產業應用案例
運用數據解決獨特挑戰
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一家位於北美的水泥公司面臨降低能源使用、提升產量及透過減少水泥精磨機偏差來改善產品品質的挑戰。運用 Rockwell Automation 工程資源的製程專業知識及穩態優化結合模型預測控制,提供能管理製程設定點與轉換的先進製程控制解決方案。該解決方案的預測能力使工廠人員能預期效能並主動管理設備限制。因此,該解決方案在兩台磨機上分別提升了4.8%與5.7%的產量,精磨機產量提升5%,每噸水泥生產的耗電量減少3.5kWh/ton。
||| PavilionX 圖表顯示更高的模型準確性一家國際石化供應商需要一種方法來達成特定生產目標,包括提升複雜化學品產量、減少不合規材料,以及縮短不同等級間的轉換時間。透過 FactoryTalk Analytics PavilionX 模型預測控制解決方案,該公司建立了線上預測模型,增強硬體儀器與實驗室分析功能,提供製程與產品狀況的即時估算。因此,該石化供應商將產品特性變異性降低50%,轉換時間減少最高50%,產量提升7%,並提升單體與催化劑使用效率。
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一家國際乳製品生產商面臨控制乾燥過程以持續符合政府法規的挑戰。Rockwell Automation 建議採用閉環濕度控制應用以更好地管理產品濕度。他們基於其 FactoryTalk Analytics PavilionX 模組化軟體平台,設計、開發並部署了一套預測性模型控制解決方案。透過在整條生產線上提供感測器數據,基於模型的控制系統可利用這些數據讓生產線以預測方式回應,大幅減少濕度變異性,提高乾燥機產能,並降低乾燥酪蛋白所需的能耗。因此,該乳製品生產商實現了品質變異性最高減少42%,平均濕度含量最高提升0.38%,以及生產產能提升6~15.8%。
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