Amber Wave produziert hochwertiges Weizengluten, weizenbasiertes Ethanol und andere wichtige Nebenprodukte. Die Neuanlage wurde mit Unterstützung von Kice Industries in Betrieb genommen. Kice Industries wurde 1946 gegründet und ist ein Familienunternehmen in der vierten Generation, das sich auf Luftsysteme, Automatisierung und Engineering-Services spezialisiert hat.
- Schneller Start neuer Anlagen
- Leistungsintensive Prozesse
- Großanlagen-Design, -Lieferung und -Bereitstellung
- Projekt pünktlich geliefert
- Kunde kann Echtzeitdaten nutzen, um die Produktion zu analysieren und Effizienzen zu identifizieren
Syed Ashraf ist Vice President of Automatisierung bei Kice Industries. Der Systemintegrator ist Mitglied des Rockwell Automation PartnerNetwork™ und spezialisiert auf Luftsysteme, Automatisierung und Engineering-Dienstleistungen für die Getreide-, Kunststoff-, Lebensmittel-, Futtermittel-, Holz- und Mineralindustrie.
„Wenn Sie heute Morgen gefrühstückt haben, ist das wahrscheinlich durch unser System gelaufen“, sagt Ashraf. „Wann immer Getreide von Punkt A nach Punkt B transportiert wird, ist wahrscheinlich eine Kice-Lösung beteiligt.“
Dazu gehört auch die Glutenproduktion in der neuen Amber Wave Weizeneiweißanlage in Kansas. Die hochmoderne Anlage ist die größte ihrer Art in Nordamerika.
Derzeit werden über 80 % des in den USA verwendeten Weizenglutens importiert. Die neue Amber Wave-Anlage wird die inländische Versorgung mit der Zutat dramatisch erhöhen.
Herausforderung
Betriebszeit kritisch
Die Anlage von Amber Wave nutzt modernste Automatisierung, Technologie und Ausrüstung von führenden Anbietern in den Bereichen Mühlenbetrieb, Weizeneiweißextraktion und erneuerbare Biokraftstoffe.
„Die Anlage produziert täglich 2.75 Millionen Pfund Mehl, das in eine Extraktionsanlage geleitet wird“, erklärte Ashraf. „Bei der Extraktion wird das Gluten vom Stärkeanteil getrennt. Die Stärke wird dann in eine Ethanolanlage geleitet und das Gluten wird verkauft.“
Es handelt sich um einen energieintensiven Prozess, der von Kice ein groß angelegtes Steuerungssystem-Design, Engineering und einen großen Einsatz erforderte.
„Die Betriebszeit war kritisch“, sagte Ashraf. „Der Kunde sagte uns, dass die Betriebszeit extrem wichtig sei und die pünktliche Lieferung ein Muss.“
Lösung
Zuverlässiges und robustes System mit intelligenter Motorsteuerung und HMI
Innerhalb von weniger als zwei Jahren lieferte Kice ein System, das 650 Rockwell Automation Motor Control Centers mit IntelliCENTER® Technologie, 200 PowerFlex® Frequenzumrichter, ControlLogix® programmierbare Steuerung und Vernetzungslösungen mit Allen‑Bradley® Stratix® Industrial Ethernet Switches umfasst.
„Wir haben REP (Resilient Ethernet Protocol) und PRP (Parallel Redundancy Protocol) integriert, um sicherzustellen, dass wir ein ausfallsicheres, redundantes und robustes System haben“, so Ashraf. „Außerdem haben wir die FactoryTalk® View Site Edition Technologie verwendet, um das zu schaffen, was wir 'Smart HMI' nennen. Es ist ein Informationszentrum, das die Anlagenbediener benötigen, einschließlich elektrischer Zeichnungen.“
Virtuelle Tests halten das Projekt auf Kurs
Sechs Monate vor der Inbetriebnahme konfigurierte Kice eine simulierte Umgebung des Systems.
„Bei einem Projekt dieser Größe und Komplexität war es unerlässlich, eine Simulationsumgebung zu schaffen, damit der Kunde einen Eindruck davon bekommt, wie er das System nutzen würde“, erklärte Ashraf. „Wir haben mehrere Simulationen durchgeführt, damit sie sehen konnten, wie das System startet, läuft und herunterfährt. Wir hatten vom Anfang bis zum Ende des Projekts die Zustimmung des Kunden.“
Ergebnis
Projekte werden termingerecht abgeschlossen
Die Amber Wave-Anlage ging Ende 2023 in Betrieb. Ashraf schreibt der intelligenten Motorsteuerungstechnologie von Rockwell Automation zu, dass sie das System effizient bereitstellen und pünktlich in Betrieb nehmen konnten.
„IntelliCENTER® liefert wichtige Informationen, die Amber Wave dabei helfen, eine moderne und fortschrittliche Anlage mit Tausenden von Datenpunkten zu betreiben. Mit diesen Daten können sie den Betrieb analysieren und optimieren“, so Ashraf. „Das ist eine Win-Win-Situation für uns beide. Wir haben einen zufriedenen Kunden.“
Veröffentlicht 17. Juni 2024