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《AUTOMATION TODAY季刊》第80期 | 管理層觀點

利用智慧技術提高生產力

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Factory workers examine digital twin model for machinery optimization in manufacturing plant.
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Amit U. Wadaskar, Senior Technology Consultant, Plex by Rockwell Automation, Asia Pacific
Amit Wadaskar

Regional Manager, Enterprise Software Solutions Consulting, Asia Pacific, Rockwell Automation

1. 隨著客戶期望和監管要求的提高,亞太地區製造商正面臨哪些挑戰?

客戶期望的提高和越趨嚴格的監管要求,讓亞太地區的製造企業正面臨多方重大的挑戰。

缺乏靈活性

敏捷和靈活性能夠感知和應對市場波動和多變的客戶需求。公司需要應變力強大的供應鏈和整合規劃系統。

停機時間

製造業是供應鏈的「核心」,任何意外停機都會嚴重擾亂生產計畫並增加成本。這對整個供應鏈會產生負面的影響。各大企業不得不使用IIoT和即時分析來實施預測性維護策略,以預測和預防設備故障。

永續性和法規遵從性

遵守嚴格的品質標準並採用永續的製造措施是另一個重大挑戰。當地和國際法規以及客戶對環保產品的偏好是原因所在。製造商必須實施永續的流程、減少浪費、提高能源效率,這可能會需要大量的前期投資,但對長期的生存能力至關重要。

大規模客製化

在B2C製造業中,對批次/批量生產或大規模客製化的需求將呈指數增長。這時需要對先進製造技術和模組化生產線進行投資,以便在不犧牲規模經濟的情況下高效生產定制產品。

技術投資

在亞太地區等勞工密集型市場,要平衡這些需求與成本敏感性,同時追求高投資報酬,勢必帶來另一層複雜度,讓製造商最終陷入技術癱瘓狀態。為了因應這些挑戰,同時保持盈利能力和競爭優勢,對技術和員工長期意識進行策略投資是必要的。

2. 技術在優化生產操作中扮演什麼角色?

毫無疑問,製造技術透過提高效率、生產力和靈活性,在優化生產營運方面發揮關鍵作用。利用各種技術,包括生產自動化、機器人技術、自動引導車輛、製造執行系統(MES)、供應鏈規劃和基於AI的資料分析的即時監控,可以簡化流程,提高整個垂直產業中製造公司的整體績效。採用這些技術後,製造公司的收入和利潤績效指數都有顯著改善。

Industrial robot, inspecting products for quality control, automated guided vehicles

追蹤OEE、週期時間、生產前置時間、停機時間、直通率、輸送量、良率、庫存周轉率和能源效率等關鍵指標都是關鍵的績效指標,讓製造公司能夠衡量這些製造技術的有效性,以推動持續改進。

3. 製造商應如何在降低成本的同時保持產品品質和客戶滿意度?

毫無疑問,好的品質是有代價的。預防的成本,即從一開始就確保良好的品質,一定會小於之後再修正缺陷的成本。

在我的工程生涯中,深受田口玄一博士「品質源於設計」理念的影響。此理念強調將品管導入研發和產品設計(APQP、PPAP、FMEA、HACCP等)中,目標是創造產品進入廠房零缺陷產出的目標。

想像一下,在這樣一個世界裡,將產品精心設計,一旦開始生產就不需要任何修改——這就是「品質源於設計」的精髓。

隨著現今技術的進步,便可以實現此理想。投資數位工程、數位生產自動化和數位生產營運(MES、QMS、資料分析等)技術,以成本效益和可擴展性實現了田口博士的願景。

這些投資實現精確、一致的生產流程,減少人為錯誤,並提高效率。有助於確保從一開始就將品質融入產品中,減少對昂貴修正的需求,最終滿足客戶的需求。透過預防和評估採用這種方法,製造商可以達到更大的規模經濟、保持競爭力,同時高效地提供一流的產品。

4. 您提到製造廠需要應變力和靈活性來保持競爭力。MES如何整合強大的分析工具?

MES可以做為任何廠房的製造作業系統。該系統可以儲存資料,幫助組織做出影響組織上下各層級的關鍵策略決策。

MES做為「記錄系統」運作,資料分析系統則做為「脈絡化引擎」運作,共同為公司提供可操作的情報,因此:
  • 提高應變力和靈活性: 立即洞悉生產流程,以便快速調整
  • 動態調度: 靈活的生產調度以順應市場需求
  • 預測性維護: 預測設備故障以減少意外停機時間
  • 預測性品質控制: 及早發現和修正品質問題
  • 突破瓶頸: 找出並解決效率低下問題,以改善營運
  • 優化成本差異: 分析轉換成本以減少浪費和營運成本

 

有一個例子是將來自能源管理系統的能源強度(WAGES使用資料)對照MES生產資料進行脈絡化。該分析可以針對能源使用對特定SKU的轉換成本、缺陷分析和盈利能力的影響產生驚人的見解。

將MES整合分析工具後,製造廠可以提高營運效率、保持高品質與因應市場變化,以確保競爭優勢和客戶滿意度。

5. 洛克威爾自動化如何幫助製造商優化營運並創造商業價值?

洛克威爾自動化憑藉其全面的技術解決方案,無論是感測器和控制器,甚至是SCADA、MES、ERP、SCM、Industrial Data Ops和網路安全,在優化營運和為製造公司創造商業價值上佔有一席之地。身為這些細分市場的供應商,洛克威爾自動化是各大製造商因應現在和未來技術需求的一站式業務轉型合作夥伴。

在此舉兩個客戶案例來說明:

一家知名的客戶是印度頂尖的汽車零件製造商,工廠營運仍是100%紙張,在效率和生產力上面臨著重大挑戰。可追溯性對於合規性和取得新業務至關重要。他們選擇洛克威爾自動化的雲端MES Plex Smart Manufacturing Platform™來因應這些挑戰。透過自動化流程並為印度四個地區的工廠營運提供即時資料洞察,提高效率和增進生產力。該系統還確保有全面的可追溯性,讓製造商能夠符合監管合規要求並取得新商機。

另一位客戶是東南亞一家頂尖的電動車(EV)電池製造商,該公司正在努力解決其單一舊有MES無法跟上其快速擴張業務的問題。他們需要一個更具擴展性、安全性和商業化的現成MES平台。洛克威爾的MES平台是滿足他們需求的理想解決方案。該平台提供支援其業務成長所需的可擴展性,和適應多變業務需求的靈活性。MES平台讓他們能夠更順暢地營運、減少停機時間、提高整體效率,對公司成長產生直接的貢獻。

在這兩個案例中,我們幫助製造商解決過時的手動流程和不靈活的舊有系統等具體挑戰,並讓其營運能因應未來需求。

Amit Wadaskar
Amit Wadaskar
Regional Manager, Enterprise Software Solution Consultant, Asia Pacific, Rockwell Automation
Amit brings over two decades of extensive experience in hands-on shop-floor manufacturing engineering projects, plant operations management, and manufacturing systems consulting. His expertise extends to manufacturing systems R&D, commercialization and Implementation. He has spearheaded numerous digital transformation projects, emphasizing adaptability to Industry 4.0, Smart Manufacturing, Connected Enterprise, and Smart Connected Operations. Amit has co-patented inventions in operations management systems and holds a degree in Industrial Engineering.
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