洛克威爾自動化釋出2024年永續發展報告
洛克威爾自動化發佈2024年永續發展報告，重點說明公司在協助打造永續客戶、永續企業與永續社群方面的永續策略、成果與進展。
洛克威爾董事長兼執行長Blake Moret表示：「我們為自身在環境、社會與公司治理(ESG)方面的努力感到自豪，這些成果為打造更永續的未來奠定基礎。我們不斷挑戰自我，努力履行或甚至超越我們的承諾。我們也協助客戶達成同樣目標，提供所需工具以因應新的挑戰與需求，幫助他們追蹤並減少能源、水資源的使用與廢棄物，同時大規模生產創新產品與技術。」
除了展示洛克威爾如何協助製造商推動永續發展外，該報告也重點介紹公司的ESG計畫，以及如何在打造創新永續產品與解決方案的同時，培養一種鼓勵員工安全、永續且負責任運作的企業文化。該報告同時說明洛克威爾如何以目標導向的策略，透過對人才的投資與具體行動，創造機會並拓展人類潛能，從而支持永續社群的發展。
洛克威爾自動化推出更智慧、更安全的M100電子馬達起動器，為馬達控制領域帶來革命性的改變
洛克威爾自動化推出M100電子馬達啟動器，協助工業組織簡化面板接線，並透過先進的功能安全解決方案與更精細的馬達啟動功能，降低元件與工程設計的複雜性。
洛克威爾傳統馬達起動器為客製化馬達控制方案奠定堅實基礎，涵蓋起動、停止及馬達保護等功能。新款M100電子馬達起動器以此傳統為基礎，無縫融入智慧馬達控制設置中，從而提高生產率並將停機時間降到最低。這是一種具成本效益且節省空間的選擇，具備豐富功能，能提升各類應用場景的整體效能。值得一提的是，M100採用點對波(POW)切換技術。
全新M100電子馬達起動器支援零間距堆疊，且在高達55°C的環境下無需降額，提供靈活的安裝方式，同時不影響效能表現。可拆卸端子台，提供螺絲式和推入式兩種類型，增加便利性和適應性。M100亦在相同外型尺寸下支援直接啟動(DOL)、正反轉控制及安全功能，展現其在多種操作場景中的高度靈活性。
進一步了解M100電子馬達起動器。
洛克威爾自動化在2025年NVIDIA GTC大會上首次展示Emulate3D Factory Test
企業級數位分身技術為虛擬控制項測試開闢新的可能性
洛克威爾自動化在2025年NVIDIA GTC大會上首次展示Emulate3D Factory Test。(相片：Business Wire)
洛克威爾自動化在2025年NVIDIA GTC大會上首次發表全新的Emulate3D® Factory Test™功能。這次首次公開展示說明該解決方案如何實現工廠規模的虛擬控制測試，協助製造商在部署前進行工廠驗收測試以驗證自動化系統。與會者獨家了解Factory Test如何整合NVIDIA Omniverse™ API和OpenUSD，透過高擬真模擬和即時協作重新定義數位分身技術。
洛克威爾自動化軟體暨控制資深副總裁Matheus Bulho表示：「製造商需要可擴充、高擬真的數位分身，以最佳化系統效能並加快設備導入時程。隨著Emulate3D Factory Test的推出，我們提供一項解決方案，使工程團隊能在完整工廠規模下測試、迭代與驗證自動化系統，並運用NVIDIA Omniverse的強大效能，實現前所未有的視覺化與協作能力。」
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洛克威爾自動化推出新型機上LED指示燈，
擴展信號裝置產品組合
洛克威爾自動化隆重推出Allen-Bradley 852C與852D機上型LED指示燈，這款功能強大且體積精巧的解決方案可用於指示機台狀態。要最大化機台運作時間，必須清楚掌握設備與流程狀況；而當重大情況發生時，有效溝通更是迅速處理問題、避免高昂停機損失的關鍵。
全新的機上型LED指示燈採用堅固設計，專為提升狀態回報可靠性而打造，並能輕鬆融入空間受限的環境中。得益於隨插即用的連接方式，這些裝置透過減少對複雜硬佈線的需求，顯著降低維護、調試和故障排除的成本。
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Lisi Automotive 在上海工廠導入Plex ERP系統
汽車零部件供應商將Plex擴展至中國
洛克威爾自動化旗下的Plex——雲端智慧製造解決方案領導品牌——今日宣布，多領域專業供應商Lisi Automotive選擇導入Plex智慧製造平台，為其位於上海的工廠推動數位轉型並簡化營運流程。Lisi Automotive選擇導入Plex企業資源規劃(ERP)系統，將前端辦公室與生產現場串聯起來，實現對數據與生產流程前所未有的深入洞察。
Lisi Automotive選擇導入Plex ERP，象徵著該公司在全球層級推動營運數位化的更大承諾——之前已在美國與墨西哥的廠區部署Plex。在其上海工廠，團隊期望Plex ERP能帶來以下效益：
- 自動化和數位化的工作流程
- 更高的準確性和產品可追溯性
- 簡化營運流程，連結員工、供應商與客戶
- 財務整合與報表生成
- 提升生產與庫存可視化能力
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洛克威爾自動化與PFi攜手合作，簡化大型飲料公司的廢水處理
澳洲工業創新企業Products for Industry (PFi)近期開發出據信為全球首創的純鈦掃流薄膜廢水處理解決方案。與傳統廢水處理方法相比，這項解決方案在運作時間、環境影響與產能效益方面均具優勢。
PFi尋求洛克威爾協助提供自動化硬體，採用洛克威爾自動化的CompactLogix控制系統與PanelView Plus圖形終端機，使這套解決方案更為精簡、可重複且易於整合至工業製造客戶的系統中。
PFi在紐西蘭的一座廢水處理廠進行廣泛的前導測試，結果發現純鈦掃流薄膜解決方案能實現極高的流量與通量率；原位清洗(CIP)程序更簡單且更快速；且在脂肪、油類與油脂處理方面不會產生汙堵或長期問題。前導測試亦顯示，該系統在整個使用壽命期間的運行成本與能源消耗將有所降低。
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Cisco與洛克威爾自動化攜手合作，縮小製造業的數位技能差距
全球網路與資安領導廠商Cisco與洛克威爾自動化簽署合作備忘錄(MoU)，以擴大雙方的策略夥伴關係，並共同推動「產業數位技能培育計畫」。
為了因應印度製造業日益擴大的技能缺口，該計畫旨在結合IT與OT課程，涵蓋資安、網路、IoT、資料科學、AI、程式設計與自動化技術等領域，培育新一代具備關鍵數位技能的人才。為因應產業多變的需求，該計畫旨在提升產業數位素養、吸引新人才、增強員工生產力、加速職涯成長，並縮小全球數位落差。
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洛克威爾協助替代蛋白質製造商滿足全球需求
今年，世界人口將突破100億——因此，尋找永續生產糧食的新方法是當務之急。因應日益增長的需求，其中一項選擇是替代蛋白質——包括以植物製成、由動物細胞培養，或透過發酵生產的肉類。
洛克威爾自動化正與美國食品藥物管理局(FDA)核准的替代蛋白質製造設施合作，協助推動這個新興產業的成長。目標為何：創造出與傳統產品口感相同，但生產成本相同或更低的產品，從而減少對自然資源的消耗。
替代蛋白質生產設施面臨的最大挑戰之一，是將一個經過驗證的想法付諸實踐並擴大生產規模——即從在實驗台上培養少量細胞，到培養數千公升細胞以進行大規模生產。
邁出的第一步，是在產品開發初期就導入適當的技術，蒐集、記錄並分析資料，以便透過數位輸入進行更完善的測試與建模。
洛克威爾的技術，包括PlantPAx®現代化分散式控制系統以及結合FactoryTalk® Batch軟體的模型配置，正協助生產商從手動測試邁向自動化。這表示，製造商無需測試數百個批次來找出最有效的產品，而是能迅速找出最具營養價值、最高獲利潛力且可穩定複製的產品選項，從而提升成功機率，同時節省時間與成本。
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洛克威爾自動化憑藉變頻器的IEC 62443-4-2網路安全認證，樹立產業標杆
新認證認可PowerFlex 755T系列和PowerFlex 6000T變頻器符合嚴格的IEC 62443-4-2網路安全標準指南。
洛克威爾協助乳製品加工商Miraka簡化營運，實踐其核心價值
Mahindra Accelo選擇洛克威爾自動化協助其製造營運數位化
洛克威爾自動化將與Mahindra Accelo合作，協助這家專注於移動、能源領域與汽車回收的高端零組件製造商，推動其數位化與減碳轉型。
Mahindra Accelo作為汽車產業的Tier-0.5/Tier-1供應商，將運用洛克威爾的專業技術，透過導入雲端Plex製造解決方案，實現工廠即時可視化、最佳化生產排程、提升防錯能力、強化品質管理並簡化稽核流程，從而提升營運效率並推動環境永續。Plex是一套可擴展的解決方案，能在企業內部無縫整合，並縮短導入時程。
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住友橡膠工業公司選擇洛克威爾自動化來標準化其全球工廠營運
洛克威爾的FactoryTalk ProductionCentre幫助頂尖輪胎製造商提升其營運效率和數位化轉型
領先全球的輪胎與橡膠製造商住友橡膠工業選擇洛克威爾自動化，協助其在全球各地工廠區域推動數位轉型。
住友橡膠(旗下擁有DUNLOP與FALKEN品牌)將導入洛克威爾的FactoryTalk® ProductionCentre®製造執行系統(MES)平台，作為整合與標準化其業務與生產數據策略的一環。部署將從位於日本福島縣的白河工廠開始，並在評估後擴展至全球其他工廠。
住友橡膠正透過數位技術實施高效生產系統，以因應日益嚴峻的業務挑戰，包括材料成本上漲和勞動力短缺。該公司致力於在全球各據點推動生產標準化，這些據點主要進行多樣少量的生產模式。為了強化與企業資源規劃(ERP)系統的整合，住友橡膠選擇洛克威爾的FactoryTalk ProductionCentre，因其與現有系統高度相容，並具備輪胎製造領域的專業知識。
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Ceylon Can與洛克威爾合作改良製程
該專案旨在透過Plex雲端製造執行系統提升生產效率，同時實現即時可視化管理
洛克威爾自動化宣布與斯里蘭卡領先的飲料罐及罐蓋製造公司Ceylon Can Manufacturing展開合作。洛克威爾將導入其雲端Plex製造執行系統(MES)，協助Ceylon Can邁向數位化製造。
這次合作是洛克威爾在斯里蘭卡的首個Plex MES部署案，也是其在印度次大陸消費性民生用品(CPG)領域首個案例。隨著Ceylon Can計畫在印度擴建新設施，這座試點廠區將成為公司推動數位轉型計畫的重要基礎。
Celyon Can Manufacturing有80%的產品出口至全球。Ceylon Can的數位轉型計畫將率先於斯里蘭卡現有廠區推動，作為更大規模數位化計畫的試點，並為公司即將在印度新建的兩座綠地工廠擴展製造營運奠定基礎。
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洛克威爾自動化任命Paolo Butti為全球產業區域總裁
(Photo: Business Wire)
Paolo Butti獲任命為全球產業區域總裁。Butti將直屬於資深副總裁兼首席營收長Scott Genereux，並接替轉任美洲區總裁的Jane Barr。
在此職務中，Butti將為全球客戶銷售團隊提供銷售領導與策略指引。他於2012年加入洛克威爾。在他剛上任的職務中，Butti擔任原始設備製造商(OEM)事業部與新興產業的全球副總裁，領導一支高績效的產業與OEM事業部主管團隊。Butti擁有超過25年的多元產業經驗，涵蓋汽車、機器人與工業自動化領域，並累積豐富的全球實務經歷。
進一步了解Paolo。
洛克威爾中壓驅動技術協助West Fraser公司降低年度能源支出
用於驅動幫浦、風扇、輸送機及壓縮機等工業應用的設備，佔了全球總用電量的50%以上。大幅減少資源消耗的一項選擇是使用變頻器(VFD)。這些裝置可以調整電源的頻率與電壓，有助於提升馬達效率，甚至延長馬達使用壽命。
洛克威爾自動化透過結合變頻器的智慧型整合電力(IPP)解決方案，協助多元木製品公司West Fraser在節能目標上取得顯著進展。IPP解決方案能簡化製程系統與電力系統之間的整合，使作業人員能即時取得設備運作狀態的即時數據，從而更快做出更佳決策。
West Fraser位於蘇格蘭科維的工廠，開始在三個高能耗風扇應用中，使用CENTERLINE® 1500中壓馬達控制中心(MCC)以及三台PowerFlex® 6000T中壓變頻器(VFD)。透過將馬達轉速降低25%，West Fraser的馬達能耗減少約60%，每年節省超過26.6萬美元的能源成本。