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Design your packaging system correctly the first time including conveyor lengths, accumulation sizing and sensor positions. Arena Simulation Software enables you to model and predict system performance based on key metrics such as throughput, utilization, blockages/starvations and effective run rates.

Packaging lines can be tasked with processing hundreds or even thousands or products per minute. A multitude of variables impact the performance of these systems—including machine speeds, conveyor speeds, and capacity—and failure to meet required demands can compromise production. Improving performance and reducing downtime requires a robust solution that factors in multiple variations and system interactions—a task which is almost impossible to accomplish using spreadsheet analysis.


What is Packaging Optimization?

Packaging optimization is a computer-based model of the packaging process that enables you to simulate packing line operation in a virtual world before implementing modifications in the real world. These models incorporate system interactions, resource requirements and process variability into the simulation to provide a realistic view of packing operations. These models enable organizations to address important issues like the following:

  • Impact of changing machine speeds and downtimes
  • Impact of conveyor speeds and accumulation capacity
  • Operator requirements to meet machine changeover and machine downtime events
  • Effect of variation due to downtime and changeover on system operation
  • Impacts of the line control system

Effective optimization requires simulation, and that’s where Arena can help.

Arena is the leading global business process simulation solution, which gives packaging engineers the ability to create models that can be tested and adjusted quickly without any programming experience. Implementing an optimization strategy using models lowers cost, saves time, and decreases the risk often associated with the standard trial-and-error approach.

Arena es la plataforma de simulación de eventos discretos líder en el mundo, que atiende a la mayoría de las empresas de la lista Fortune 100.

Features and Capabilities

Easy-to-Build a Packaging Process Flow

  • Build a packaging process flow in a fast, intuitive and easy-to-learn manner
  • Drag and drop elements and structures allow you build simulations and visualize results
  • Engaging 2D and 3D animation capabilities that do not require programming assistance

Dashboards for Packaging Optimization

  • Built-in dynamic dashboards provide the model analysis you need to facilitate packaging optimization
  • Build customized displays of the model information to enable you to better understand what is happening in your process

Common Capabilities

  • Increased throughput
  • Eliminate blockages/starvations
  • Optimize equipment utilization
  • Test new process configurations before implementing in the plant

Software de simulación de plantas

Para que una planta funcione con éxito, es necesario coordinar múltiples operaciones de procesos para que trabajen con la máxima eficiencia. Si su línea de producción está desequilibrada, el resultado puede ser un aumento del trabajo en curso, más material fuera de especificaciones y una reducción en el rendimiento de la planta. Las ineficiencias logísticas también pueden aumentar los costos cuando la producción debe detenerse debido a limitaciones de recursos o a la capacidad de almacenamiento disponible. La simulación puede ayudarle a optimizar los procesos de su planta para reducir los costos y mejorar el rendimiento.


¿Qué es la simulación de plantas?

El software de simulación de plantas le permite crear modelos digitales de sus procesos de producción para mejorar cómo interactúa cada proceso con el siguiente, la transición entre ellos y cómo se ven afectados. Por ejemplo:
  • Fabricación: modele las interacciones y la variabilidad entre sistemas y recursos. Determine las ineficiencias y los cuellos de botella, así como las formas en que las operaciones aguas abajo pueden afectar la producción.
  • Envasado: modele los efectos de los ajustes de las velocidades de las máquinas o de los transportadores, así como el tiempo improductivo y el mantenimiento del sistema.
  • Logística: determine cómo la programación o la asignación de recursos afecta la eficiencia en la recepción, la distribución y el almacenamiento.

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