Arena-Simulationssoftware in der Produktion

Modellieren und analysieren Sie jeden Aspekt Ihrer Geschäftsprozesse

Ingenieure betrachten das virtuelle Layout einer Fertigungsstraße.

Arena Simulation Software ermöglicht es Fertigungsunternehmen, den Durchsatz zu erhöhen, Prozessengpässe zu identifizieren, die Logistik zu verbessern und potenzielle Prozessänderungen zu bewerten. Mit Arena können Sie Prozessabläufe, Verpackungssysteme, Job-routing, Bestandskontrolle, Lagerhaltung, Distribution und Personalbedarf modellieren und analysieren.

Fertigungsbetriebe stehen unter dem Druck, effizienter zu werden als je zuvor. Gleichzeitig werden sie immer spezialisierter. Die Optimierung von Fertigungsprozessen erfordert, dass alles auf Anhieb richtig läuft. Es gibt keinen Raum für Spekulationen. Das Verständnis von Systeminteraktionen, Variabilität und Ressourceninteraktionen ist ein Muss, wenn Verbesserungsoptionen bewertet werden. Diese Interaktionen sind für die Fertigung entscheidend und können in einer Kalkulationstabelle kaum modelliert werden, was zu Entscheidungen führen kann, die wesentliche Aspekte des realen Systems übersehen.

Was ist Fertigungsoptimierung?

Fertigungsoptimierung ist ein computerbasiertes Modell Ihres Fertigungsprozesses, das zur Validierung, Prüfung und Verbesserung der Leistung Ihres Prozesses verwendet werden kann. Simulationen in der virtuellen Welt können verwendet werden, um die tatsächliche Leistung schnell, kostengünstig und mit geringerem Risiko als Tests in der realen Welt vorherzusagen und zu verbessern. Das Ergebnis ist, dass Unternehmen den Durchsatz erhöhen und die Kosten senken können, indem sie Betriebsmodelle verwenden, die relevante Variabilität und Systeminteraktionen berücksichtigen. Mit einem funktionalen Modell können alle folgenden Punkte bestimmt werden:

Identifizierung der Engpässe und Nutzung der Ausrüstung innerhalb des Fertigungsbetriebs
Erreichbarer Bereich des Produktionsdurchsatzes angesichts der Variabilität der Fertigungszeiten und der Auswirkungen von Produkt-Umrüstung und Wartungsstillständen
Ideale Kapazität von Rohstoff und Fertigwaren, Lagerflächen, Tanks, Förderbändern und anderen Entscheidungen zur Größenbestimmung von Ausrüstungen

Eine effektive Optimierung erfordert Simulation, und hier kann Arena helfen.

Arena ist die weltweit führende Lösung zur Simulation von Geschäftsprozessen und unterstützt Unternehmen auf der ganzen Welt. Arena ermöglicht es Herstellern, Lösungen zur Optimierung der Produktion zu implementieren, die tatsächlich in ihrem Betrieb funktionieren.

Funktionen und Fähigkeiten

Einfacher Aufbau eines Geschäftsprozessablaufs

Erstellen Sie einen Geschäftsprozessablauf schnell, intuitiv und einfach
Drag-and-Drop-Elemente und -Strukturen ermöglichen es Ihnen, Simulationen zu erstellen und Ergebnisse zu visualisieren
Anspruchsvolle 2D- und 3D-Animationsfunktionen, die keine Programmierunterstützung erfordern

Dashboards für die Optimierung der Produktion

Integrierte dynamische Dashboards bieten die Modellanalysen, die Sie für die Optimierung der Produktion benötigen
Erstellen Sie angepasste Anzeigen der Modellinformationen, um besser zu verstehen, was in Ihrem Prozess geschieht

Gemeinsame Fähigkeiten

Erhöhter Durchsatz
Reduzierter WIP
Engpässe beseitigen
Ressourcennutzung optimieren
Neue Designalternativen testen

Plant Simulation Software

Successful plant operation requires that multiple process operations are coordinated to work at maximum efficiency. If your production line is unbalanced, the result can be increased WIP, higher off-grade material and a reduction in plant throughput. Logistics inefficiencies can also increase costs when production must stop due to resource constraints or available storage capacity. Simulation can help you optimize your plant processes to reduce costs and improve throughput.

What is Plant Simulation?

Plant simulation software allows you to create digital models of your production processes to improve how each process interacts with, transitions to, and is affected by the next process. For example:

Manufacturing: model the interactions and variability between systems and resources. Determine inefficiencies and bottlenecks as well as the ways downstream operations can impact production.
Packaging: model the effects of adjustments to machine or conveyor speeds, as well as system downtime and maintenance.
Logistics: determine how scheduling or resource allocation affects efficiency with receiving, distribution, and warehousing.

Lean/Six Sigma Simulation Software

Lean manufacturing attempts to maximize value by identifying and eliminating waste, and Six Sigma attempts to improve quality by minimizing process variabilities that cause defects. One of the most significant challenges in implementing either of these methodologies is measuring how changes to a variable or a process affects that process and other processes downstream. Simulation can capture the impact of variability in ways that spreadsheets and other methods cannot.

What is Lean/Six Sigma Simulation?

Lean and Six Sigma simulation software produces digital models of your processes that allow you to see how hypothetical changes could ultimately reduce waste and defects, and improve value through cost reduction and improved throughput.

Here are some examples of ways it has been used across several different industries:

Manufacturing Rework: Automotive parts fail inspection and require rework, which is also causing gridlock in the system. Improving the pass rate will result in longer processing times, but the increase is small enough that overall throughput will be improved and chances for gridlock will be reduced.
Order Processing: Orders for heavy trucks can contain conflicting configurations or are missing key information when they are sent to manufacturing. A new order processing system will catch errors before they are submitted by the dealers, resulting in more consistent processing times.
Cancer Treatment Scheduling: when patients with the shortest jobs were scheduled first, staff and equipment resources were more available to patients with longer jobs later in the day.
Managing Hospital Blood Work: using smaller trays to carry blood work tubes improved value by reducing wasted resources and turnaround time.

1Assembly Line Simulation Software

There is a constant demand to increase production speed, product quality, and efficiency on production lines, while reducing costs. The challenge is obtaining reliable data about the ways certain variables can impact overall performance. For example:

Machine reliability: if a machine is refurbished or replaced, how much will this affect overall efficiency, downtime, and product quality?
Machine adjustment: if a machine is recalibrated to increase speed, how much will this impact product quality and the condition of the machine?
Line Balancing: what machine adjustments need to be made to balance the load across the entire line in order to maximize throughput?
Operators: do investments in additional operators, training, or automation reduce errors and performance bottlenecks?
Additional lines: does the demand for increased throughput or a new product require a new production line, or can existing lines handle the demand?

Simulation offers the actionable intelligence you need before making adjustments to your line.

What is Assembly Line Simulation?

Assembly line simulation software provides a computer-based model of your production line that can be used to validate, test and improve the performance. Simulations in the virtual world can be used to predict and improve actual performance quickly, cheaply and with lower risk than tests in the real-world. The result is enabling companies to increase throughput and reduce cost by using operational models that incorporate relevant variability and system interactions.